水上钻孔灌注桩施工工艺

水上钻孔灌注桩施工工艺1、搭设工作平台水中桩施工前先在桩位处围堰或搭设排架，为钻孔桩施工创造施工场地。围堰用编织袋装砂或土，编织袋码宽1.2m，堆码的草袋上下层和内外层应相互错缝、整齐码实。堰内用砂夹粘土回填密实。围堰采用木板或钢板，围堰顶高出施工期间有可能出现的最高水位约0.5m。钻孔平台的尺寸按桩基设计位置的要求，结合钻机底座的尺寸确定，旱地钻孔场地必须平整、夯实，用枕木和大圆管铺设。水上钻孔平台搭设，基桩采用钢管桩，平台顶面以槽钢组成纵横梁铺设，确保平台有足够的刚度和稳定性，以满足施工和安全的要求。2、施工放样复核图纸桩位坐标无误后，采用全站仪精确放样，打好木桩，木桩的中心必须和桩基的中心重合。定出桩位后，在木桩的周围（护筒外边）另打设4根木桩作为护桩，这4根护桩的对角线的交点必须与木桩的中心重合，以此控制桩基的中心并埋设钢护筒。护桩必须牢固可靠，不得破坏移动，必要时可多增加几根护桩，确保桩基的中心位置。此过程须填写JS101—《施工放样现场记录表》，并报请监理工程师审批。3、埋设护筒护筒直径比桩径大250mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒长度为300cm，护筒至少高出原地面30cm，以防止杂物、地表水流入孔内。人工挖好护筒的位置和深度，再安放护筒。护筒埋深要求：在旱地或浅水区宜2~4m，深水河塘淤泥下1.0~1.5m，软土、淤泥、砂土不小于3m，局部冲刷线下1.0~1.5m。本次深度控制在270cm，护筒周围要用粘土人工分层夯实，确保护筒在钻进过程中不下沉。埋设时要注意护筒的垂直度，护筒的中心竖直线应与桩中心线重合，倾斜度不大于1%。4、钻机就位护筒埋设好对中后，钻机方可就位。首先检查钻机的钻杆是否与桩的中心位置重合，必须保证成孔位置的准确性和垂直度，其次钻孔的钻头尺寸是否与设计尺寸的要求一致，经监理工程师检查同意后，方可进行钻孔施工。钻机必须确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、位移或沉陷，否则应及时处理，以保证桩身的垂直。5、泥浆配制在施工现场用人工配合挖掘机挖好泥浆池、沉淀池，以备配制泥浆、循环泥浆及沉淀泥浆。泥浆配制时依据现场土质条件，有粘土的地方，可直接造浆，适当加以火碱；在无粘土的地方，要用膨润土、火碱和纤维素按一定的比例配制。6、钻进钻机就位对中调平后，往护筒内注入泥浆，搅拌均匀后再进行钻孔。泥浆先在泥浆池中用优质粘土配制，在地层稳定性较差以及缺乏粘土时须加入膨润土、火碱和纤维素，确保泥浆的护壁效果。开钻时先慢速，待导向部位或钻头全部进入地层后再逐渐加速。钻进开始，泥浆比重暂定为1.25，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要做好钻进记录，并详细对照施工地质剖面图，注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，当发现与图纸地质不符时要及时报告监理工程师，以便采取有效措施；同时要定时检测泥浆性能指标，做好记录，以便对照调整。此过程须填写JS606—《桩基础回旋钻孔原始记录（一）》，JS606-1—《桩基础回旋钻孔原始记录（二）》，并报请监理工程师审批。7、成孔检查成孔深度达到设计要求后，应对孔深、孔径、沉淀层厚度进行检查，符合表(二)的要求后方可清孔。在测深锤上系上测绳，从护筒顶在桩径的1/4处垂直放入孔中，直至不在下落为止，通过测绳上的读数即可读出孔深。测绳要求标记清晰齐全，遇水不伸缩，拉力强。测深锤宜为平底、圆锥形，重量不小于4kg。此过程须填写ZJ602—《钻孔灌注桩工程现场质量检验报告单》，并报请监理工程师审批。成孔质量标准表(二)项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩:100；单排桩:50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度＜1%且不大于500mm孔深不小于设计规定，超深50cm沉淀层厚度(mm)不大于200清孔后泥浆指标相对密度:1.03~1.10；粘度:17~20Pa.s；含砂率:＜2%；胶体率:＞98%8、清孔采用换浆清孔法，钻孔完成后，以相对密度较低（1.1~1.2）的泥浆压入，把孔内的悬浮钻渣和相对密度大的泥浆换出，直至符合清孔后的泥浆性能指标，见上表（二）。9、钢筋笼制作安装清孔换浆工作后，再次检测泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，符合表(二)要求后，方可放入探孔器检查孔壁是否缩孔、坍塌等，否则应进行二次清孔。检孔器长度为桩径的4~6倍，直径不小于桩径，加强箍筋应放在外侧，整体应有足够的刚度，不宜变形。钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，采用吊车安装。本次桩身长较长，所以骨架必须分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开，接头钢筋一定要焊接牢固，焊缝要饱满、光滑、匀称、无焊渣，焊接长度符合规范要求。钢筋笼焊接时先把下一节放置孔内并露出接头后，固定该节钢筋骨架，与后一节钢筋骨架焊接，焊接时钢筋骨架主筋必须在同一垂直线上，同时要保证钢筋笼有适当的保护层。安放时要严格控制骨架顶面高程，通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度，以此来控制骨架顶面高程。钢筋笼焊接在钻机平台上时一定牢固可靠，以免在灌注时钢筋骨架上浮。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差见表(三)。此过程须填写JS605—《桩基钢筋笼施工原始记录》，并报请监理工程师审批。10、埋设声测管对于桩长≥50m的桩，在加工钢筋笼时要埋设声测管，声测管可直接焊接在钢筋笼的里边，上口用锥形木楔封住，以防砼等杂物掉入管中，下口可直接用钢块焊接封死。声测管呈等边三角形布置。钢筋骨架的制作和吊装允许偏差表(三)检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±311、导管安装钢筋笼安装完毕后，进行导管安装。导管内径为250㎜，导管使用前要进行水密、承压、抗拉试验，并请监理工程师现场观测。导管拼装时，先根据桩长选择搭配长短适宜的导管，合理组合，上口端要用1~2节短管以调节导管整体长度，下端距孔底40㎝。导管连接处要严密、不漏浆、不漏水、牢固可靠。12、砼灌注灌注前要再次检查泥浆的性能指标、导管埋深、沉淀层厚度，各项检测结果均符合规范要求后方可进行灌注，否则再次清孔直至符合要求。要填写JS601—《水泥砼（砂浆）浇筑申请单》，经监理工程师审核批准后方可灌注砼。首批砼的量要用大料斗储料，经计算不小于3.0m3，必须保证首批砼灌注下去扩散后导管埋深不小于1m，坍落度控制在18~22㎝。在灌注过程中必须连续作业，控制好导管埋深2.0~6.0m，每注入一批砼，利用钻机向上拔管，每提30㎝反插一半，以保证砼的扩散和密实，如此循环，直至顶面达到设计标高外加60㎝～80㎝的高度。在浇筑混凝土过程中要注意以下几点：1）针对本合同段中淤泥层地质条件差，易造成缩颈现象，浇灌该层时要增加导管埋置深度，适当增大水泥用量等；2）导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm左右，在浇灌水下混凝土过程中导管埋深宜控制在2～6m之间，导管要求垂直提升，以免引起钢筋笼上浮；3）当混凝土浇到钢筋笼底面标高时，导管埋深不宜过深，一般控制在2m左右，浇混凝土要较慢速度，防止钢筋笼上浮；4）当浇筑混凝土快到桩顶时，导管上口必须高出桩顶或护筒内水面不小于4～6m，以保证桩质量。5）严格检查钢筋笼和导管的固定连接情况，以免在灌注过程中发生掉笼、掉管和钢筋笼上浮事件。此过程须填写JS609—《钻孔桩终孔后灌注前检查记录》、JS610—《水下砼灌注原始记录》，并报请监理工程师审批。13、泥浆处理本合同段钻孔桩多，产生的泥浆数量大，施工时应对泥浆妥善处理。否则将污染环境，对水产养殖和周围农田种植产生较大影响。为此拟采用以下措施：租用场地四周草袋围堤，草袋围堤高1.0m左右，宽为1.5m左右，围堤坚实，防止泥浆外泄，钻孔桩泥浆用汽车运输到该场地内，不影响当地环境。14、凿除桩头灌注完毕后要注意施工相邻的桩基时尽量减少对它的扰动，待强度达到要求后方可破除桩头，再做成桩检测工作。15、成品检测按规定龄期试压标养的砼试块，检查桩基砼强度，每根钻孔桩均作小应变检测或超声波检测。以上检测合格后方可进行下道工序施工。