水冷壁换管方案

#1锅炉水冷壁换管方案1换管原因运行期#1锅炉炉膛出口水冷壁发生泄漏，泄漏点在后墙右侧第一根水冷壁管，锅炉出口烟道位置，判断为磨损所致，需要进行换管。2作业条件2.1锅炉停运，办理检修工作票。2.2炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。2.3作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。2.4作业组成员了解水冷壁的运行状态。2.5清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。2.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。2.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。2.8准备好检修用的各易损件，及材料。2.9开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3风险分析/危害辨识3.1水冷壁检修总危害辨识：3.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。3.1.2锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。3.1.3检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。3.1.4作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。3.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.1.6各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。3.2检查阶段的风险分析3.2.1搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。3.2.2照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。3.2.3在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。3.2.4在脚手架作业必须使用安全带。3.2.5在脚手架检修使用工具包。3.3检修阶段的风险分析：3.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况3.3.2在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。3.3.3在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。3.3.4作业时，其他闲杂人员不得入内。3.3.5现场设兼职安全监护人。3.3.6现场检修负责人负责协调指挥。3.3.7对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要调离本组工作。3.3.8使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。3.3.9高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。3.3.10炉外工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。3.3.11检查文明施工和检修，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。3.3.12检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。3.3.13严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。3.3.14检修现场严禁吸烟。3.3.15检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.4水冷壁文明施工作业措施3.4.1严格按《热机设备检修工艺规程》开展工作。3.4.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。3.4.3现场工具、零部件放置有序，水冷壁割开后必须加临时封堵。3.4.4工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。3.4.5工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。3.4.6所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。3.4.7严格锅炉本体进出制度。3.4.8当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。3.4.9所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。4组织及人员分工4.1在整个检修的过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从检修负责人统一指挥；4.2各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；4.3在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；4.4所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；4.5割管定位时，检修专工负责；4.6所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5备件和工具明细一、材料类：序号名称规格数量1砂布2手把灯36V3活扳手12″5焊把6焊帽7手锤6磅8割把9小撬棍11记号笔12脚手架13安全带14盒尺5m16电焊带17氩气表18手提角磨机220V19交流焊机380V21防护眼镜22氧气瓶23乙炔瓶24氩弧焊枪26焊丝Φ2.527切割片28氩气瓶29氧气表30乙炔表三、备件类序号物资名称规格型号数量1.水冷壁管Ф51*520G2.水冷壁鳍片5*40Q235-A6工艺流程及标准要求6.1对新管进行外观检查,根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查，注意检查表面有无裂纹、撞伤压扁、砂眼等缺陷；外表面缺陷深度不准超过管壁的10%。6.2新管在更换前应进行吹扫。6.4新管外径和壁厚允许偏差不大于0.6mm。6.5办理检修工作票，严禁无票作业。6.6将照明电源接入炉内，装设检修平台。6.7更换管子时先确定位置，搭脚手架，拆除保温。6.8检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。6.9割管尽量采用机械切割，用火焰切割时应铲除铁渣和不平面；切口部分应留有1~2mm的加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于200mm。6.10管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去15~20mm，但割鳍片时注意不要割伤管子本身。6.11管子对口时应做好坡口，坡口采用V型坡口，对口间隙应均匀；管端内外10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。6.12坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。6.13坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。6.14管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm。6.15焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm；管子对口间隙为1~3mm。6.16管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。6.17管子对口偏折度用直尺检查，在距离焊缝200mm处，离缝不超过2mm。6.18焊接采用全氩弧焊接，焊接后焊肉应打磨至与母材管平齐。6.19严禁在水冷壁管面引燃电弧，试验电流。6.20焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除。6.22专工检查焊接合格后，焊接鳍片。6.23鳍片对口过渡圆滑，无凸台、凹坑存在，焊后进行漏风试验。6.24刚性梁恢复时，刚性梁与水冷壁中心距偏差不大于5mm，弯曲或扭曲不超过10mm，标高偏差不大于5mm，连接装置膨胀自由。6.25合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架.