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设备保养项目GY01辊压机维护保养0111020302一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3检查两台电机和两台减速机工作是否正常，电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。4检查扭矩支承装置的连接和向心关节轴承正常。5检查集中润滑干油站是否定时工作，为两个辊子的四个轴承和四个密封圈加油，并检查轴承温度(40～55℃)。6检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性。7检查液压缸的密封性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性，蓄能器氮气压力5-5.5Mpa。8对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀件和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。9检查两边油缸压力是否在7.5～8.5MPa之间。10检查两边辊子间隙是否在20～30mm之间，两边间隙的差值是否小于5mm。11停机时检查辊子表面、侧挡板磨损情况，堆焊层有无碎裂，并作记录，必要时联系维修。12注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、设备清洁外表见本色。2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。3、设备环境5S管理3.1整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；3.3清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；3.4清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。BP01板锤式破碎机日常保养010203020301一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。4检查传动皮带不啃边、不打滑。5检查板锤磨损，当锤板上边磨损至对角时，反面安装使用，反面后出料粒度无法调整合格，则必须更换锤头。6注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、设备清洁外表见本色。2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。3、设备环境5S管理3.1整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；3.3清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；3.4清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。MJ01球磨机0112020306一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3运行中巡查⑴检查螺栓是否折断或松动；⑵主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；⑶减速机齿轮啮合是否正常，有无异常声音；⑷主电机电流值的波动情况；⑸各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；⑹润滑及冷却系统是否正常（7）长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；（8）长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；（9）要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。（10）当磨机内声响不正常时，应仔细检查或汇报，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；4紧急停磨①大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时；②润滑系统发生故障，不能正常供油时；③主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；④输送设备发生故障并失去输送能力；⑤衬板及隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时；⑥主轴承帽烟、螺丝松动，减速器和电动机的地脚螺栓松动；5注意事项5.1密切注意滑履轴承托瓦温度变化，由滑环上测温装置反映。5.2密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换。5.3经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。5.4冬季加油或换油时，将油加热至35℃以上，对已变质不干净的润滑油一律不准使用。5.5刚安装投入使用的新轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池、更换新油。5.6要经常检查滑履轴承密封情况（两端密封是否良好），注意刮油刷的工作是否正常必要。5.7注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、设备清洁外表见本色。2、设备运行安全做到四无、六不漏。3、设备环境5S管理3.1整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；3.3清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；3.4清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。CP01单转子锤式破碎机日常保养010201020301一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。4检查传动皮带不啃边、不打滑。5检查锤头磨损，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。6检查锤盘，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较大破坏应更换。7注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、设备清洁外表见本色。2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。3、设备环境5S管理3.1整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；3.3清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；3.4清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。BW01板式喂料机010101一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂且停机。3速度要合适，一般应以0.04-0.09m/s速度运转为宜。4下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。5及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。6定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。7电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。8注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、设备清洁外表见本色。2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。3、设备环境5S管理3.1整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；3.3清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；3.4清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。CP02双转子锤式破碎机日常保养010202020301一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。4检查传动皮带不啃边、不打滑。5检查锤头磨损，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。6检查锤盘，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较大破坏应更换。7注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、设备清洁外表见本色。2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。3、设备环境5S管理3.1整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；3.3清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；3.4清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。CL02煤粉转子称维护保养0117050202一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。4保证煤粉水份达到质量要求、保证压缩空气干燥、严禁带料停机5煤粉仓要保持合适的料位,仓位过低也会引起下煤不畅,工艺技术人员和中控操作员根据操作经验可以得到一个合适的参数,一般料位保持在40%以上。另外,需要定期对煤粉仓、下料管进行清理,及时清除结壁料。6日常生产中要注意消风管道的清堵和保温工作,保证称体内的富裕风量及时排走,使下煤顺畅。7环形助流器的循环助流时间要根据下煤状况及时调整，压缩空气控制水分干燥，压力在0.2Mpa。8禁止先开转子称再开送煤风机,必须将转子称中的煤送空后,再停称;9严禁超量程给定或转子电动机转速2000r/min;10启动称时设定值应不超过1t/h;12每次给煤量的调整应0.5t/h;13当称卡死时,严禁用工具强行盘动同步带轮;14严禁敲击转子秤秤体和传动部分;15各气动闸板必须全开或全关。16注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、设备清洁外表见本色。2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。3、设备环境5S管理3.1整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；3.3清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；3.4清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。BZ01水泥包装机维护保养0118020403一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。4工作前应首先检查设备情况，并察看设备安全运转范围内有无障碍和其他人员，操作人员要有安全意识，并经培训上岗。5插袋工作时，操作人员身体尽量远离设备，应扎好工作服袖口和衣报，以防刮碰。6设备临时停机，人员不得靠近包装机，如确需靠近时，应切断旋转电机电源。7检修时应切断电源，如需带电检查，应挂警示牌或专人监护。8灌装过程中，不准碰触包装袋，以免影响计量精度。9维修设备时，应由专业人员操作，并按技术要求恢复设备，设备用后应进行清扫和检查，注意配电箱的密封，各部件完备情况和各部螺丝是否松动，应有的间隙是否发生变化。10检查气缸、电磁铁和电动机工作正常，机械部分工作正常电气部分有故障及时处理。11当计量发生问题，应首先观察微机秤仪表读数状态，显示正常时，一般情况下非微机系统故障，检查机械故障。12注意安全，严禁设备运行时，身体接触机器运转部位。二、设备清洁卫生1、设备清洁外表见本色。2、设备运行安全做到“四无”、“六不漏”。3、设备环境5S管理3.1整理：区分多余物（去除）和必须物（保留）；3.2整顿：定位放置使用物品，使人、机、物协调，降低隐患；3.3清扫：清扫场所，做到无尘、异、脏物，干净、明亮、整齐；3.4清洁：维持整齐，场所自身干净，场所无毒无害；3.5素养：养成良好习惯，自觉遵守规章制度。GP01辊式破碎机维护保养0103020301一、设备日常维护保养1定期检查设备运转情况，无异响、异味，轴承温度正常，工作电流正常，及时处理与排除故障。2定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。3电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。4检查破碎机辊齿或辊面磨损情况，及时汇报检修人员；5经常检查排料粒度，必要时应调节活动辊子的位置，调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。6破碎机开动前应检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，应将所有杂物清理干净，保证破碎机在空载下开车；启动后机器运行平稳、没有杂音时才允许投料运行。给料量应均衡，避免过载。若有大块料卡住双辊要迅速停车，取出大块料后并盘车正常方可重新