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吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期水闸工程003标段砼工程专项施工方案编制人：审核人：编制日期：2015年02月10日吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期水闸工程3标砼工程专项施工方案一、砼工程概况本工程主要部位砼数量如下：茭白港泵闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内河胸墙及外河胸墙150立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池底板等1430立方，泵站部分进出水池、套闸部分闸室、镇静段及消力池墙身1200立方，隔墩、翼墙及挡墙底板1470立方，隔墩、翼墙及挡墙墙身1150立方，共计7550立方；二期砼约为100立方。（二期砼为C40，其余为C30）南渡水港套闸：内外河闸首及门库底板750立方，内外河闸首闸墩（1#、2#）、门库侧墙及端墙1400立方，内外河首镇静段、消力池底板400立方，内外河首镇静段、消力池墙身240立方，闸室翼墙及内外河翼墙底板460立方，闸室翼墙及内外河翼墙墙身400立方，共计3650立方；二期砼70立方。（二期砼为C40，其余为C30）二、主要施工准备工作：⑴按施工图纸及招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批；⑵完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等；⑶选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验；⑷设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比；⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行；⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道；⑺准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料；⑻进行特殊气候下砼浇筑准备工作；。⑼安排其它施工机械设备及劳动力组合。三、砼厂家的选用本工程所需砼全部采用商品砼施工，砼生产厂家为苏州新天地砼有限公司，在选用该厂家前已经报监理工程师进行批准。该砼公司位于吴中区木渎镇，距离工地现场约为30KM，砼出厂到运送到工地现场时间约为40min。四、砼配合比本工程设计所采用的砼品种主要为C30，二期砼为C40，在商品砼厂家选定后分别进行配合比的设计，用于工程施工的砼配合比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。砼配合比设计步骤如下：（1）确定砼试配强度：为了确保实际施工砼强度满足设计及规范要求，砼的试配强度要比设计强度提高一个等级。（2）确定水灰比：严格按技术规范要求，根据所有原料、使用部位、强度等级及特殊要求分别计算确定。实际选用的水灰比应满足设计及规范的要求。（3）确定水泥用量：水泥用量以不低于招标文件规定的不同使用部位的最小水泥用量确定，且能满足规范需要及特殊用途砼的性能要求。（4）确定合理的含砂率：砂率的选择依据所用骨料的品种、规格、砼水灰比及满足特殊用途砼的性能要求来确定。（5）砼试配和调整：按照经计算确定的各品种砼配合比进行试拌，每品种砼用三个不同的配合比进行拌和试验并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度、28天抗压强度、试验结果，确定最优配合比。对于有特殊要求（如抗渗、抗冻、耐腐蚀等）的砼，则需根据经验或外加剂使用说明按不同的掺入料、外加剂掺量进行试配并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度和28天抗压强度、特殊性能试验结果，确定最优配合比。在实际施工中，要根据现场骨料的实际含水量调整设计砼配合比的实际生产用水量并报监理工程师批准。同时在砼生产过程中随时检查配料情况，如有偏差及时调整。五、砼运输本工程商品混凝土使用泵送砼，运输方式为砼罐车陆路运输，从出厂到工地现场距离约为30KM，用时约为40Min。六、砼浇筑本工程主体结构以钢筋砼结构为主，施工安排遵循“先主后次、先深后浅、先重后轻”的原则，以闸室、翼墙、导流墩、便桥为施工主线，防渗铺盖、护底、护坡、护面等穿插进行。建筑物的分块分层本工程建筑物的施工根据各部位的结构特点、型式进行分块、分层。底板工程分块以设计分块为准。a、闸室、泵室：底板以上分闸墩、排架2次到顶。b、上下游翼墙：底板以上1次到顶。七、主要部位施工方法（闸室、泵室施工）本工程闸室为整块底板，茭白港泵闸和南渡水港套闸闸室底板均达到1.4米，茭白港泵闸内外闸首单个底板方量约为360立方，茭白港泵闸泵室底板厚度为1.4米，方量约为352立方，均属大体积砼。本工程闸室立面分3次施工：第一次为闸室底板，厚度为1.4m，分三层施工，每层浇筑在砼初凝前应进行下一层施工；第二次为闸墩及胸墙；第三次为排架（柱）。泵室为整块底板，泵室立面分3次施工：第一次为泵室底板；第二次为墩墙及胸墙（含水泵梁平台）；第三次为排架（柱）。⑴底板施工：底板施工在砼封底后，进行立模、扎筋工作，面层钢筋的设计位置控制采用砼预制撑柱。砼浇筑仓面将利用在砼预制撑柱上搭设桁架满堂浇筑仓面，其上铺设仓面板组成砼浇筑仓面，为防止仓面脚手和钢筋在砼浇筑过程中发生下沉现象，在所有的砼撑柱下垫砼预制块，以增大与地基的接触面积，减小对地基的压强。砼浇筑采用商品砼泵送到位，泵车便道提前修筑好。砼浇筑按1：5坡度进行斜面分层、分坯浇筑。⑵闸墩（导流墩）施工闸墩的施工采用一次浇筑法，底板完成后在闸孔中搭设满堂脚手。闸墩的模板采用对销螺丝来进行固定其设计位置，再辅以闸孔搭设的钢管脚手架，用木方斜撑进行搭接，以确保闸墩模板的设计位置准确。闸墩的砼浇筑仓面，采用桁架梁式的组合脚手仓面，砼浇筑采用机动翻斗将砼通过搭设在闸室下游侧的浇筑总跳送浇筑地点，串筒下料入仓，用插入式振捣器在仓内进行振捣。闸墩同时进行砼浇筑施工，每两个一起分层浇筑，轮流进行，直到设计高程。（3）泵室墩墙施工在底板砼强度达到1.25Mpa时夯实底板外侧土方至底板顶面后进行,应重新测量放样,给墙体模板、预埋件安装提供精确位置线。墩墙浇筑分二个阶段进行，第一层泵室部位至梁平台底部，第二层在立模前，凿毛老砼表面达露出石子为止，清除凿毛浮渣，用水冲洗干净。八、砼养护砼的养护对强度增长、表面质量等至关重要，砼的养护期时间应符合规范要求，在养护期前期应始终保持砼表面处于湿润状态，其后养护期内应经常进行洒水养护，确保砼强度的正常增长条件，以保证建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部结构采用草包、塑料薄膜覆盖养护，中上部结构采用塑料喷膜法养护，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，阻止砼中的水份不再蒸发，从而完成砼的水化作用。为达到有效养护目的，塑料喷膜要保持完整性，若有损坏应及时补喷，喷膜作业要与拆模同步进行，模板拆到哪里喷到哪里。九、施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼前，首先对砼接触面进行凿毛处理，然后清除砼废碴、薄膜等杂物以及表面松动砂石和砼软弱层，再用水冲洗干净并充分湿润，浇筑前清除表面积水，并在表面铺一层与砼中砂浆配合比一致的砂浆，此时方可开始砼浇筑，浇筑时要加强对施工缝处砼的振捣，使新老砼结合严密。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋根部周围的砼不至受到影响而造成松动和破坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物应清除干净。十、二期砼施工二期砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋及预埋件尺寸、位置等是否符合设计及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查验收。一期砼彻底打毛后，用清水冲洗干净并浇水保持24小时湿润，以使二期砼与一期砼牢固结合。二期砼浇筑空间狭小，施工较为困难，为保证二期砼的浇筑质量，可采取减小骨料粒径、增加坍落度，使用软式振捣器，并适当延长振捣时间等措施，确保二期砼浇筑质量。十一、大体积砼施工技术措施本工程砼块体较多，如闸身底板、泵站底板、墩墙等，均属大体积砼。砼在硬化期间，水泥的水化过程释放大量的水化热，由于散热慢，水化热大量积聚，造成砼内部温度高、体积膨胀大，而表面温度低，产生拉应力。当温差超过一定限度时，使砼拉应力超过抗拉强度，就产生裂缝。砼内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，二者之差便形成内部温差，促使了砼内部产生收缩。再加上砼硬化过程中，由于砼拌和水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝作用，促进了砼的收缩。这两种收缩在进行时，受到基底及结构自身的约束，而产生收缩力，当这种收缩应力超过一定限度时，就会贯穿砼断面，成为结构性裂缝。针对以上成因，为了能有效地预防砼裂缝的产生，本工程施工过程中，将从砼原材料质量、方式工艺、砼养护等方面，预防砼裂缝产生。⑴砼原材料质量控制措施①严格控制砂石材料质量，选用中粗砂和粒径较大石子，砂石含泥量控制在规范允许范围内。②水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。③各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料应及时处理，清理出场。⑵施工工艺控制措施⑴砼浇筑成型过程①砼施工前，制定详细的砼浇筑方案，砼生产能力必须满足最大浇筑强度要求，相邻坯层砼覆盖的间隔时间满足施工规范要求，避免产生施工冷缝。砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒要深入到下层砼中，以确保砼结合面的质量。②在浇筑过程中，要及时排除砼表面泌水，砼浇筑完成后，按设计标高用刮尺将砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹拓磨压实，最后收光压面，以提高砼表面密实度。③在砼浇筑过程中，要确保钢筋保护层厚度。④砼施工缝处理要符合施工规范要求，砼接合面充分凿毛，表面冲洗干净，砼浇筑前，必须先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。⑵拆模过程①适当延迟侧向模板拆模时间，以保持表面温度和湿度，减少气温陡降和收缩裂缝。②承重模板必须符合规范要求。⑶砼养护措施①砼浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面采用草包覆盖，浇水养护措施，保持表面湿润。②夏季施工时，新浇砼应防止烈日直射，采用遮阳措施。十二、砼工程质量控制⑴按招标文件及规范要求制定砼工程施工方案，并报请监理工程师审批。⑵严格按规范和招标文件的要求的标准选用砼配制所用的各种原辅材料，并按规定对每批次进场材料抽样检测。⑶严格按规范和招标文件的要求设计砼配合比，并通过试验证明符合相关规定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。⑷加强砼现场施工的配料计量控制，随时检查、调整，确保砼配料准确。并按规范规定和监理工程师的指令，在出机口及浇筑现场进行砼取样试验，并制作砼试压块。关键部位浇筑时应有监理工程师旁站。⑸控制砼熟料的搅拌时间、塌落度等满足规范要求，确保拌和均匀。砼的拌和程序和时间应符合规范规定。⑹砼浇筑入仓要有适宜措施，避免大高差跌落造成砼离析。⑺按规范要求进行砼的振捣，确保砼密实度。⑻做好雨季砼熟料及仓面的防雨措施，浇筑中严禁在仓内加水。⑼加强砼浇筑值班巡查工作，确保模板位置、钢筋位置及保护层、预埋件位置准确无误。⑽做好砼正常养护工作，浇水养护时间不低于规范和招标文件的要求。⑾按规范规定做好对结构砼表面的保护工作。混凝土纯拌和时间拌和机进料容量m3最大骨料粒径mm坍落度（cm）2~55~881.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5吴中区东太湖堤线二期暨滨湖大道二期水闸工程003标段工程项目部2015年2月10日