气柜制作安装施工方案

太原化工厂1000m3气柜制作安装施工方案编制：？？？审核：？？？审定：？？？？？？？？？？？二？？？？？日1.工程概况该气柜结构为湿式直升式，由一个钢制水槽和一个钟罩组成气柜总重为113.88吨（其中砼配重为20.5吨）。2.编制依据：2.1设计施工图（图号为11--030--11）2.2《金属结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-832.3《钢结构施工及验收规范》GB18-662.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB236-822.5GB3329-87钢熔化焊对接接头射线照像质量等级3.施工方法及质量控制3.1施工准备3.1.1对施工图纸进行自审及专业会审并填写自审会审记录。3.1.2组织施工人员进行技术交底。3.1.3根据现场需要，采用16t坦克吊一台进行配合施工，完成材料构件的吊装和运输，以及卷板机一台，空压机等大型机具应进入现场，安装就位。3.2基础验收3.2.1按土建基础施工图以及HGJ212-83规范要求，对基础进行检查验收。3.2.2基础的外形尺寸、平整度、基础基准线、水平标高、预留孔等项目应符合图纸和规范要求，防潮层不得有裂纹。基础铺设的干砂，其粒度、厚度应符合图纸要求并做出复测记录。3.2.3会同有关单位办理基础中间交接证书3.3材料要求和焊接要求3.3.1气柜所用的钢材、配件、焊条应符合设计和图纸要求并出具质量合格证书和材料复验合格证。3.3.2钢材表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。3.3.3气柜的焊接除应符合HGJ212-83规范要求，还应符合《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》及有关焊接标准要求。3.3.4气柜的焊接应有考试合格的焊工施焊，其施焊项目不得超过考试合格项目。3.3.5气柜导轨用T507（E5015）焊条，其他均用T422。3.3.6焊条必须保持干燥，施焊时室外气温不得低于-10°C，风速小于6m/s.3.3.7焊接厚度为3-5mm钢板、型钢，焊第一道用Ф3.2-Ф4mm焊条，第二道为Ф4-Ф5mm，焊接厚度为6-14mm钢板，第一道为Ф4-Ф5mm，第二道为Ф5mm。3.3.8焊接前要将焊缝处坡口清理干净，焊第二道时要把第一道的药皮、熔渣、杂物清除。3.3.9为减少焊接变形，要采取一系列有效措施，如通长缝的焊接宜采用逆向反焊法等。3.4预制3.4.1底板预制3.4.1.1预制顺序：钢板调平→放样→切割→组对→拼焊→焊接→煤油渗漏→喷砂防腐→标号（按排版图）3.4.1.2下料时底板图的直径应按设计直径加大2/1000。3.4.1.3预制块对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm，不平度用1m直尺检查1.5mm/m。3.4.1.4预制块焊缝外观检查合格后，作煤油渗透检验。3.4.1.5其它详见施工图3.4.2水槽壁板预制3.4.2.1制作顺序：放样→切割→压头滚弧→喷砂防腐→编号（按排版图）→放入胎架3.4.2.2验收内容及技术要求a、预制块几何尺寸：对角线允差≤2mm，板宽允差±1mm，板长允差±1.5mm。b、所有壁板滚弧后，用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙不应大于2mm。c、其它要求见施工图。3.4.3角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架预制3.4.3.1制作顺序：型钢调直→放样→号料→滚弧→矫正→切割→喷砂防腐→编号→验收3.4.3.2验收内容及技术要求a、所有角钢圈、槽钢圈其分段预制长度不应小于5m。b、按设计在平台上放样矫正弧度，检查水平翘曲度其径向允差为±3mm，水平翘曲不应大于5mm，其它弧形型钢与平台实样间的弧度间隙及翘曲度不应大于4mm。C、角钢圈或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上，其长度比设计周长大200-300mm。ｄ、劈八字角钢的角度要做样板检查。ｅ、拱梁滚弧后应按平台实样矫弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于５mm，全长翘曲度不应大于10mm。ｆ、加热成型后，其壁厚减薄不准超过1mm，表面疤痕应小于1.5mm，且不准有过烘变质现象。ｇ、预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm。ｈ、立柱与拱梁进行钻孔时，孔距偏差≤0.5mm。3.4.4导轨预制3.4.4.1制作程序：导轨调直→放样号料→组对焊接→矫正焊接变形→喷砂防腐→验收3.4.4.2导轨下部垫板对接焊缝应在导轨拼焊前焊接，对接焊缝间不许有错边，焊后两面突出部分需磨平。3.4.5.3导轨与下部垫板焊接时要防焊接变形。3.4.6顶盖板预制3.4.6.1制作顺序：钢板调平→放样→号料→组对焊接→矫正焊接变形→煤油渗漏→喷沙防腐→编号→验收3.4.6.2验收内容及技术要求a钢板表面平整，焊接外观合格b预制几何尺寸，对角线允差≤3mm，钢板两边不平度≤2mm。C焊接进行煤油渗漏试验。3.4.7斜梯栏杆预制3.4.7.1预制程序：型钢调直→放样→切割→组焊→喷沙防腐→验收3.4.7.2所有构件应标明安装顺序和方向。3.4.8导轮组的制作按图纸要求。3.5安装3.5.1水槽底板安装3.5.1.1安装顺序：画中心线→中心板就位→按排板图向两边及两侧对称铺设→铺边板→焊接→真空试漏3.5.1.2铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，并可用夹具或定位焊临时固定。3.5.1.3所有相邻焊缝均应错开300mm以上。3.5.1.4底板焊接时按铺设的程序先焊横缝后焊纵缝采用细焊条，小电流，对称分段倒退焊接以减少焊接变形。3.3.1.5中幅板与边板搭接环缝均应贴紧，局部间隙应小于1mm。3.5.1.6中幅板与边板搭接环缝均应在水槽壁安装完后及下部的T型角缝焊完后再分段实焊。3.5.1.7底板焊完，经外观检查合格后，应进行焊缝真空试漏法检查，当真空度达到27Kpa（200mm汞柱）焊缝表面不产生气泡为合格。3.5.1.8底板焊完后其局部凹凸度不应大于50mm。底板鼓起脱离基础表面大于30mm时，应在底板上开孔充沙填实。3.5.1.9底板安装结束后进行下列找线工作：a中心线：通过圆心互相垂直的十字线b圆周线：钟罩、水槽的圆周线c立柱、衬垫等位置线3.5.2水槽壁板安装3.5.2.1安装采用倒装法，自上向下依次吊装，吊装时需加临时加强，防止变形。3.5.2.2每一带壁板吊装从相对两点开始，各从开始点向两侧进行吊装，最后会合的两块板必须留出足够余量。3.5.2.3焊接应先焊立缝，后焊两个带之间的环缝次序进行。3.5.2.4壁板环缝的焊接：要求焊工沿圆周均匀分布对称，施焊，U形坡口，可内面先焊，外面封底，最后内面盖面。3.5.2.5焊接后水槽壁垂直度允许不应大于1/1000，水槽壁直径允差小于10mm。3.5.2.6被导轨及垫板覆盖的焊缝必须在导轨及垫板安装前进行透油试验。3.5.2.7导轨点焊固定后分3-5点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离，相邻两导轨间的平行偏差不得大于6mm，与基准圆径向允差±5mm，合格后方可焊接，3.5.2.8水槽安装完毕后，进行注水试漏，水槽内注满水，无渗漏现象，然后放净水，再进行钟罩安装。3.5.3钟罩安装3.5.3.1钟罩部件包括底脚、立柱、导轮、壁板，其安装方法用倒装法。3.5.3.2安装顺序：安装中心架铺设底脚组装顶板壁板立柱安装导轮矫正注水试漏。3.5.3.3安装及焊接方法a底板垫板安装于底板上后应用水平尺找平，圆周上的水平误差不应大于10mmb下导轮安装前需复查钟罩底圈的椭圆度，其直径允许偏差为±15mm。3.5.4顶梁及顶板安装焊接3.5.4.1钟罩拱顶骨架安装前，应将拱顶角钢圈在带板上以定位固定，其直径偏差为±10mm，水平偏差不大于5mm。3.5.4.2组成骨架时先将中心环适当抬高50-100mm固定好，然后将主次梁对称循序进行组装，几何尺寸调整合格后以定位焊固定后焊接，骨架组成后各对称梁必须成一直线，在环处直度偏差不得超过10mm。3.5.4.3拱顶盖板组装时先组装边缘。焊接完后再组装焊接中间薄板。施焊时先焊径向，后焊环形板连接焊缝。3.5.4.4所有顶板不得与顶梁焊接，顶盖板搭接焊缝应贴紧，局部最大间隙不应超过1mm。3.5.5斜梯安装3.5.5.1根据布置图，确定斜梯位置及平台支架标高。3.5.5.2平台支架焊牢后，进行斜梯整体就位。3.5.5.3斜梯焊前应进行测定垂直度，尺寸检查以及弧度检查，合格后焊牢。3.5.5.4检查和技术要求斜梯和配重方位要准确，对配重应逐个称量，分组组合，并将重量相等的两对称布置。3.5.6导轮安装3.5.6.1导轮安装应在钟罩本体焊接工作全部结束后进行。3.5.6.2导轮安装前必须将钟罩与水槽之间的连接临时设施全部清除，使钟罩处于独立垂直自由状态。3.5.6.3根据水槽及钟罩总验收测量数据，作为安装导轮时的参考数据。3.5.6.4导轮安装时，轮槽和导轨的接触面应保持3-5mm间隙，导轮的径向应满足导轨升降时任意点，均能顺利通过导轮，而导轮的轮槽中心线则应偏离切线方向3-5度。3.5.6.5导轮找正后即可将底座进行焊接固定。3.5.7进出气管安装3.5.7.1进出气管安装应在顶盖最后一板焊死前进行。3.5.7.2进出气管穿过水槽壁板的焊缝，焊接时必须由有经验的焊工仔细谨慎进行施焊。3.6气柜防腐气柜防腐是一项重要工作，对整个气柜质量非常关键，因此在进行这项工作时，必须做到认真仔细。3.6.1表面处理3.6.1.1所有金属表面必须进行喷砂处理，喷砂处理后，应露出金属光泽。3.6.1.2刷油前表面不准有油污、灰尘和其它杂物，构件表面必须干燥，清洁。3.6.1.3焊缝表面的焊渣，焊瘤要清理干净，棱角和凹凸不平处用砂轮打磨圆滑。3.6.1.4表面处理后要及时刷第一道油，以防生锈。3.6.2气柜各部位油漆作法3.6.2.1各部位油漆作法根据施工图要求认真进行。3.6.2.2预制构件油漆时安装边缘100mm区域内不涂。3.6.3.3油漆程序要与施工进行的程序密切配合，焊口处刷油应用钢丝刷打磨干净并刷够遍数。3.6.3.4水槽及钟罩外表面在安装期暂留一遍不刷，等安装后再完成。3.6.3.5油漆涂刷要求漆膜附着牢固、均匀，无漏涂、气孔、流挂裂纹、脱落、刷毛等现象，刷纹应顺直，光洁美观。3.6.3.6漆膜总厚度按设计要求。3.7气柜的总体试验3.3.1注水试验3.7.1.1注水前应对各部位进行检查，清理杂物。注水期间要注意基础沉陷。注水试验时间不少于24小时，并填好记录。3.7.2气密性试验和升降3.7.2.1在塔顶排气阀安装一水柱压力计。3.7.2.2用鼓风机向气框内充气使塔体徐徐上升，注意导轨和导轮间隙。3.7.2.3在钟罩上升过程中，用肥皂水检查顶盖焊缝，上升后压力指标与气柜设计压力要相近，并用肥皂水检查顶盖焊缝人孔。3.7.2.4气密性试验合格后，将顶盖阀打开，使钟罩缓缓下降。3.7.2.5气柜快升快降1——2次，升降速度不超过1.5m/min，快升速度可据供气设备而定。3.7.3检查项目气柜经注水，气密性试验快速升降后符合下列要求即合格。A所有焊缝和密封接口均无渗漏现象。B升降过程中，导轮均无卡轨，脱轨及因升降机构安装不当造成壁板严重变形。C气柜各部位无严重变形现象。D安全限位装置动作准确。3.8质量控制3.8.1严格按照ISO9002质量保证体系运行，各关键部位有质量见证。3.8.2加强质量意识，人人有责，人人重视。3.8.3要做到自检、专检、共检工作，层层把住质量关。3.8.4做好制作胎具、样板，并对产品仔细检查。4.施工进度与劳动力组织4.1施工进度网络计划图4.2劳动力组织队长1名技术员1名材料员1名质量安全员1名电工1名起重工6名铆工6名电焊工9名气焊工6名油工4名钳工1名司机2名5.气柜交工文件5.1钢材、配件和焊接材料的合格证书。5.2主体结构的组装记录及排板图。5.3气柜底板严密性试验。5.4气柜焊缝的检查记录，水槽壁焊缝无损探伤记录。5.5气柜总体裁试验记录。5.6气柜防腐记录。5.7基础沉陷观测记录。5.8设计变更文件。6.安全技术措施要求6.1凡进入气柜施工人员，必顺严格遵守各工种安全技术操作规程及有