氧化镁对橡胶型CPE性能有哪些影响

氧化镁对橡胶型CPE性能有哪些影响橡胶型氯化聚乙烯（简称CPE）在电线电缆行业的应用越来越广泛，其用量占橡胶型CPE85%以上，大有取代氯丁橡胶的趋势。橡胶型CPE的产量也以40%的速度增长。然而电线电缆同行对橡胶型CPE的主要助剂氧化镁的使用不够重视，氧化镁是含卤橡胶的重要配合剂。在CR胶中，氧化镁是硫化剂和热稳定剂。氧化镁的活性（碘吸附值）高对CR抗焦烧的性能影响很大，对CR的拉伸强度也有影响。在氯磺化聚乙烯橡胶中，氧化镁可用作交联剂，同时又是酸接受体，防止CSM交联过程中放出HCI气体，一旦出现就被吸收，在橡胶型CPE的加工过程中，氧化镁的作用应引起高度重视。在CPE胶料中，MgO的加入量比较大，其目的就是要吸收加工和硫化过程中产生的氯化氢气体，是物美价廉的热稳定剂。CPE本身没有双键，也没有交联结构的点，完全靠过氧化物来交联，在硫化时的高温使过氧化物分解产生的游离基，夺取CPE长链分子上的氢而出现CPE的游离基，在硫化助剂TAIC的帮助下，使两个大分子链的游离基连接起来，形成交联网状结构，从而使CPE橡胶硫化。因此，橡胶配方中不宜使用酸性配合剂，防止酸性配合剂对过氧化物的破坏而影响CPE橡胶的硫化。氧化镁本身有碱性，又是CPE橡胶的十分重要的热稳定剂，MgO的品质直接影响CPE硫化胶的性能，这一点应引来大家的注意。氧化镁是一种有效的酸吸收剂,可以作为PVC有效的热稳定剂，而且无毒。不同规格的氧化镁对加工性能没有太大影响。但用不同规格的氧化镁，体系的初期热稳定性能存在差别，初期着色时间及颜色深度与规格有很大关系，而长期稳定性相差不大(热稳定时间都在19min左右)。不同规格的氧化锌与不同规格氧化镁一样，对PvC的加工性能没有明显影响。99．9％的氧化锌比99．7％的氧化锌的初期着色时间和热稳定时间都延长了5min左右。工业级氧化锌则使物料的初期颜色太深．尽管其热稳定时间仍然接近20min。两种分析纯氧化锌也表现了比较好的热稳定性能。(1)氧化锌具有较好的初期稳定作用。但对长期热稳定反而不利；氧化镁的作用则相反。(2)不同规格的氧化镁和氧化锌对热稳定性存在明显影响，不同规格氧化镁主要影响PVC的初期色相，而不同规格氧化锌对初期色相和长期稳定性都有影响。对氧化锌，影响其作用的主要因素可能是纯度。但影响氧化镁作用的主要因素还不明确，两者都还需要进一步的研究。不同温度条件下的测试表明，采用这种稳定体系时，设备的温度不宜超过180℃。这样既能满足试验观察比较的方便性要求，也能满足通常加工方法的受热时间要求。