毕业设计说明书-手机后壳注射模设计

毕业设计说明书设计题目：手机后壳注射模设计摘要本人毕业设计的题目为手机后壳注射模设计，本设计从塑料产品的材料品种、性能、用途、模具零件结构尺寸设计等各方面详细分析了本产品的注塑加工工艺性，由于零件较小，又需大批量生产，故采用“一模二腔”。在参照塑件的体积、重量等参数后选择了注塑成型设备，并对注塑机的相关主要参数进行校核。本次设计模架采用的是标准模架，其中各模板尺寸都是通过详细的计算分析后参照标准选取的。对于各重要部件都选用了相应的精度。对于模具的浇注系统、推出机构都进行了详细的计算设计。关键词座块盖；注塑模；工艺分析；模具设计AbstractOneselfgraduationdesignoftopicforpiececoverofinjectandmodelmoldingtooldesign,thisdesignisfromthematerialspecies,function,use,thestructuresizeofthemoldingtoolsparepartsdesignetc.everyone'snoodleswasdetailedanalysisnoteofthisproductSuprocessacraft,becauseofsparepartssmaller,againneedlargequantityproduce,pastadoptiononemoldtwochambers.theweightandsooninthemainparametercomputedresultfoundationhascarriedonthechoicetotheinjectionmoldingmachineequipment,andtochoseaftertheinjectionmoldingmachinetocarryontheessentialexamination。Throughmodelsaanalysisregardingthis,andcarriedontheintensityexaminationtothemainsparepart.Pouredthesystemregardingthemold,promotestheorganizationhasallcarriedonthedetailedcomputationdesign.Sprinkledtonotesystemandreleasedorganizationtoallcarryontothemoldingtooldetailedofcalculationdesign.Atmaintothephysicalvolume,weight...etc.KeywordPiececover;NoteaSumold;Craftanalysis;Moldingtooldesign目录摘要、关键词………………………………………………………………………2AbstracKeyword…………………………………………………………………3目录…………………………………………………………………………………41.引言………………………………………………………………………………62.工艺分析…………………………………………………………………………62.1分析材料性能…………………………………………………………………62.2分析塑件的结构工艺性………………………………………………………72.3塑件精度的确定………………………………………………………………72.3.1塑件尺寸精度分析……………………………………………………72.3.2塑件的表面粗糙度分析…………………………………………………83.初选注射成型机的型号和规格……………………………………………………83.1估算制品体积及质量…………………………………………………………83.2初选注射机……………………………………………………………………93.3所选注射机的主要参数………………………………………………………93.4注射成型工艺参数……………………………………………………………104.确定模具基本结构………………………………………………………………105．模具结构设计……………………………………………………………………115.1确定型腔数目及配置………………………………………………………115.2确定分型面…………………………………………………………………125.3确定浇注系统尺寸…………………………………………………………125.3.1设计计算主流道尺寸…………………………………………………125.3.2设计计算分流道尺寸…………………………………………………135.3.3设计计算浇口尺寸……………………………………………………145.3.4冷料穴…………………………………………………………………145.4成型零件设计………………………………………………………………145.4.1成型零部件结构设计…………………………………………………145.4.2计算成型零件工作尺寸………………………………………………155.4.3计算型腔侧壁和底板厚度………………………………………………225.5推出方式的设计………………………………………………………………225.6确定导向机构…………………………………………………………………245.7排气机构的设计………………………………………………………………265.8标准模架的选择………………………………………………………………265.9注射机校核……………………………………………………………………265.9.1注射压力的校核…………………………………………………………265.9.2锁模力的校核……………………………………………………………275.9.3模具厚度H与注射机闭合高度的校核…………………………………275.9.4注射机开模行程的校核…………………………………………………275.9.5模具安装部分的校核……………………………………………………285.9.6顶出部分的校核…………………………………………………………285.10模具材料……………………………………………………………………28谢词……………………………………………………………………………………29参考文献………………………………………………………………………………301.引言模具是人类社会发展到一定阶段所产生的一种先进工具，用模具成型制品与用别的方法成型制品相比具有效率高、质量好、原材料利用率高、加工费用低、操作简便等优点。当前无论是金属制品还是非金属制品，特别是以高分子材料为基础的各种塑料制品都广泛地采用各种模具来成型。模具是当今工业生产的基础装备,发展我国的模具工业日益受到人们的重视和关注,虽然模具行业在我国已经迅速的发展,但与外国那些先进国家相比还有许多不足之处,如何在短时间内缩这种差距,已成为我们面临的最大问题。本次我的毕业设计课题是板（框）类制品叠层式注射模具设计,注塑模设计符合国内、特别是台州地区机械工业发展的方向，选择这个课题迎合了当今人才市场的需求。所以说这个课题的现实意义很大。通过对零件图的分析，可知此零件是长方形盖类体,型腔长度尺寸为35mm，宽度尺寸为18mm，最大高度尺寸为10mm。总体尺寸不大，型体成型性能良好。用聚碳酸脂制造而成,为热塑性塑料,适合于注塑加工。2工艺分析2.1分析材料性能PC即聚碳酸酯。它的基本特性：PC是一种性能优良的热塑性工程材料，密度为1.34～1.35g/cm。它本色微黄，如加点淡蓝色，可得到无色透明塑料，可见光的透光率接近90%。它抗蠕变、耐磨、耐热和耐寒性均较好，其脆化温度在-1000C以下，长期工作温度达1200C，它吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。可耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐等。它具有良好的耐气候性，但其最大的缺点是易开裂，耐疲劳强度差。用玻璃纤维增强它，则可克服了上述缺点，使它具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并可提高耐热性和耐药性，降低成本。所以考虑到塑料强度问题，选用的聚碳酸酯含20%～30%短玻璃纤维。PC主要用途：在机械方面主要用于制作各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、芯轴、滑轮、螺母、垫圈、泵叶轮、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等；在电器方面，用于制作电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、仪表壳、接线板等。它还可以制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。PC成型特点：PC虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象；它熔融温度高，熔融黏度大，流动性差，所以，成型时要求有较高的温度和压力；由于它熔融黏度对温度比较敏感，所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。PC的收缩率为0.5%～0.7%，在成型零件的设计中，使用PC的平均收缩率0.6进行计算。2．2分析塑件的结构工艺性根据塑件的分析，所选的材料为PC。塑件成型性较好，它的流动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量要求高、尺寸精度要求的问题，故适合采用潜伏浇口；由于模具的结构简单，考虑注射机的各项规格及工作性能、制品的精度要求、模具制造费用、生产效率等，采用一模二腔模具。2．3塑件精度的确定２.3.１塑件的尺寸精度分析由于塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据《模具设计与制造简明手册》中表2-17确定。精度等级根据表2-18选择，由于所用材料为ABS所以确定其采用一般精度，为4级精度，无公差值者，按6级精度取值。２.3.２塑件表面粗糙度分析由于塑件的外观要求比较高，所以表面粗糙度有较高要求,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高1~2级.所以塑件的表面粗糙度在aR0.8~0.2之间。选取0.8。3．初选注射成型机的型号和规格3.1估算制品体积及重量通过使用PRO/E软件实体造型后知质量为9.8克，取材料密度为1.05g/cm3，所以塑件体积：362.4705.1/50cmmV3.2初选注射机注射机的额定注射量G,需要满足总MG,(α为注射系数)，42.1785.0809.14G。从实际注射量应在额定注射量的20%～80%之间，及外形尺寸，注射所需的压力和工厂现有设备等情况，初步选用XS-Z-60型。3.3所选注射机的主要参数表3-1注射机的主要参数注射装备一次注射量/cm360柱塞直径/mm38注射压力/MPa122最大注射面积/cm2130喷嘴孔直径/mmΦ4喷嘴球半径R/mmR12喷嘴移动距离/mm120合模装置合模力/KN500拉杆内间距/mm190×300模板尺寸/mm300×440模板最大行程/mm180模具厚度/mm70～200模具最大开距/mm380其他顶出行程（中心顶出）140注射机顶杆直径/mmΦ16定位圈尺寸/mmΦ553.4注射成型工艺参数表3-2PC塑料注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：80～100℃时间：2～3h成型时间s注射时间：0～5保压时间：20～80冷却时间：20～50总周期：50～130料筒温度℃后段：220～230中段：240～250前段：260～270喷嘴温度℃260～270螺杆转速r/min20～40模具温度℃90～110注射压力MP80～130后处理方法：退火处理温度：80～100时间：1～2h4．确定模具基本结构经分析，可能适合的模具结构有两种，即单分型面注射模和双分型面注射模。方案一单分型面注射模型腔（凹模）在定模上，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料一起留在动模一侧。动模设有顶出机构，用以顶出塑件和流道上的凝料。可能的浇口形式有：直接浇口、侧浇口、圆形浇口、扇形浇口、重叠式浇口、点浇口、潜伏式浇口等。方案二双分型面注射模它从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称为三板式注射