残留液检测仪使用说明

残留液检测仪使用说明1.用途自动检测塑料瓶、玻璃瓶中的残留水量或者残留碱水量，一旦发现残留液超标，立即发出剔除信号，令剔除器将该瓶剔除。2.仪器组成及工作原理如图1所示，残留液检测仪主要由发射模块、接收模块、处理模块和光电开关组成。发射模块和接收模块安装在输送链板的两侧，两模块之间存在电容耦合，当含残留液体的瓶子从两模块之间通过时，两模块之间的耦合强度将增大。处理模块测量该耦合强度，并与阈值（通过工控机设置阈值）比较，一旦超过阈值，则立即向剔除器发出剔除信号，由剔除器剔除该瓶。3.主要技术指标（1）极板间距≤86mm；（2）碱液≥1ml时，检测准确率99.9%；（3）清水≥5ml时，检测准确率99.9%；（4）供电电压：DC24V；图1安装示意图（5）供电电流：35mA；（6）检测瓶子的速度≤72000瓶/小时。4.安装调试步骤（1）模块及光电开关的安装a)在链板固定架两侧安装发射模块与接收模块的金属固定底座；b)将接收模块和发射模块各放在一个固定底座上。注意：必须将接收模块与处理模块安装在同一侧。接收模块的极板和发射模块的极板必须正对；c)分别调节发射模块和接收模块固定底座的上下高度，使得每个模块的底面与链板面的间距为8mm，然后拧紧固定底座的两个螺丝；d)调整两护栏间距，使得瓶子能顺利通过；e)水平移动两个模块，使得两个模块极板间距大于两护栏间距，以防瓶子碰撞极板；f)光电开关用于检测是否有瓶子从发射模块和接收模块之间通过。光电开关和反射板（将光电开关发出的光反射回光电开关）分别安装于输送链板的两侧，且位于发射模块和接收模块正上方，高度低于瓶口。当有瓶子从两模块之间通过时，光电开关与反射板之间的光路被瓶颈遮挡，光电开关输出高电平信号，处理模块才开始检测耦合强度，这样可提高检测的准确率。本套装置的光电开关为24V供电，光电信号的输出为0V或者24V。g)按照图2接好各模块之间的连线。处理模块接线端子的接线说明如下：①供电24V正：接24V直流供电电源的正极；图2：处理模块接线图②供电24V负：接24V直流供电电源的负极；③PLC的信号线：接PLC，向PLC发剔除信号；（剔除信号为24V高电平，持续时间≥25ms）④串口3脚：接工控机RS232串口的3脚；⑤串口2脚：接工控机RS232串口的2脚；⑥串口5脚：接工控机RS232串口的5脚；⑦光电24V正：接光电开关供电端，给光电开关提供24V电压；⑧光电地：接光电开关地端；⑨光电开关输出信号：接光电开关信号输出端；（有瓶时，光电开关输出24V，无瓶时，光电开关输出0V）⑩发射12V正：接发射模块供电端，给发射模块提供12V电压；⑪发射地：接发射模块地端；⑫接收12V正：接接收模块供电端，给接收模块提供12V电压；⑬接收地：接接收模块地端；⑭接收输出信号：接接收模块的信号输出端。（2）接地处理为了消除运动的链板对模块的干扰，必须将发射模块和接收模块的外壳接地。首先制作两套金属固定底座，然后分别将发射模块和接收模块固定于金属固定底座之上，使两模块的外壳通过链板支架相连。最后用万用表的电阻档检查两模块与链板支架是否相通。注意：链板支架必须接大地（3）阈值选取与设置处理模块测量耦合强度，并与阈值（通过工控机设置阈值）比较，一旦超过阈值，则立即向剔除器发出剔除信号，由剔除器剔除该瓶，所以阈值的选取非常重要。步骤如下：a)进入主界面→点击“残留液检测”→点击“打开串口”（在界面的右下端显示残留液端口打开）→点击“残留液设置”。b)在静止的链板上放上含有残留液的啤酒瓶（使该瓶位于两极板的正中间），啤酒瓶内残留液的量必须按用户的检测标准来添加，如用户要求含有5ml水的瓶子必须可靠剔除，则可在瓶子内添加4ml水，然后点击“自动标定”，记下工控机屏幕上显示的耦合强度数据，该数据可作为剔除含5ml水瓶子的阈值；c)阈值确定后，点击“保存设置”→点击“确定”→点击“残留液检测”→选择残留液灵敏度设置→点击“确认”→点击“关闭串口”（在界面的右下端显示残留液端口关闭），设置成功。（4）与工控机的通信协议1）通信速度38400bit/s。2）当工控机要读取残留液检测仪的峰峰值（实际检测水量值）时，应先发送字符“68H”，再等待接收2字节的峰峰值。3）当工控机向残留液检测仪发送阈值（设定的水量值）时，应先发送字符“73H”，再发送字节的阈值。然后工控机等待单片机返回2字节的阈值（低8位、高8位）并与发送的阈值比较。如相同则表示阈值设置成功，如果没有返回值则表示阈值设置失败，则需要重新发送该指令。例如：阈值设定的大小为A001（十进制为416），则应该发送命令“73A001”。4）当工控机要读取残留液检测仪目前的阈值时，应先发送字符“55H”，再等待接收两字节的阈值（低8位、高8位）。注意：以上的发送命令字符都是以十六进制发送。