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水压试验机注水密封头改造成功一、实施目的：减少热停，减轻工人劳动强度，提高产量，降低维修成本。二、实施内容原水压试验机在打高压试验时，出现打压时间过长，试压曲线不稳定，常出现试压不合格重复试压，高压试压产量不到中低压产量的一半。自2012年加快生产节奏以后，水压试验机更是跟不上生产节奏，使待试压钢管大量堆积。自打高压以来每天需更换一次或两次大间隙密封圈，密封头车圈、PY圈、组合圈等五种密封圈。平均每天维修时间达5-8小时。针对此情况，检修技术人员对水压试验机存在的故障进行了系统的分析，确定水压试验机主要故障是注水头的密封形式、以及注水头的定位套的设计长度有问题。在对注水密封头、定位套进行测量后，根据密封头实际情况，重新设计了定位套，改变了密封位置密封形式，增加一个密封环，由原来的水压膨胀密封改为预紧压力密封合并膨胀压力密封，有效的解决了预密封压力流失，高压泄压问题；目前，已在专用管水压试验机和一号管加工进行了改造。三、取得效果1、改造后φ139.7的钢管高压打压试验由原来的2分多种缩短到45秒，生产效率提高一倍多，光管打高压用专用管水压试验机打压即可基本完成。2、减少了临时打捆、吊运、暂存等中间环节的人力物力的费用。3、按每年四个月高压试压计算每年可节省密封件100多套，每套按3000元（最低价）计算可节省30万元。4、因改变密封形式可有效的避免高压水蚀造成密封头的损坏，每年可减少更换密封头费用10万元。5、减少了大量维修时间，节约了维修费用。6、降低热停在25%-30%左右。钢管厂2013年2月19日