氨法塔施工方案1

氨法塔防腐施工方案1氨法脱硫工程氨法塔防腐施工方案氨法塔防腐施工方案目录1.工程概况...........................................................................................................................12.项目场地情况................................................................................................................13.腐蚀性介质参数.............................................................................................................14.防腐方案选择.................................................................................................................35.施工技术要求..................................................................................................................36.施工组织.........................................................................................................................47.施工工艺...........................................................48.安全保护技术措施及其他特殊措施.....................................8氨法塔防腐施工方案11.工程概况2.项目场地情况地震烈度：7度场地土类别：II类气象资料：极端最高气温：41℃极端最低气温：-22.3℃年平均气温（包括最高和最低温度）：13℃最大冻土深度：600mm全年平均风速：3.3m/s夏季平均风速：3.1m/s冬季风速：3.5m/s年平均降水量：800mm平均相对湿度：66%基本风压：0.40KN/M2基本雪压：0.25KN/M2无霜期：173天脱硫剂：15~20%氨水3.腐蚀性介质参数脱硫系统用水采用电厂工业水，水质资料如下：工艺水分析资料分析项目含量pH(25℃)7~7.9全固形物(mg/L)84~254溶解固形物(mg/L)82~206悬浮固形物(mg/L)2~44灼烧残量(mg/L)13~58总硬度(me/L)0.8~1.88酚酞碱度(me/L)0玻璃鳞片防腐项目施工组织方案2分析项目含量甲基橙碱度(me/L)0.6~1.7CODMn(mgO2/L)1.6~4.2电导率(25℃)(μS/cm)150~300游离二氧化碳(mg/L)游离氯(mg/L)浊度2.6~30K+(mg/L)0.9~2.8Na+(mg/L)2.5~11.4NH4+(mg/L)0.15~1.4Ca2+(mg/L)12~33Mg2+(mg/L)1.8~8Fe3+(mg/L)0.02~0.42Fe2+(mg/L)0.001~0.087Al3+(mg/L)Cu2+(mg/L)R2O3(mg/L)1~40HCO3-(mg/L)38~90OH-(mg/L)0Cl-(mg/L)2.4~9.8NO3-(mg/L)NO2-(mg/L)CO32-(mg/L)0HSiO3-(mg/L)SO42-(mg/L)8~40SO32-(mg/L)PO43-(mg/L)0.1~6SiO2(全)(mg/L)3~14SiO2(溶)(mg/L)2~10玻璃鳞片防腐项目施工组织方案34.防腐方案选择4.1防腐方案选择4.1.1内衬和涂层材料参数：内衬和涂层材料选择应满足烟气和浆液的条件，防腐原材料具体选择如下：1）材料的来源所有防腐材料包括：底涂、内衬、鳞片胶泥和涂层材料均由华东理工大学华昌聚合物有限公司上海生产基地生产。2）材料选型（1）本次入口烟道高温防腐底涂材料选用HCM-1D底涂材料，高温乙烯基酯鳞片胶泥选用HCM-1材料，高温耐磨面涂选用HCM-1NM材料。（2）本次吸收塔防腐及出口烟道中温防腐底涂材料选用HCM-2D底涂材料，中温乙烯基酯鳞片胶泥选用HCM-2材料，中温耐磨面涂选用HCM-2NM材料。序号防腐工件名称内衬结构设计方案厚度1顶盖玻璃鳞片涂层2mm(1.8-2.2mm)2脱硫塔底板玻璃鳞片涂层4mm(3.6-4.4mm)3脱硫塔壳体玻璃鳞片涂层40~5m玻璃鳞片涂层4mm(3.6-4.4mm)55~18m玻璃鳞片涂层3mm(1.8-2.2mm)630.5~34.5m玻璃鳞片涂层2mm(1.8-2.2mm)7人孔门玻璃鳞片涂层3mm(2.7-3.3mm)8入口烟道玻璃鳞片涂层3mm(1.8-2.2mm)9吸收塔出口烟道玻璃鳞片涂层2mm(1.8-2.2mm)5.施工技术要求5.1本工程的内衬生产和现场施工符合中国以及施工地点所在市的安全和环保法规。5.2采取可行的措施保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采取必要的防尘、除尘措施。5.3保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。玻璃鳞片防腐项目施工组织方案45.4施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训的熟练工人。5.5内衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应在防腐验收合格后一起交给业主方查看。5.6沟道、池壁等设施贴玻璃钢时施工质量及验收标准应严格执行化工部HGJ229-8《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收技术协议》以及DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术技术协议》第4部分：电厂化学的相关要求。5.7为保证施工质量，玻璃鳞片的现场贴衬应选择有施工经验质量可靠的单位进行施.工，应现场监督，严格把关。6.施工组织6.1可根据业主方要求，加快施工进度，缩短施工工期。6.2根据该工程的要求，应成立防腐工程现场指挥部，提供机构网络设置。6.3业主方需委派专人，保持与施工现场指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。6.4现场施工时，为便于施工、现场指挥与业主方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现场能够及时与卖方总部联络。6.5施工前的准备：6.5.1检查设备基体是否符合衬胶及喷涂要求。6.5.2将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。6.5.3配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。6.5.4根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。6.5.5喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。7.施工工艺7.1施工条件7.1.1在大风天禁止涂装作业。7.1.2在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。玻璃鳞片防腐项目施工组织方案57.1.3在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。7.2喷涂工序基体表面处理（喷砂）喷涂检测7.2.1表面处理表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。7.2.1.1表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：7.2.1.1预处理a.需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。b.结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。c.油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。7.2.1.2喷砂（丸）除锈a.喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。b.采用分段喷砂（丸）的办法，即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离使之能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。c.喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。d.喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。e.喷砂（丸）的砂粒采用铜矿砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。f.推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：玻璃鳞片防腐项目施工组织方案6喷嘴直径：6-8mm喷射角：30~75度喷距：80-200mm7.2.2底漆取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷底漆。7.2.3鳞片胶泥中涂a.取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。b.用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。c.每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。d.在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。e.2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。7.2.3.1鳞片胶泥层的修补a.经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b.经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c.脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。7.2.3.2局部玻璃纤维布（毡）增强a被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。c.衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12h后，应将增强区的毛玻璃鳞片防腐项目施工组织方案7边除去。7.2.4面漆a.应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。b.取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。4、养护7.2.5养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。7.2.6鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测7.2.6.1检验a.在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工,不合格的部分必须返修，并再次检验。b.全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收,不合格时也应返修及重新检验。c.检