供应链管理讲座四

物流与供应链管理一体化供应链设计六、供应链库存决策模型2供应链模型供应商生产车间分销体系客户零售商运输决策生产决策库存决策位置决策运作参考模型库存管理——销售预测预测算法按时间的经过将过去的业绩绘制出来，以此感知未来的倾向。经济订货批量决策模型订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量时间库存量库存变化曲线单位产品年存储费用订货费用年需求量2Q经济订货批量计算公式：仓库的形式选择依据任何仓库都有其优点和缺点，它们的优点只有在一定的使用条件下才能充分发挥，它们的缺点在某种条件下也可能完全的或部分的避开。仓库设计时的基本数据包括：1、库存品种（I）；2、库存数量（Q）；3、入出库频率（）；4、定单数量（E）仓库的形式选择依据P区：品种少，库存数量大，可采用托盘单元直接重叠堆放或自动化仓库等形式。B区：品种多，库存数量小，可采用回转式货架。供应链管理对库存控制提出的新要求供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用•传统库存控制的特点与局限性–特点•单个企业的库存管理•单级库存管理•以单纯降低库存成本为主要目标•由使用者管理库存供应链管理对库存控制提出的新要求–局限性•没有供应链的整体观念库存管理思想落后•对用户服务的理解与定义不恰当•不完整的交货状态数据•低效率的信息传递系统•库存控制策略简单化•缺乏合作与协调性•生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响•建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性•建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的主要思路供应链管理库存控制策略VMI(VendorManagedInventory)管理系统VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。VMI管理系统的原则（1）合作精神（合作性原则）在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。（3）框架协议（目标一致性原则）双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。（4）连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费。实施VMI的好处•在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。•相对于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。•供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。•用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。实施VMI的好处•降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。•提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。•资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。综合而言，VMI可以：•降低存货；•加快项目实施进程；•通过集体采购降低采购单价；•通过需求合作关系的建立减少总采购量；•减少供应商的数目；•通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；•提高供应链的持续改进能力；•加强供应商的伙伴关系；•降低存货过期的风险；•与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；•通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；•降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。–联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。–任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。联合库存管理供应商1供应商2供应商3供应商4供应商5集成商（IS）用户(企业)集成供应商承担全部的物流计划、采购、储存、运送、管理等责任集成化供应（I/S:IntegratedSupply）模式多个供应商服务于单个用户，起源于九十年代初期。多见于企业维修、运作采购等。VMI的特点–VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度，始终没有跳出这个范围。而VMI是把库存控制的决策权交给了供应商。因此，VMI对供需双方都是一个挑战。–VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库存变化信息，以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。但是，这对零售商来讲是非常困难的决策。–要解决上述问题，零售商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。实施VMI的基础–零售商和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程，建立起对双方都利的库存控制系统；–库存信息的管理在VMI中具有重要意义，仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求，必须依靠先进的信息技术，建立起先进的VMI运行平台。–VMI的实施改变了一般管理模式，也要求新的计算机软件的支持。怎样实施VMI？1、供应链中企业的仓储人员可能认为VMI对他们在企业中的地位是一种威胁，要做好他们的工作以保证有效地实施VMI。2、拟定一份粗略的存货品种和补充库存计划，讨论VMI包含哪些存货品种，开始应该管理多少产品，何时增加新产品；3、在哪里建立仓库，其仓储面积能否保证产品的进出和不断增长的产品需求，供应商使用什么样的工具交货，等等；4、谁将代表供应商管理存货，其管理能力、声誉、业务范围和过去的经验、财务状况、人力资源等需要达到的标准；5、供应商将如何满足所有参与者的送货时间、送货地点、存货怎样送达工厂、怎样保证存货安全？6、使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方的信息集成和共享的要求。怎样实施VMI？7、适用于评价VMI绩效的评估体系；8、参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合条件的供应商选择、供应商培训和退出计划；9、退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费支付等；10、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告，报告的渠道，时间间隔等；11、付款条款的拟订，包括付款方式，有关文件准备等；12、罚款条约的拟订，例如供应商装重了货或装了空箱，他将承担哪些额外的费用；如果用户提供了不充分或另人误解的信息导致供应商出错，有关损失费用如何分摊；如果用户取消了产品而因为信息渠道或其他原因供应商已经送货，谁将对这批存货负责等。一体化供应链设计七、供应链运输决策模型2运输决策（配送路线优化）模型定位—配给问题（LocationAllocationProblems，简称LAP）最传统的模型，配送中心与每个需求点之间是往复运输，没有路线的优化。定位—车辆运输路线安排问题（Location-routingProblems，简称LRP）综合考虑选址和运输路线优化，同时解决设施最优数量、规模和最优路线。但前提是每个需求点在每次的需求量均确定且是常量。而市场是动态变化的，每个需求点的需求是时变的。选中地点未选中地址运输决策（配送路线优化）模型车辆行程安排问题（VehicleRoutingProblems，简称VRP）每个需求点的需求量可以是时变的。0123457891091112131415161718192021单级配送双级配送制造过程中的路线优化问题PlacementofelectroniccomponentsWelding,optimizationofrobotmovementsMetalCuttingusinglaserorwaterDrillingholes,fixingrivetsonametalsheet一体化供应链设计八、供应链运作参考模型2供应链运作参考模型（SCOR）简介SCOR(Supply-ChainOperationsReference-model)是由供应链协会(Supply-ChainCouncil)开发支持的，适合于不同工业领域的供应链运作参考模型，是第一个标准的供应链流程参考模型。供应链运作参考模型（SCOR）是一个业务流程参考模型，由供应链协会（SCC）作为供应链管理的跨行业标准而开发的。协会成员都可以通过协会网站www.supply-chain.org访问下载SCOR模型。SCOR模型主要由四个部分组成：供应链管理流程的一般定义，对应于这些流程的性能指标基准，供应链最佳实施(bestpractices)的描述以及选择供应链软件产品的信息。业务流程参考模型的概念业务流程参考模型把业务流程重组、“标杆比较”和流程评测等著名理念集成到一个跨功能框架之中，从而：把握业务流程的现状（“AS-IS”），进而求得未来的期望状态（“TO-BE”）。量化同类企业的运作性能，进而建立基于最佳性能（best-in-class）的内部目标。描述获得最佳性能的管理措施和软件解决方案。图2业务流程参考模型包含内容及作用标准业务流程的标准描述标准业务流程之间的关系框架评测业务流程性能的标准尺度产生最佳性能的管理措施软件特性和功能的界定标准明确无误地描述和沟通评测、管理和控制反复调校到特定的效果图161996年春，位于美国波斯顿的咨询公司-PittiglioRabinTodd&McGrath(PRTM)和AMRResearch(AMR)-为了帮助企业更好地实施有效的供应链，实现从基于职能管理到基于流程管理的转变，牵头成立了供应链协会(SCC)，并于当年底发布了供应链运作参考模型(SCOR)。SCOR运作参考模型规范概览SCOR模型由四个基本的管理业务流程（计划、采购、制造、交付）组成，分属于三种不同的类型：计划、执行和使能。SCOR模型包括6个基本章节：引言、计划、采购、制造、交付和术语表。计划和执行（采购、制造、交付）章节是模型的核心，而术语表则提供在模型中使用的标准流程和尺度的术语列表。计划、采购、制造和交付章节的开始都有一张图表，用可视的方式展示业务流程单元、相互之间的关系，以及与每个业务流程密切相关的输入和输出。跟在图表后面的是文字表格，它描述各流程单元的基本内容。SCOR模型四个基本业务流程SCOR模型由四个基本的管理业务流程（计划、采购、制造、交付）组成，分属于三种不同的类型：计划、执行和使能。计划是安排预期资源以满足预期需求的业务流程。计划类型的流程平衡一个计划期的总需求，通常发生在一个规则的周期以适应供应链的响应时间。采购、制造、交付和退货等业务流程都是执行类型的流程，这类业务流程由计划的或实际的需求触发，以改变产品的状态。它包括日程和顺序的安排，物料和服务的转换，以及产品的传输。使能类型的流程，准备、维护和管理计划类型和执行类型的业务流程所依赖的信息和关系。SCOR模型分层结构SCOR第一层—基本流程定义层SCOR模型的第一层描述了五个基本流程：计划(Plan)，采购(Source)，制造(Make)，发运(Deliver)、退货(Return)。它定义了供应链运