毕业设计书

1西安航空职业技术学院毕业设计（论文）论文题目：梁类零件的加工所属系部：航空制造工程系指导老师：职称：讲师学生姓名：班级、学号:专业：数控技术西安航空职业技术学院制2011年12月22日2西安航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目：梁类零件的加工任务与要求：按图纸进行三维建模、工艺设计、程序编制及仿真等相关工作完成从图纸到零件加工的所有准备工作。按学校统一的毕业设计格式完成论文。若有条件可以进行实物加工，无实物加工不影响成绩，有时无加工可加分（须有实物照片）。时间：2011年11月15日至2012年3月15日共15周所属系部：航空制造工程系学生姓名：学号：专业：数控技术指导单位或教研室：西安航空职业技术学院指导教师：王中胜职称：讲师西安航空职业技术学院制2011年12月21日3毕业设计(论文)进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字第一周相关材料收集整理完成第二周到第三周确定工艺过程和切削参数完成第四周分析图纸并绘制Mastercam图完成第五周编写程序完成第六周修改程序完成第七周仿真模拟完成第八周到第九周编写说明书完成教师对进度计划实施情况总评签名年月日本表作评定学生平时成绩的依据之一。4摘要随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用及其广泛。而中国作为一个制造业大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。本文开篇主要介绍了数控机床的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简单的介绍，是对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体的零件加工工艺大的分析，然后进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。关键词：数控、数控工艺、编程AbstractAsthedevelopmentofcomputertechnology,theNumericalControlTechnologyhasbeenwidelyappliedtovariousfieldsofindustrialcontrol,especiallyinengineeringindustry.Andchinaisabigcountryinmanufacturing,somoreandmoreChinesemastertheknowledgeofnumericalcontrolprocessingandprogrammingtechnologyisveryimportant.Atfirst,thispapermainlyintroducesthestatusofNCandthedevelopmenttrend.Subsequently,theNCmillingprocesshasbeenmadeabriefintroductionandmadepeoplemastertheknowledgeingeneral.Thenextpartisanalysistheprocessingofspecificofspecificparts,Finally,accordingtotheprogram,machiningthecorresponding.thenusethesoftwareinstructionsforprogrammingandsimulationprocessingFinally,accordingtotheprogram,machiningthecorrespondingproducts.Keywords:NC,NCprocessing,program5目录绪论…………………………………………………………………………………一数控技术基础知识…………………………………………………1.1CAD/CAM软件介绍……………………………………………………………1.2数控铣床简介……………………………………………………………………1.3数控机床编程的主要内容………………………………………………………二本次毕业设计主要目的…………………………………………………三图形分析………………………………………………………………………3.1.零件总体分析………………………………………………………………………3.1.1零件图样分析…………………………………………………………………3.1.2零件毛坯图……………………………………………………………………3.2绘制零件的三维模型并截图…………………………………………………………3.3零件工艺分析………………………………………………………………………3.3.1零件加工分析…………………………………………………………………3.3.2确定零件加工方案……………………………………………………………3.确定数控加工内容…………………………………………………………………4.1数控工序主要加工内容………………………………………………………4.2机床选择………………………………………………………………………4.3确定装夹方案…………………………………………………………………4.4刀具的选择……………………………………………………………………4.5编程原点的确定………………………………………………………………4.6确定加工顺序…………………………………………………………………4.7数控加工工艺卡………………………………………………………………4.8数学处理………………………………………………………………………5.程序编制及说明……………………………………………………………………6.程序校验……………………………………………………………………………6.1仿真…………………………………………………………………………6.2预演…………………………………………………………………………6.3首件试切……………………………………………………………………7.机床操作……………………………………………………………………………7.1机床操作安全知识…………………………………………………………7.2工件装夹与找正……………………………………………………………7.3对刀…………………………………………………………………………7.4试切及加工…………………………………………………………………第二章腔体数控加工毕业设计………………………………………………平面槽形凸轮零件图……………………………………………………………1.零件图工艺分析………………………………………………………………2.选择设备………………………………………………………………………3.装夹方案的确定………………………………………………………………4.确定加工顺序及进给路线……………………………………………………5.刀具的选择……………………………………………………………………66.切削用量的选择………………………………………………………………7.填写数控加工工艺卡…………………………………………………………8.程序编制及说明……………………………………………………………9.程序校验……………………………………………………………………10.机床操作………………………………………………………………设计总结………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………。绪论随着现代科学技术的发展，数控技术在机械制造领域日益普及与提高，各种类型的数控机床在生产中得到越来越广泛的应用，现代机械产品日趋精密复杂，发展现代数控机床是当前制造业技术改造、技术更新的必由之路。数控技术是现代机械系统、机器人、FMS、CIAMS、CAD／CAM等高新技术的基础，是采用计算机控制机械系统实现高度自动化的桥梁，是典型的机电一体化高新技术。随着数控技术的普及和广泛应用，机械制造业对数控技术应用人才的要求也越来越高。第一章数控技术基础知识1.1CAD/CAM软件介绍7CADCAM技术即是计算机辅助设计与计算机辅助制造（ComputerAidedDesignandComputerAidedManufacturing）技术。它是一种利用计算机技术作为主要手段，通过生成和运用各种数字信息和图形信息，帮助人们完成产品设计与制造的技术。CAD技术主要指使用计算机和信息技术来辅助完成产品的全部设计过程。一般认为CAD系统应包括如下功能：草图设计，零件设计，工程分析，装配设计，产品数据交换等。CAM有广义和狭义两种解释，广义的CAM技术包括利用计算机进行生产的规划，管理和控制产品制造的全过程；狭义的CAM技术通常是指计算机辅助编制数控加工程序，包括刀具路径规划，刀具文件生成，刀具轨迹仿真NC代码生成以及数控机床数控装置的软件接口等。CAD/CAM技术的发展和应用水平已经成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。CAD/CAM技术应用的实际结果是：提高了产品设计质量，缩短了产品制造周期，由此产生了显著地社会经济效益。目前CAD/CAM技术广泛应用于机械、汽车、航天、电子、建筑工程、轻工的领域。8第二章本次设计的主要目的本次毕业设计主要目的为：1、培养学生综合运用已学过的专业课的理论知识，独立地分析和拟定零件的合理的工艺路线，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力并尽可能加工实物。2、培养学生熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，特别是对企业的技术资料、工艺文件有一定的了解，以便能掌握从事工艺工作的方法和步骤。3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等的基本技能。4、对零件进行工艺分析，绘制零件图和毛坯图，数控加工工艺过程，等，填写数控加工工序卡片，编制数控加工程序进行实物加工撰写设计说明书1、零件图工艺分析该腔体的材料为铝合金(7050)，尺寸为800mm×150mm×55mm。从工序集中和便于定位两个方面考虑，全部尺寸在加工中心加工，将顶面作为主要定位9基准。2、选择设备根据被加工零件的外形和材料以及现有设备等条件，选用华中立式铣加工中心。3、装夹方案的确定该腔体零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，所以可选通用平口钳，从腔体底面和两个侧面定位，用平口钳钳口从侧面夹紧。4、确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗后精、先主后次、先基准后其他、先面后孔的原则确定。因此，1）外轮廓的加工方案选择该腔体外轮廓面的表面粗糙度要求为Ra3.2，可选择“粗铣—精铣”方案；2）孔加工方案的选择孔表面的加工方案很大程度上取决于内孔表面的尺寸精度和表面粗糙度。对精度较高、表面粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件加工3×Φ10时的加工方案选择为“钻孔-精铰”的方案。5、刀具的选择零件上下平面采用端面铣刀（在我院用平底铣刀）加工，根据背吃刀量选择端面铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入、切出角；并且铣刀应尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕迹。外轮廓采用立铣刀加工，铣刀直径可以适当增大，以提高加工精度和效率，取Φ20mm的平底铣刀。根据零件的结构特点，铣削凸轮槽形内外轮廓面时，铣刀直径受槽宽限制，取Φ10mm键槽铣刀加工，粗加工选用Φ10mm高速钢键槽铣刀，精加工选用Φ10mm硬质合金键槽铣刀,铣刀底圆角R0.5mm。将所选定的刀具及其加工表面和刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表4-1），以便编程和操作管理。表4-1腔体零件数控加工刀具卡片产品名称或代号加工中心零件名称梁零件图号003序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01Φ20平底刀1铣削侧面和顶面2T02Φ10键槽铣刀1铣槽3T03Φ3中心钻1点钻4T04Φ9.7麻花钻1钻Φ9.7通孔5T06Φ10铰刀1Φ10铰孔编制审核批准曾军华共1页第1页6、切削用量的选择该零件材料切削性能较好，铣削上、下平面及外轮廓时，留0.5mm精加工余量；凸轮槽形内外轮廓面粗加工时,留0.1mm精铣余量；