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中国精细化工行业的生产管理研究摘要随着经济全球化的加快，作为核心竞争力的技术创新已成为企业兴衰成败的关键因素之一。我国引进、消化、吸收、研发的技术创新模式在某些方面已体现出弊端，照搬西方管理理论、方法、技术而形成的管理体系也存在缺陷。在不成熟的市场经济环境下，我国企业要在实现工业化使命的同时走向信息化进程，薄弱工业基础使得我国企业的技术创新管理成为我国企业参与全球竞争最大的障碍。在吸取国外知名企业成功经验的基础上，结合我国企业在生产管理上的实际问题，本文提出从树立正确的生产管理观念、优化管理体系和围绕工序管理的方式等方面来提高企业技术创新管理能力。从而最终提高我国企业在国际上的竞争力。关键词:工序管理企业创新管理创新精细化工目前，化工行业主要包括无机、有机、高分子、农药、医药等类别。随着经济和社会的发展，日趋功能化、精细化、绿色化的化工产品逐渐地被开发和生产出来，在人们日常生产生活中扮演着重要角色，这些是和化工技术的进步分不开的。化工生产多具有易燃易爆、高温高压、易腐蚀、有毒等特点。对于连续运行的化工生产装置,安全稳定运行是最基本的要求,在此基础上才能进一步追求企业经济效益,否则事故频发,生产处于频繁开停的不稳定状态,设备、物料的意外损失和非正常消耗必然使企业的经济利益受到影响。近年在化工企业实施开展质量管理工作时，普遍提高了产品形成过程中的质量管理，并把工序管理作为这项工作的核心。在化工企业里对生产过程中工序管理工作的理论研究和实践探讨近年也都取得了一定进展，积累了不少好的经验和作法。但是从全局来讲，工序管理还处在低水平，存在一些皿待解决的问题。本文针对精细化工行业的生产管理研究中的工序管理问题做出一些归纳阐述，最后提出新技术在精细化工行业的生产管理中的应用。1．2公司的技术创新管理体系公司完善的技术创新体系是公司进行持续创新的保证。公司的良好技术创新文化为员工创造了一个宽松的创新氛围，完善的技术创新机制使得公司，高效的技术创新管理方法则进一步促使将公司员工的创新更有效的商品化。1．3公司的技术创新文化企业文化是一个企业的主流观念（或理念或价值观）以及一个企业的主流行为方式。其中，“行为方式”可以分为个人行为和企业行为。个人行为主要是个人做事的习惯，企业行为主要是企业制度。企业文化是企业凝聚力的来源；它可保证企业的行为的一致性并对员工的起着激励作用。但如果一个组织认为“安全第一”，那么偏好风险的行为就会受到阻碍；如果组织非常注重凝聚力、忠诚度、协调一致和对权威的盲目服从，那么与之不符的行为统统会受到鄙视；如果组织只雇用那些“说一做一”的员工，那么喜欢挑战规则和界限的员工就不会得到组织的认可；如果企业的文化是“残酷，竞争和隐秘”，那么企业就不可能形成人性化、协作性和开放的文化。所以一个组织要想使企业具有创新意识，它就要建立一个促进创新的企业文化。企业的创新文化是一个企业进行技术创新管理的前提，是激发组织的创意精神与产生创新活动的保证。在技术创新文化方面3M公司有着丰富的经验可供我们借鉴。1．4宽容和自由的创新氛围宽容和自由指的是为给员工创造一个宽松的创新环境，公司提倡在管理上对员工的创新活动应宽容对待，应给予员工更多的自由以及让他们有一种在工作上的安全感。公司认为：一个公司是不能命令人们有创造力的，它所能做的，只是努力营造一个有利于创新繁荣的宽容、自由和安全的气氛。创新不是什么新鲜事物，很多公司一直以来都是依靠创新才有了今天的成就。但是真正的一项创新能够最终商品化的却是很少的。如公司有一项统计在公司产生的每10000个创意中，实际启动的只有100个，最终走向市场的只有10个，而取得很好的销售成绩的则只会有一个。因此有很多公司将创新比喻为“熊猫交配”，频率低、动作笨拙、常常徒劳无功，这说明了创新的风险很高。作为创新主体的人，不是机器人。人们害怕失败，害怕受到嘲笑，害怕丢面子，害怕不符常理，害怕丢掉工作。人类这种害怕失败的本性是创新文化的大敌，因为这种心理会阻止某些必不可少的活动。一个组织想要培养出创新文化首先的就是要创造一个宽容、自由和安全的环境让员工来创新。2．1工序管理特点化工产品与其它工业产品一样,都是经过劳动者使用劳动工具,按照化学、物理方法变革劳动对象所获得的,其质量的好坏关键在于制造过程的质量。制造过程可以分为若干道工序,生产制造过程中工序能力决定了产品的质量,因此工序管理具有举足轻重的作用。如果说严格的、科学的工序控制管理是保证产品质量的关键,那么可以说工序管理点是提高产品质量的有效途径。工序管理,从总体上来讲,具有管理思想体系方面的同一性,从具体上来谈,具有管理模式、方法方面的管理特殊性。企业由于行业类型、规模、体制、素质等各不相同,故采用的方法及管理模式就不太一样。要对化工工序进行有效控制,就一定要从化工生产的特点出发,认真地调查,分析、研究,通过实践逐步形成一套符合化工特色的多种工序管理模式。那么,化工生产到底具有那些特点呢?3.1化工生产多为装置性生产,具有连续性,流程长、系统性强的特点许多重要的化工生产过程都是在一系列定型装置中连续运行的。例如赤天化集团公司的合成氨生产,是以天然气等作原料,将它们加氢转化-高温变换-低温变换-脱硫-脱碳-甲烷化-制得氢气,然后与空气分出来的氮气按一定比例混合,经过压缩-合成等过程才能制得氨。如果把整个生产装置作为一个母系统,其中的单元装置作为若干个子系统,那么系统与系统之间必须严格按一定的工艺条件保持平衡,任何单元操作因素都会直接影响到整个生产的运行。否则,后果不堪设想。3.2化工生产工艺受因素制约,交互作用强,具有不能仅仅依据单因素的分析预测整个生产工艺过程的特点化工生产是既有物理变化、又有化学反应的复杂过程,影响因素多,具有很强的制约作用。它与机械等行业显著的不同之处是,化工生产是以流体物料为主的连续投入和输出,许多化学反应是在装置内进行的,摸不着,看不见,呈“黑箱子”状态,只能依靠间接工艺指标加以控制。3.3化工工序多为动态管理,具有时效性强的特点化工生产中,原料不断投入,产品源源而出,检测和调节总是滞后的。化学反应瞬息万变,反应物的质量和量在不断的变化,如含量成份。转化率、速率等质量特性,当我们识别到时早也面目全非了。它不能像机械加工那样,经过首件检查后,再调整工装设备,再批量生产;而是要边生产,边检测,边调节。此外,一般化工产品的质量测定也不像单件测量那么简单,检测本身就是人、机、料、法、环同时起作用的一个工序。它要经过取样,样品处理,按一定的方法,使用多种试剂和装备进行化验,对数据要经过一系列计算方能得出结果。鉴于化工多行业,不同工艺,多种技术层次的特点,结合赤天化集团公司生产工艺的具体情况,设置了工序管理点。4工序管理点及其建立的原则、方法工序管理点,就是在生产现场中凡是需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节,在一定的时间和一定的条件下强化管理,使工序处于良好的受控状态,就是工序管理点。产品质量是靠工序质量来保证的,而工序质量又是靠工作质量来保证。要使产品质量控制在工序里,就必须管“原因”保“结果”。工序管理点就是在“抓主要矛盾的主要方面以及进行管“原因”保“结果”预防两个基本指导原则下形成的。5工序管理点的设置对提高产品质量起到积极作用根据化工行业的特点,突出关键和重点的原则,本着上道工序为下道工序服务的宗旨,在水汽车间设置的循环水岗位pH工序管理点,脱盐水岗位脱盐水母管电导工序管理点,就是为了控制水质质量,延长换热器的使用寿命和保证锅炉的正常运转。在合成车间设置的四大机组、一段转化炉工序管理点直接关系到生产长周期运转,H2/N2、高变、甲烷化床温工序管理点对半成品氨的质量起着决定性的作用。在尿素车间设置的一段蒸发温度,二段蒸发温度、二段蒸发真空工序管理点对尿素的内在质量也起着决定性作用。在成品车间设置的自动秤、缝包并严格贯彻执行,要有工艺规程,操作法(作业指导书),找出影响质量特笥的主导因素。③编有检验文件,明确检验方法和检验手段。④建立控制图或数据记录表等。⑤建立质量责任制。⑥建立工序管理点办法。各有关部门通过一段时间的摸底和分析后,与质量部门、工艺部门共同拟定了赤天化集团公司管理点的车间、岗位及“工序管理点明细表”汇总报总工程师批准。根据批准的工序管理点,由所在单位按管理点应达到的条件配备所需设备、资料、仪器等,并专门配备具有业务能力强,懂管理的人员负责对工序管理点进行检查、指导、考核对操作人员和培训,提高他们的操作责任心和管理素质,使所设置的工序管理点在生产过程中真正起到了工序控制的作用。机、热合机、电子秤工序管理点,主要对尿素产品外在质量起着把关作用。为保证设置的工序管理点能有效运转,真正达到工序管理的效果和目的,我们采取了如下措施:①严格进行工序管理点的检查、指导、考核,并与每月的经济责任制挂钩。②每月10日前各车间将上月的《工序管理点管理状况分析表》交全质办,对管理点当月状况进行分析,并针对问题提出对策措施。③结合工序管理点控制项目,鼓励员工开展QC小组活动和其它各种形式的团队活动,促进员工自我管理,自我提高和自我改进的能力。④提高操作人员业务素质,开展岗位练兵,认真巡回检查,牢固树立下道工序是用户的思想。⑤年终写出工序管理点运行总结报告。6.当前工序管理中存在的问题从掌握的资料和对本地区化工企业调查了解的情况看，当前化工企业的工序管理工作主要存在以下间题:l)发展得很不平衡归纳起来表现在四个方面:一由于受行业不同和企业技术层次结构差异，工序管理的深度不同。二.对工序管理的认识深浅不一，从接触到的企业中，有的质管部门里，竟没有一个人能说清工序管理的概念。三.受企业素质的影响，企业间化工生产中工序管理的水平高低不同四是应用和开展工序管理的方法不同存在各取所需的问题。2)生搬硬套，追求形式工序管理从总体上讲，具有管理思想体系方面的同一性。从具体上讲具有管理模式方法方面的特殊性。当前企业在生搬硬套、追求形式方面的主要表现一是急于求成，爱走捷径。对不同行业的工序管理程序一丝不差的搬到本单位。二是不认真学习理论知识，凭一知半解的知识，不求实际应用，只求形式。三是为应付各种检查、验收或质量认证，搞花架子。3)理论脱离实际在这方面主要的表现是在化工生产中开展工序管理时套用机械行业工序管理的做法。一般来说，机械加工对象具有可直接接触性，其质量特性的测定多为直接测定，并都采用物理手段。而化工生产的对象多数是不可直接接触的，其质量特性的测定多为间接的，且采用化学方法较多。化工企业中的有些单位在开展工序管理时，忽视或根本不认识上述行业差别，强行按机械行业的工序管理模式咨询、检查、诊断，搞“一刀切”，使理论严重脱离实际。7.对化工企业生产工序的剖析和认识化工产品和其他产品一样都是经过劳动者使用劳动工具，按照化学、物理的方法变革劳动对象所获得，其生产过程分为若干道工序，各工序的能力往往决定着产品的最终质量。因此工序管理对化工产品的质量具有举足轻重的作用。从收集的资料和工作实践中看出，全面质量管理方法中提到的工序管理的基本思想、理论和技术方法对化工生产是适用的，但是也发现机械地搬用教课书中有关工序管理条条去做化工生产工序的调查分析、预测及判断，有时会碰到些麻烦或解释不通的地方。如在电解烧碱生产中开展工序管理时，就碰到若干工序的工序能力指数不高，而最终产品的质量却较高的问题。另外在硝基物生产中开展工序管理时，曾碰到在整个工序中的某些工序能力指数高的出奇，而另一些工序能力指数却低得出格。用质量特性值计算的整个工序能力指数较低，但产品的优质品率却较高。通过总结得出化工生产工序除了与其他行业的工序具有共性外，还具有鲜明的行业个性。要搞好化工生产的工序管理，首先要弄清化工生产的特点。1）化工多为装置性生产，具有连续化、流程长、系统性强的特点。一般重要的化工生产过程都是在一系列定型装置中连续进行的，例如无水氟化氢的产品都是以氟石、硫酸为原料，在特制的反应设备中加热、制得粗氟化氢气体，然后进行气体精馏、干燥脱水得到精制无水氟化氢。整个生产过程是在一整套装置中连续