搜索
阀门校验前初步检查：这一步为我们有一个初步的判断及减少走弯路打下基础，不可省略。1、同机务检修工作负责人沟通，了解阀门盘根力矩值大小、弹簧值、预紧力大小等情况。2、检查减压阀输出压力是否为规定值，否则进行调整。无压力表时，接标准压力计标定。3、接头用检漏液查漏，打开气源，在定位器输出到最大气压时查漏，必要时可通过调整定位器量程来实现最大压力输出；查漏包括各接头、定位器的放大器、定位器气路分配器、减压阀、流量放大器、失气保护器、电磁阀及其排气孔。发现有不好的接头、气管和部件立即更换。气动执行机构常见故障及产生的原因：调节阀不动作故障现象及原因如下：一、无信号、无气源1、气源未开；2、由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵；3、空压机故障；4、气源总管泄漏。二、有气源，无信号1、调节器故障；2、信号管泄漏；3、定位器波纹管漏气；三、定位器无气源1、过滤器堵塞；2、减压阀故障；3、管道泄漏或堵塞。四、定位器有气源，无输出定位器的节流孔堵塞。五、定位器输出正常调节阀不动作1、阀芯脱落；2、阀芯与阀座卡死；3、阀杆弯曲或折断；4、阀座阀芯冻结或焦块污物；5、执行机构弹簧因长期不用而锈死；6、锁气器（失信号和失气）定值未调整好，动作切断工作气源。调节阀的动作不稳定故障现象和原因如下：一、气源压力不稳定1、压缩机容量太小；2、仪表气母管压力波动；3、减压阀故障供气不稳。二、信号压力不稳定1、控制系统PID参数设置不适当；2、调节器输出不稳定；3、控制信号波动；4、管线或阀门膜盒漏气；5、控制信号接触不良或有交流干扰。三、气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定1、定位器中放大器磨损或脏，耗气量特别增大时会产生输出震荡；2、定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；3、输出管线漏气或阀门膜盒漏气；4、阀杆摩擦阻力大；5、流量放大器调整到极限位置；6、流量放大器故障。调节阀振荡故障现象和原因如下：一、调节阀在任何开度下都振荡1、支撑不稳；2、附近有振动源；3、阀芯与衬套磨损严重；4、阀门膜盒漏气；5、定位器漏气；6、定位器输出与膜盒间管路漏气；7、盘根压得太紧；8、盘根压偏；9、阀杆摩擦力太；10、流量放大器调整到极限位置；11、流量放大器故障大；12、控制信号波动；13、E/P漏气或故障。二、调节阀在接近全闭位置时振荡1、调节阀选大了，常在小开度下使用；2、单座阀介质流向与关闭方向相反；3、盘根压偏或阀杆不同心。调节阀的动作迟钝迟钝的现象及原因如下：一、阀杆仅在单方向动作时迟钝1、气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；2、执行机构中“O”型密封泄漏。二、阀杆在往复动作时均有迟钝现象1、阀体内有粘物堵塞；2、聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；3、填料压得太紧，摩擦阻力增大；4、由于阀杆不直导致摩擦阻力大；5、阀门膜盒容量大且没有安装流量放大器也会导致动作迟；6、气源管或接头内径偏小，造成膜盒进气和排气流量偏低。调节阀的泄漏量增大泄漏的原因如下：一、阀全关时泄漏量大1、阀芯被磨损，内漏严重，2、阀未调好关不严。二、阀达不到全闭位置1、介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；2、阀内有异物；3、衬套烧结。