水塔施工组织设计

水塔施工组织设计第一章编制依据1、本工程的设计施工图纸及施工合同要求；2、液压滑动模板施工技术规程（GBJ113-87）3、给水排水构筑物施工验收规范（GB50141-90）4、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、工程测量规范（GB50026-93）7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）8、砼外加剂应用技术规程（GB50119-2003）9、建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11、液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89）12、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）13、《钢筋砼倒锥壳保温水塔》标准图集（04S801-1）。第二章工程概况本工程河津市清涧一村水塔工程，位于河津市清涧街道办事处清涧一村。本工程水塔有效容积为100m3，有效高度为20m（内存最低水位）。水箱水平倾角为45°，结构类型：钢筋砼倒锥壳水塔。该工程设计±0.000以上高度为26.14m，基础垫层底标高为-3.10m，基础设计为DDC桩基以③号粉质土为持力层，复合地基承载力特征值faK≥220Kpa。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，支筒和水箱三大部分组成。基础为整板钢筋混凝土结构，基础混凝土量为50.7m3，支筒混凝土量为115m3，水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁组合而成。水箱混凝土量为34.9m3。支筒采用滑升模板施工，支筒内径为2.04m，外径为2.4m，壁厚为180mm，水箱采用支筒顶部现浇施工。管道采用标准设计图集04S801-1、进出水管和泄溢水管均兼用的方案（两根竖管）和进出水管分开而泄溢水管兼用方案（三根竖管）。支筒内设一道钢爬梯、五道砼平台及三个椭圆形窗口。混凝土强度等级见下表：构件名称强度等级抗渗等级抗冻等级水箱C25P8F200支筒C30基础锥体C30S6基础板C25S6平台、地板C25基础垫层、散水、台阶C15主要钢筋最小保护层厚度（mm）如下：水箱支筒基础地板、平台梁、柱上锥壳下锥壳环梁壳板2030环筋3530304020纵筋30箍筋25箍筋25整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。第三章施工总部署本项目为河津市清涧一村水塔工程，接到本项目的施工图纸后，集公司所有工程技术人员进行研究探讨，商定：技术力量上足、工人数全力保证、高度重视本工程、集各工种人才、高标准进行工程建设。1、项目班子安排：由于本工程进度要求紧，为统一管理，组建该工程项目管理部。对工程建设统一管理、统一施工、统一计划，将本项目做到技术、质量、材料、施工、计划控制全统一。（项目管理组织机构附后）2、质量控制：对于本项目工程的所有工序质量验收标准，严格按照施工规范统一验收标准执行，项目施工实行班组自检、质检员验收、项目部验收，监理、建设单位检查验收合格后方准进行下道工序施工。细化管理、层层把关，质量第一、控制为先。3、安全控制：项目安全员全日进行安全隐患排查并及时进行有效处理安全隐患，有问题与项目部安全科进行协商，统一验收、最后经监理单位认可后，方可安全生产、正常施工，在确保工人安全施工的前提下科学控制生产。4、进度控制：项目部每周精排施工进度计划，必须提前考虑室外配套附属工程。首先按计划细控进度，项目部进度科落实检查，并与监理单位共同协商有效进行进度控制调整。保证按期完工，包括室外配套工程。5、机械设备总体安排：垂直运输设备安排：本水塔安排一台塔吊。6、、砼工程：本工程砼采用商品砼，汽车泵送砼进行浇筑，有效控制砼质量、更有效地做好施工现场文明施工。7、钢筋工程：钢筋加工、制作在施工现场进行。8、模板工程：模板采用竹胶板，脚手架采用钢管易搭易拆脚手架。第四章施工工艺本工程为钢筋砼结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、水箱、水电管网安装和内外装饰，水箱主体完成后各工种立体交叉作业，外装饰按由上而下的顺序进行。施工起点流向基础—支筒主体—-平台、爬梯-—水箱主体—管道安装—塔内外装饰—试压试水一）、基础：1、测量放线：依据施工区域的控制点进行定位测量放线，定出事故水塔的中心点O点，依据O点进行事故水塔的定位十字轴线控制，并设控制点，采用混凝土护桩，并用脚手架管围护，挂设彩旗，作为明显标志。2、土方开挖：设计要求水塔采用天然地基，以第③粉质粘土为持力层，地基承载力值faK＝220KPa，当基础开挖至基底标高未见该土层，则应继续下挖至该土层。施工技术人员根据定位轴线进行土方开挖的放线工作，采用1m3反铲挖土，土方开挖到设计要求土层时，预留200mm采用人工清底。土方开挖深度-3.1m，因本区域土层稳定性比较好，边坡放坡系数1：0.5。基础开挖至基础标高后，设计单位、地质勘察、监理、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为符合设计要求时，进行下道工序，浇筑混凝土垫层；垫层达到一定强度后，在垫层上进行钢筋、模板、砼基础施工。土方开挖过程中，技术人员随时根据实际情况进行复测，以保证基础施工的几何尺寸和中心位置的准确性。开挖出的土方运到业主指定的弃土场地。3、模板安装：基础底板和锥体环梁支模采用钢模板，钢圈加固。特别是在施工环基时高度大，在支内模时，可一次支到顶，外模可分两次进行，为了保证模板的整体牢固，可在模板的上、中、下三个部位用Φ8圆钢、1T倒链紧固，支外模虽然分为两阶段进行，可是上部模板也必须一次到位，以保证环基施工，不留施工缝，砼浇灌前应严格检查模板的位置尺寸及加固的牢靠程度，以防模板受力变形。基础浇灌时，需搭设满堂脚手架。选用刚度强，外观平整的钢模。模板安装前，必须涂刷隔离剂，严禁采用废机油进行涂刷。4、混凝土工程：A、原材料要求1）、水泥：除水箱采用龙门P.O42.5普通硅酸盐水泥，基础、支筒等均采用龙门P.O32.5普通硅酸盐水泥。2）、砂子：采用黄河水洗砂，砂含泥量小于5%。3）、石子采用粒径为10—30mm，含泥量要求小于2%。B、混凝土浇筑基础施工可分两个步骤：第一步，先浇灌底板，待板浇筑完毕，第二步施工锥体环梁。底板和锥体环梁之间可以留置一道水平施工缝，施工缝的处理应严格按照施工规范操作。C、质量控制措施：1）、钢筋、模板必须严格按照设计和规范进行施工，经有关部门检验合格后，方可进行砼浇灌。2）、砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应分别插入下层砼50mm处，移动间距不大于500mm，当砼表面出现浮浆，并不再降落时，即可停止振捣。3）、砼采用现场搅拌，浇筑过程中对坍落度进行抽检。4）、混凝土浇灌顺序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推进，混凝土浇灌分层下灰厚度以不大于500mm为宜，每层的接槎时间应不超过混凝土初凝时间。5）、混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和气泡为准，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。6）、每次混凝土浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好混凝土的会签工作。7）、为了防止雷电，应该在浇筑前用6根L40×40×10的镀锌角钢埋入基础下深2.5米，并与基础钢筋焊牢，保证其截面面积满足设计要求，各分项工程完成后，均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收记录5、钢筋工程：5.1钢筋制作1）、钢筋制作使用时，必须将材料的材质书、附件报告报监理部门认可使用。2）、钢筋表需将技术人员复查无误后，交给施工制作者，制作者必须严格按照制作表制作。3）、钢筋采用绑扎连接，环向钢筋错开搭接，同一截面上的钢筋接头面积，不应大于25％，钢筋保护层用砼垫块控制。砼基础连续浇灌，分层振捣，每层厚度为300mm，可分两组对称方向进行。钢筋锚固长度（mm）：钢筋类别混凝土强度等级C25C30HPB235（Q235）30d25dHRB335（20MnSi）35d30d消除应力钢丝250mm钢筋搭接长度（mm）接受力类别连接长度轴心受拉和小偏心受拉构件（下锥壳、中环梁）搭接长度不小于45d及350mm弯曲受拉构件、大偏心受压（拉）构件搭接长度不小于1.2La及300mm轴心受压构件、受弯构件的受压区搭接长度不小于0.85La及200mm搭焊钢筋双面焊5d钢丝网（用于水箱保温外壳）搭接长度不小于100mm5.2钢筋安装：1）、钢筋试件复检合格后报监理，方可安装。2）、安装时，严格按照设计要求进行施工，钢筋搭接位置、长度满足施工规范要求。3）、基础钢筋安装时，为了保证底板上下层钢筋间距、保护层厚度，中间采用Φ25的钢筋制作马凳支撑，每隔2米梅花型布置4）、筒壁钢筋在混凝土浇筑前安装，安装时，钢筋均匀布置，且按设计要求把钢筋接头位置错开。6、刚性防水套管的制作与安装:制作时，根据图纸设计要求进行下料，加工完成后，在其外壁均涂刷底漆一遍或冷底子油。安装时，依据设计图纸位置，结合管道安装图进行定位放线，放线完毕后，割掉钢筋，安装套管时，采用钢筋固定，与壁钢筋相连接。安装过程中，用水准仪测量中心标高。复测中心标高无误后，套管四周采用同型号的钢筋进行加固，每边伸入壁满足锚固长度要求。7、基础回填基础施工完毕后，清理基地垃圾、杂物、抽水，对拉螺栓采取防腐处理，经监理部门验收合格后进行土方回填。回填土为素土，分层夯实，每层虚铺厚度为300mm,施工过程严格按照规范要求进行施工。二）、支筒本工程支筒高度为20m，支筒外径2.4m，支筒壁厚为180mm，砼设计标号为C30，采用液压滑模施工，利用YHJ－36、液压控制台、HY-100千斤顶12只、以Φ25mm钢筋为支承杆，提升过程中，支撑杆浇注到混凝土内，不可回收，如支承杆处与竖向插筋有矛盾时，可代替一根主筋使用，滑模系统组装完毕后，即可做砼浇筑前的准备工作，滑模装置的组装其组织程序为：芯筒→模梁→提升架→内外围圈→支模平台、挑梁、油路、垂直运输→控制→测量→内模→外模→吊脚手架→安全通讯设施施工精度控制系统，用水准仪或水平管测量水平面，在支筒外两个轴线上设四个点，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点，每提升1米，校对一次，及时观测垂直度变化情况。1、对混凝土的要求1）、设计标号：混凝土设计标号为C30。2）、滑升速度及混凝土出模强度，根据气候情况和工程特点，在每天滑升速度不超过3000mm时，同时还应满足混凝土的早期强度在6－8小时达到0.3Mpa。出模时用手指加力观察出模强度。3）、对混凝土配合比试配要求混凝土坍塌度应控制在5－7cm，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右，砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1％，混凝土拌合时间2－3分钟，水泥进货批量，应按混凝土配合比所用水泥一次储备够，严格防潮。严禁使用安定性不合格的水泥。2、滑模施工在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。2.1滑模设备检修1）、液压控制台：试运行使其正常。2）、千斤顶空载爬行实验使其行程达到一致。3）、油管、分油器进行耐压试验。2.2滑模装置的组装安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台→安装液压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装内外吊架及安全网（滑升2000mm后）。2.3平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足以下要求：1）、平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。2）、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。2.4滑升前的准备：1）、由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备一定数量的备用及设备易损件。对主要施工机具，应进行运转试验，对千斤顶及液压设备除进行试动运转