搜索
氰化洗涤洗涤的意义矿石经氰化浸出后，金生成Au(CN)2—溶于溶液中。洗涤的目的就是使含金溶液与固体分离。含金较低的固体可以废弃或进一步处理。而将含金溶液用于金的沉淀。含金溶液的回收是采用各种固液分离技术实现的。多级逆流洗涤国内连续搅拌氰化厂大多采用多台单层浓密机或多层浓密机组成的多级三级逆流洗涤系统X-第一级逆流洗涤浓密机；Y-第二级逆流洗涤浓密机；Z-第三级逆流洗涤浓密机逆流洗涤流程被洗涤的矿浆给入第一台浓密机，其排矿给入下一台浓密机，直至最后一级洗涤浓密机的排矿作为氰化矿尾排放。而洗涤水加到最后一台浓密机，并与矿浆逆流向前运动在多层浓密机组成的逆流洗涤流程中，被洗涤的矿浆给入多层浓密机的上层，最后由下层排出。洗涤水则给入下层，含金贵液由上层排出。在多层浓密机内被洗涤的矿浆和洗涤水也是逆向流动的。影响洗涤效率的因素分析洗涤作业回收的已溶金，与进入洗涤作业已溶金之比值的百分数，称为作业洗涤效率。无论是逆流洗涤、过滤洗涤及联合洗涤的洗涤效率计算式都是在下述假设条件下推导出来的：(1)各级洗涤作业的排矿量与给矿量等。(2)洗水，各级洗涤的溢流和滤液中所含固体极少，可以忽略不计。(3)同一级洗涤溢流（或滤液）与同一级洗涤的排矿（或滤饼）中的液体含金品位相同。(4)在洗涤作业中固体含金不再溶解，液体含金不发生沉淀。浓缩的基本原理借助于固体颗粒的自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分，这样的过程叫浓缩。在浓缩过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。在开始沉降的瞬间，矿粒在重力的作用下以加速度下沉，随后因为水的阻力由于矿粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐渐减小，直到水的阻力增大到与矿粒的重力相等时，矿粒下沉的加速度也就减小到等于零，于是，矿粒便以恒速沉降。这个恒速叫做沉降末速。被浓缩的矿浆，如果浓度较小，矿粒在沉降时可以忽略相互间的碰撞和干扰，这样的沉降叫做自由沉降；如果矿浆浓度较大，矿粒沉降时互相干扰，相互间由于碰撞、摩擦而产生的机械阻力较大，此时的沉降叫做干涉沉降。因为除水的阻力以外，还有一个矿粒相互间的机械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小。这就是为什么在浓度较小的矿浆中矿粒沉淀得快，在浓度较大的矿浆中矿粒沉淀得慢的原因。A—澄清区；B—沉降区；D—压缩区；E耙子挤压区为了保证浓密机正常工作，应当均匀连续地给矿。当给矿量过大时，不但使溢流中固体量增加，而且会造成浓密机内积矿引起过负荷。浓密机应保持适宜的压缩层高度，这样可使浓缩产品达到较高的浓度，而有利于提高洗涤和脱药效果，又不发生过负荷。在实际操作中，浓缩产品的浓度可通过控制排矿速度来调节。在调节排矿速度时，要注意防止机械过负荷或溢流中固体损失增加。在保证溢流排出速度小于矿粒沉降速度的前提下，适当降低给矿浓度，可以改善浓缩效果，减少溢流中固体的损失。浓密机在检修或运转中因故停车以后，再启动时，应先进行盘车。如停车时间较长，应先放出都分排矿，直至盘车顺利后，再启动。