水处理工艺规程

安徽华泰林浆纸有限公司水处理工艺规程编制人：-----------------批准人：-----------------编制时间：二0一六年一月安徽华泰水处理分公司二O一六年二月发布实施目录第一章前言…………………………………………………………1第二章工艺流程图…………………………………………………2第三章工艺技术参数………………………………………………3第四章工艺流程技术说明…………………………………………7第五章设备一览表…………………………………………………261水处理工艺规程第一章前言本工程为安徽华泰林浆纸有限公司年产30万吨漂白硫酸盐制浆项目配套建设的30000m3/d中段污水处理工程，根据本项目的环境影响报告书（2005年3月通过国家环保总局评审）、环境影响报告书补充说明（2005年10月）、国家环保总局对环境影响报告书的批复函［环审（2005）927号文件］、《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的各项要求，结合制浆造纸生产系统设备供应商的各项保证条件，最终确定污水处理场的设计规模及各项水质参数，并参考国内制浆造纸中段污水处理实际情况，最终确定采用一级沉淀预处理+二级生化处理+三级芬顿流体化床氧化处理工艺流程。本工艺流程具有去除效率高、耐冲击负荷能力强、剩余污泥少、运行稳定可靠、出水水质稳定等特点，是制浆造纸行业污水处理中较为先进可靠且适用的一种工艺流程。污泥脱水采用两种形式：第一种形式采用带压机处理前两级产生的混合污泥，第二中形式采用离心脱水机处理三级氧化工艺所产生的化学污泥，脱水后的污泥外委处理。本工程中关键的生化处理系统工艺和设备由瑞典普拉克公司供货，芬顿流体化床氧化处理工艺与主体设备由台湾水星环保科技有限公司供货，其他辅助设备与污泥脱水设备选购国内优秀品牌产品。2第二章：工艺流程图HUATAIGROUP安徽华泰污水处理工艺流程图3第三章工艺技术参数1.污水处理规模：30000m3/d。2.进、出水水质见下表项目CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）色度(倍)AOX（mg/l）温度(℃)PH总进水≤1546≤442≤550～500≤1650～605～10总出水＜80＜20＜30＜50＜7≤386～9国标GB3544-2008≤100≤20≤50≤50≤12―6～9环评补充文件≤192≤29.2≤30―≤7.8―6～93.主要工艺设计参数3.1初沉池表面负荷1.0m3/m2.h，SS去除率≥70%。3.2事故池容积7500m3,可容纳6小时事故排水。3.3均衡池容积5300m3,可容纳4小时排水。3.4好氧生化处理段1）好氧生化段进、出水指标项目排水量m3/dSCODcr（mg/lBOD5（mg/l）SS（mg/l）pH水温4）进好氧段30,000≤1200≤410≤1506～9≤38℃出二沉池30,000≤376≤20≤606～9≤38℃2）选择池工艺设计参数污泥负荷：10kgCOD/kgVSS/d污泥浓度：3.0kgMLVSS/m3MLSS:4620mg/LDO:2mg/L3）活性污泥曝气池污泥负荷：0.5kgCOD/kgVSS/d污泥浓度：3.0kgMLVSS/m3MLSS:4620mg/LDO:2mg/L4）好氧生物处理有机负荷:1.5kgCOD/m3/d污泥产率:0.2kgVSS/kgCODred回流污泥浓度:7.69kgMLVSS/m3回流比:80～150SOR:1461kgO2/hAOR:897kgO2/h营养盐投配比：BOD5:N:P=100:5:1，尿素投加量：902kg/d，磷酸三钠投加量：693kg/d53.5二沉池表面负荷0.5m3/m2.h，COD去除率≥70%计。3.6芬顿流体化床氧化工艺段1）芬顿流体化床氧化槽采用4台外形Φ3.6x12.9米的不锈钢设备,有效水深12.5米，总停留时间25分钟。2）化学沉淀池表面负荷0.5m3/m2.h，出水COD＜80mg/l。3.7污泥处理系统初沉污泥8140kg/d，排泥浓度1.5～2%。剩余污泥6200kg/d，排泥浓度0.6～0.8%。化学污泥20000kg/d,排泥浓度～2%。初沉与剩余污泥采用带压机脱水，化学污泥采用离心机脱水，脱水后的污泥含水率≤80%。高分子絮凝剂（PAM）投加量：带压机约4kg/t绝干污泥，离心机8-10kg/t绝干污泥。4.主要池体一览表项目平面尺寸（米）有效水深（米）总深度（米）数量1.一级预处理总进水渠7.92x1.11.22.52进水集水池12.9x7.53.14.81初沉池φ404（池边）4.316事故池60x225.76.21均衡池44x2255.512.二级生化处理选择池φ15.1781曝气池φ66781二沉池φ564（池边）4.313.三级氧化处理PH调整池8.95x9.853.541中间水池8.3x9.853.241中和池4.6x4.655.52脱气池4.6x4.655.52胶凝池4.6x4.655.52化学沉淀池φ404（池边）4.32放流水中和池13x633.51外排水池13x62.93.514.污泥处理混合污泥池φ1055.51化学污泥池φ1055.517第四章：工艺流程技术说明工艺设计分为两部分，即污水处理系统和污泥处置系统。一、污水处理系统1.1格栅井全厂混合污水由排水沟重力流进污水处理场，首先通过格栅井拦截粗大污物废渣。格栅井分为两格，编号为85BS101、85BS102，每格内分别设有安装角度60°的人工粗格栅与回转式齿耙清污机各一台。粗格栅间隙为20mm，宽度1000mm，定期人工清除拦截废渣至池外；回转式齿耙清污机间隙为3mm，宽度1100mm，根据前后液位差条件自动控制运行。当格栅前后的液位差达到设定的高位时，则清污机自动开始运行；而当液位差降低到设定的低位时，自动停止运行；清污机还可由计算机设定运行时间和停止时间来控制运行，两种控制方式可根据实际情况来选定。1.2集水池和提升泵房经过格栅拦截废渣后的污水流入地下式集水池（编号为85BS103），有效调节容积为250m3，停留时间13分钟。池中安装有液位计（1003）和pH计（1004），随时监测池内液位和来水的酸、碱度。当来水pH值低于6时，则氢氧化钠投加泵（85PU315E/F）自动起动，当来水的pH值高于9时，则硫酸投加泵（85PU311E/F）自动起动，使来水中和。在池中安装有一台潜水式搅拌机（85AG104）起到充分的搅拌作用，利于中和反应并防止沉淀。集水池旁的半地下式泵房内有三台干式安装的离心污水泵（85PU103A/B/C）将污水提升到初沉池中，两用一备，每台泵的能力为750m3/h，泵房内预留了两台水泵机位。污水泵的运行与集水池内液位信号（1003）以及泵组出水总管的流量计信号（1005）相关联，当池中水位较低时，污水泵自动停止运行；当液位升高到设定液位时，液位开关控制污水泵自动起8动。液位信号（1003）与流量计信号（1005）的反馈控制污水泵的变频运行，使集水池内液位控制在比较平稳的状态。1.3事故池当集水池（编号为85BS106）内pH计（1004）测得池水pH值连续30分钟低于5或高于10的情况下，则污水泵出水总管的紧急排放阀（HS1007）打开，将污水导入事故池中（85BS106）。当来水pH正常后，关闭紧急排放阀并手动起动事故水泵（85PU106A/B），逐步地将事故池中的污水送入初沉池中处理。事故池可储存6小时的水量，池中安装有液位计并连续显示液位信号（1009），当液位低于0.5m时事故水泵（85PU106A/B）将自动停止运行。为避免池内污水产生沉淀，在池底部设置潜水搅拌器4台（85AG106A/B/C/D），其运行条件与液位计信号（1009）关联。1.4初沉池污水经提升后进入一座直径40米的圆形幅流式初沉池（编号为85BS105），中心进水周边出水，污水中的大部分悬浮物质将在此沉降后去除。刮泥机采用双周边传动全桥式刮泥机（85MA105），行走线速度2.5m/min，将沉淀在底部的污泥刮至中央的泥斗。池周边池壁高度4.3米，池边水深4米。池底坡度8%。刮泥机配套现场控制箱。电控系统可就地控制，也可远程中心控制。刮泥机设有过载保护装置，设备过载时，该装置能发出报警、停车等信号。出水采用不锈钢90度三角堰，出水堰最大负荷小于2.9L/(s.m)，堰高50mm。内侧设置浮渣挡板。初沉池边安装有二台离心泵作为初沉污泥泵（85PU105A/B），一用一备，各配有一台变频器控制，将沉淀池泥斗中的污泥泵送到污泥混合池（85BS401）。污泥泵（85PU105A/B）的运行可由时间控制并与污泥混合池（85BS401）的液位信号（4002）关联，运行和停止的时间可根据实际运行9情况而定，由计算机设置，以控制稳定的排泥浓度。如初沉污泥较多时，也可使污泥泵连续运行，此时可通过计算机设定一个希望的排泥流量，并与流量计（1012）测得的实际流量进行比较，以发出信号来调节变频器的速度，可控制稳定的排泥浓度和流量。1.5均衡池与冷却塔为了均化污水水质并调节水量设置均衡池（编号为85BS107），其平面尺寸60x22米，总深度5.5m，有效容积为7500m3，水力停留时间约6小时。为防止水中的悬浮颗产生沉降，在池中安装有三台潜水搅拌机（85AG107A/B/C）。池内安装有液位计（1014），将连续的液位信号送到控制室进行实时显示和记录，并控制潜水搅拌器的运行。当均衡池中的液位达到最低的设定值时，搅拌机（85AG107A/B/C）将停止运行。在均衡池边设有半地下式提升泵房，采用三台污水提升泵（85PU107A/B/C）将池内污水提升进后续好氧生化处理系统，污水提升泵为两用一备，变频控制。在提升泵的出水管道上安装有流量计(1016)，通过在控制室的计算机上对此流量计数值进行设定，根据此设定值来控制变频器的运行，从而控制调整提升泵（85PU107A/B/C）的转速，使进入生物处理段的污水流量始终稳定在设定的流量值。计算机还应对实时流量和累计流量进行显示和记录。提升泵后的管道上安装有一台温度计（1018），连续监测均衡池出水的温度。当污水温度超过38度时，应关闭手动阀（85V029）使污水进入两台逆流式机械通风冷却塔（85MA107A/B）。冷却塔为混凝土框架结构，一组两座架设在均衡池顶面以上并保证其集水池液位高于选择池内水面高程，且保证管底高程在选择池液位以上便于以后检修，塔底部集水池设溢流及放空管道，排水入均衡池。污水经过冷却后重力流入后续的选择池。当污水温度低10于38度时，则打开手动阀（85V029）并关闭进入冷却塔的手动阀（85V028），使污水直接进入后续的选择池。当PLC系统正常工作时，计算机可根据液位计（1014）的信号对提升泵（85PU107A/B/C）的运行进行保护和控制。当池中液位达到设定的低液位时，系统发出低液位报警，并停止提升泵的运行；当池中的液位达到设定的高液位时，系统发出高液位报警，提升泵自动起动，投入运行。提升泵在一个小时内最多只能起动五次。1.6营养盐为便于操作和控制生物处理系统中微生物生长所必须的营养物质（氮、磷）的投加量，将营养盐投加到均衡池中。营养盐投配比：BOD5:N:P=100:5:1营养盐加药系统设置在污泥脱水机房内。氮以尿素溶液的形式投加，而磷则以磷酸钠溶液的形式投加。1）尿素溶液配制系统包括溶解池（85BS206A/B）和投加泵（85PU206A/B），溶解池内各安装有一台立式搅拌机(85AG206A/B)帮助溶解，轮流配制。两台尿素投加离心泵（85PU206A/B）一用一备，各由一台变频器控制，将配制好的营养盐液投加到均衡池中。变频器将根据均衡池后提升泵出水管流量计发出的信号按比例调节营养盐的投加量，也可通过手动设置按实际需要投加营养盐。每个尿素溶解池（85BS206A/B）中分别安装有一个液位计（2029/2030），当池中液位达到设定的低位时将停止投加泵（85PU206A/B）的运行。2）磷酸钠溶液配制系统包括溶