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1一、工程概况重庆秀山泽京.普罗旺斯（一期）工程，位于重庆秀山县中和镇石莲路西侧。总建筑面积约46492.73m2，其中1#、2#、6#楼住宅建筑面积为39588.17m2，商业建筑面积为6904.56m2。本工程1#、2#楼住宅32层，层高3.0m,建筑高度96m，6#楼住宅3层，层高3.3m，3.6m，总高度10.5m。1#楼±0.000=353.35m，2#楼±0.000=353.35m，6#楼±0.000=352.35m。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑合理使用年限为五十年，基础为人工挖孔桩、独立柱基、筏板基础、地梁承台基础，主体结构为框架、剪力墙结构。1#、2#桩基础根据建设单位要求，先采用人工将土层开挖完后再用回旋钻机成孔，由于本工程地质条件复杂、地下水丰富、采用回旋钻机成孔等多方面原因。经过各参建方协商确定，本工程桩基础砼采用水下砼浇筑，每根桩内埋设超声波检测管，材料由建设单位提供，施工单位负责安装。二、编制依据1、现场实际情况2、施工图纸3、机械成孔施工方案4、国家相关现行施工规范验收标准三、施工工艺施工工艺流程：放样、定位→钻孔机就位→支架就位→支架对中检查→钻进成孔（泥浆制备、泥浆比重检查、置换）→复核孔深是否满足设计、地勘要求→觉渣置换、泥浆检查→钢筋笼、声测管安装→下套管→砼初灌→测量已灌砼深度→灌注砼→再次测量混凝土深度→继续灌注混凝土→完成本孔作业→下一孔桩放样。四、施工方案（一）、施工方法1、导管安装导管应采用直径为25-30cm的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接时导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底2静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm的距离。2、水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于10cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。3、混凝土的首盘量计算灌注水下混凝土采用内径为0.25m的钢性导管。钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约0.3m左右。首批混凝土灌注导管埋深≥1m。计算桩基首批混凝土数量：罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。V≥πd2h1/4＋πD2HC/4V—首批砼所需数量,m3h1—井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hwrw/rc,mHc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，3Hc=h2+h3,mHw—井孔内砼面以上水或泥浆深度，mD—井孔直径，md—导管内径，mrw,rc—水泥浆,砼的容重h2—导管初次埋深（h2≥1m），mh3—导管底端至钻孔底间距，约0.3m。4、灌注工作应连续进行，经常用测绳探测钻孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2～6m范围内，采用吊车提升导管。5、灌注速度宜缓，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。6、采用泵送砼，施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做1组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。7、施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作连续进行,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂，灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则就掺入缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。8、混凝土灌注快达到设计高程时，计算好末盘混凝土数量。9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，4多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。10、孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行超声波检测或抽芯检测，经检测无断桩、夹渣、缩径等现象，各项检测合格后可进行承台施工。（二）常见事故分析及预防处理措施浇筑水下混凝土一般采用水下直导管法施工，它是施工中极为关键的一道工序。对于诱发灌注事故的因素，在施工初期就应彻底的清除。水下混凝土浇筑过程中常见的事故有管塞卡堵、堵管、接头渗漏、导管提空、埋管、浇筑串孔等。提前分析事故原因，提出预防措施：1、导管塞卡堵（1）原因分析：个别管节受损变形大、管节间橡皮垫圈凸出于内壁或管内残留混凝土渣未清除干净；导管塞的形状或制作材料不当。圆柱形、木制、钢材等硬质材料制作的导管容易卡堵；开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆中含有碎石也有可能造成卡堵事故。（2）预防措施：下管前对各节导管认真检查，有条件的做落球试验；采用具有一定柔性的材料，如橡胶空心球塞等做导管塞。开始浇筑时先灌注适量的砂浆。（3）处理方法：如果刚开始浇筑即发生导管阻塞，可判断为球塞卡堵，应及时提升导管，上下来回缓慢升降，如仍不下料应立即拆除导管，然后重新下管浇筑。2、埋管（1）原因分析：浇筑时间长，先期浇筑的混凝土流动性变差，影响后期浇筑混凝土的流动和扩散；混凝土拌和物落度较小,和易性差,在导管内结成块;导致堵塞;混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块；在下料过程中因进料口把关不严，进入导管形成堵塞；混凝土初浇时，导管下口距孔底太近，空内泥浆郁积厚，导管塞排不出导管形成堵塞。（2）预防措施：先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂，延缓初凝时间；导管底口距离孔底的高度要适当，一般在0.3m，不能超出0.5m；过低则混凝土排出不畅通；过高不容易满足地一次下料导管埋深要求，甚至造成初灌未封底；浇筑时料斗要严格把管，防止超径石子，团块进入导管；清孔时保证泥浆性能良好；防止清孔后孔底余郁积厚度大，同时也能防止浇筑混凝土面泥浆压力大，增加混凝土下料阻力，影响混凝土扩散；组织好各个环节，保证混凝土浇筑的连续性。5（3）处理方法：浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录，确认管底位置和埋深；以最大限度上下反复抖动导管，开始提升时不宜过高，不宜向下猛落，以防止引起导管破裂，混凝土离析等问题；若以上方法不行的话，应果断抓紧起拔导管，重新下管浇筑；重新浇筑时，导管底部应该插入混凝土1.0m，同时用小抽筒抽净管内泥浆，并注入适量砂浆。3、堵管（1）原因分析：导管采用传统的法兰盘连结方式或法兰盘挂住钢筋笼；长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的坍落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。（2）预防措施：先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂；浇筑混凝土严格控制入仓混凝土的质量，特别是混凝土的坍落度，不合格的混凝土严禁入仓；高温天气应加强拌和能力，保证混凝土的供应；浇筑工程中勤起拔，严格控制导管的埋深，不得超过6.0m；导管连接应采用螺旋式的，不适宜用法兰盘连接，以减小提升阻力，并可防止挂钢筋笼。（3）处理方法：埋管深度不大时，停止浇筑，拆除上部导管，挖除已经浇筑的混凝土，埋管过深时，埋管应报废处理。4、导管接头、焊缝进水。（1）原因分析：导管接头橡皮垫圈老化、损坏或残缺；接头连接不紧，起吊过程中松动、进水或焊缝局部薄弱，在外部泥浆压力作用下缝隙扩大、进水。（2）预防措施：加强责任感，下管前应对橡皮垫圈、焊逢进行仔细检查，采用螺旋式导管连接，保证密封圈未老化、破损；桩深度较大的情况下，应在地面做导管连接及密封试验。（3）处理措施：漏水部位较高，可提升导管（不提出混凝土面），处理渗漏处，然后下导管，用小抽筒吸净管内泥浆，继续浇筑；漏水部位较深，则提出导管，处理渗漏处或更换导管，重新下管至混凝土面以下1.0m，用小抽筒抽净管内泥浆，继续浇筑。5、导管提空。（1）原因分析：混凝土面探测、计算有错误，或导管提升过快，将导管提出混凝土面以上，钻机刹车不灵，导致提空。（2）预防措施：技术人员应记录清孔后的泥浆比重，一次精确计算浇筑过程中导管的6埋深，并与混凝土面探测对照，认真做好导管拆卸记录；开始浇筑前检查卷扬机刹车，如提升过程中突然发生刹车失灵，则及时关闭电源开关，使卷扬机停止提升，严格控制泥浆质量和清孔质量；防止混凝土面泥砂淤积过厚，并注意混凝土自管外落入孔内形成混凝土假面，导致探测错误。6、浇筑串孔（1）原因分析：桩与桩之间间距太小，土方坍塌；地质条件复杂：遇软弱土层、土夹石或沙、孤石、溶洞、裂隙等；浇筑砼时侧压力增大而造成。（2）处理措施：加强泥浆护壁，混凝土所用数量以实际使用数量（现场收量小票）作为结算依据，由监理旁站证明。五、施工安全及质量控制（一）安全生产安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工项目管理水平的重要标志。搞好施工项目的安全生产，是企业管理的首要职责，也是调动员工积极性的必要条件。没有安全的保障，就没有员工的高度积极性，也就没有施工生产的高效率。因此，施工时必须把实现安全生产当作组织施工活动时的重要任务。1、安全管理的原则1）预防为主，综合考虑要搞好安全管理，应坚持预防为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制。从施工开始，就要将人、财、物综合加以考虑，有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地安排安全设备和必要的安全设施。2）安全管理应贯穿施工全过程施工安全问题要贯穿整个施工全过程，事先要做充分的调查研究，针对现场实际情况，对施工中可能遇到的安全问题和不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3）全员管理，安全第一在安全管理中，要树立安全第一的思想。“生产必须安全，安全为了生产”。必须全企7业、全体人员和全过程各阶段自觉地共同努力，保证安全施工。4）管生产者必须同时管安全安全寓于生产之中，并对生产起促进与保证作用。管生产同时管安全，不仅要对各级领导人员明确安全管理责任，同时也向一切与生产有关的机构和人员明确业务范围内的安全管理责任。2、施工安全生产具体措施：（1）安全管理A、实行安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和奖惩办法及安全保证措施。B、进行公司、项目部和班组的三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立职工劳动保护记录卡，及时做好记录。C、施工组织设计中应有针对性较强并经技术负责人审查批准的安全技术措施。D、分部分项工程安全技术交底。进行全面的有针对性的技术交底，受交底者应履行签字手续。E、特种作业必须持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。F、安全检查。必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位；安全教育有记录；对查处的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施；认真做好验收合格挂牌制度。G、工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行报告和处理，认真做好“三不放过”工作。H、“五牌一图”与安全标牌（2）施工用电2.1架设A、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。B、支线绝缘好，无老化、破损或漏电。8C、支线应采用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。D、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用安全电压。）E、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。2.2电箱（配电箱、开关箱）A、电箱应有门、锁、色标和统一编号。B、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触