水下混凝土灌注

水下混凝土的灌注用直升导管法灌注水下混凝土，混凝土拌合物通过导管下口进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。一、机械设备1、导管灌注水下混凝土的重要工具，采用无缝钢管制作。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需要做拼接、过球和水压（或风压）试验。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管下口距离孔底30～40cm。2、漏斗、储料斗漏斗：导管顶部设置漏斗，其上方设储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。混凝土柱的高度，在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，应比水面至少高出3m.在桩顶高于钻孔中水面时，应比桩顶至少高出3m.储料斗：它的作用是储放灌注首批混凝土必需的储量。漏斗和储料斗的容量应使首批混凝土灌注下去的混凝土能够满足导管初次埋置深度的需要。3、混凝土的运输和导管的升降混凝土运输采用混凝土罐车运输，运输途中应减少颠簸和搅拌，在下雨或日晒较强时应加覆盖。导管的升降用钻机自身的吊钩起重设备。4、阀门首批混凝土灌注量较大，拌合多盘方能满足需要量，需要量经过计算得出，待储料斗内储量够了，开启阀门使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。二、混凝土灌注1.水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。2）灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定。如厚度超过规定，用喷射法向孔底喷射3～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。3）将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。4）灌注开始后，应紧促地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升是应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含空气时，后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。6）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间。②当混凝土面接近和初近入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，减小混凝土出来后向上的冲击力。③当孔内混凝土面进入钢筋骨架4～5m以后，适当提升导管，减少导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，不宜小于1.0m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需的混凝土量，通知拌和站按需要量拌制，以免造成浪费。2、灌注事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥。1）导管进水其主要原因是：①首批混凝土储量不足，混凝土下落后，不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入;②导管接头不严；③导管提升过猛，或测深错，底口涌入泥水。预防和处理的方法：应即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物清出，然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土，重新灌注。2）卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管；①由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，运输途中产生离析，导管接缝处漏水等原因造成导管堵塞。处理的方法：用吊绳拌动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使混凝土下落。如仍不能下落，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，并进行清理和修整，然后重新吊装导管。②由于机械发生的故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，最初灌注的混凝土已经初凝，使混凝土堵在管内。处理的方法是将导管钢筋笼拔出，将初凝混凝土清除，重新灌注；如果未初凝，将导管插入混凝土中30～50cm后将导管中的水（泥浆）用水泵抽出再灌注。3）坍孔灌注过程中发现井孔护筒内水（泥浆）位突然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡。坍孔原因是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低不能保持原有静水压力，护筒周围堆放重物或机器震动。发生坍孔后要查明原因，采取措施，保持或加大水头，移开重物，排除震动，用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，防止继续坍孔。如继续坍孔，坍孔部位较深，将导管拔出，保存孔位，以黏土回填，待坍孔稳定后，掏出回填土，重新下导管灌注。4）埋管导管无法拔出称为埋管。其原因是：导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝，导管与混凝土间的摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。严格控制埋管深度不得超过3m，导管上端装设附着式振捣器，数分钟振捣一次，使导管周围的混凝土不过早初凝，缩短灌注时间。导管接头螺栓事先检查稳妥，提升导管时不可猛拔。5）钢筋笼上升钢筋笼上升，一方面原因是由于全套导管上拔、导管提升钩挂钢筋笼所致，主要原因是导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度过快，混凝土下落冲出导管底口向上反冲，托力大于钢筋笼重力所致。防止钢筋笼上升，导管底口低于钢筋笼底部3m高于钢筋笼底部1m之间时，放慢混凝土灌注速度。6）浇短桩头灌注将近结束时，浆渣过稠;测深锤深测难于判断浆渣或混凝土面，由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，拔除导管，终止灌注，造成浇短桩头事故。预防办法是：测深锤宜加重；灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并捣出部分沉淀土。