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硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%（含量≤5%）混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料熟料：以适当成份的生料煅烧至成部分熔融，所得以硅酸钙为主要成份的产物。细度：粉状物料的粗细程度。空气输送斜槽所需要风机的风压力应大于透气阻力、料层阻力和槽体管路等总阻力之和。（√）空气输送斜槽为防止杂物粉尘随空气进入下槽体内，鼓风机进口处安装（过滤装置）。袋式除尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振打）式和（气体反吹）式两类。斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装（逆止器）。水泥：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。复合硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上规定的混合材（50%≥含量＞15%）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为普通硅酸盐水泥。缓凝剂：凡能延缓水泥的水化作用及阻滞水泥凝胶凝聚作用，即可减缓水泥的凝结速度的添加剂，称为缓凝剂。活性混合材：是指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。易磨性：是指物料被粉磨的难易程度。循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。填充率：研磨体的自然堆积体积与磨机有效容积之比水泥安定性：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化硫含量。水泥强度：是指硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。通常分为抗压、抗折和抗拉三种。凝结时间：是指一定量的水泥和标准用水量混合后，到开始凝结硬化前的这段时间。抗渗性：硬化水泥石或混凝土抵抗各种有害介质渗透的能力。抗冻性：硬化水泥浆体抵抗冻融循环的能力。水泥标号：按水泥28天抗压强度数值划分的水泥等级。水泥富余标号：水泥标号除达到国家标准规定外，国家建材局还要求28天抗压强度应留有25标号的富余标号。生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？生料细度偏粗：细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分撒状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流中分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入一、二次风进行分选。O-Sepa选粉机结构和工作原理结构：壳体部分、回转部分、传动部分、润滑系统等组成壳体部分：壳体、进料斗、弯管，壳体内部设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，壳体侧面及顶盖开设有检查门。回转部分：转子、主轴、轴承。传动部分：由立式减速电机或卧式直流电机、立式或卧式专用减速器、弹性联轴器待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高快凝现象、假凝现象：快凝现象假凝现象定义水泥加水拌和后，很快出现不可逆的固化现象。（初凝时间太短）水泥加水拌和后，在几分钟内既迅速凝结变硬，经剧烈搅拌后，又重新恢复塑性的现象。现象很快凝结，不可逆，浆体已产生一定强度，重新搅拌也不能恢复塑性；放热量多，温度急剧上升。很快凝结，可逆，经剧烈搅拌后浆体可重新恢复塑性，并达到正常凝结；放热量很少；对强度无影响，但增加施工难度。原因C3A含量高，或石膏等缓凝剂掺量过少1、水泥粉磨时受高温，二水石膏脱水形成半水石膏2、碱含量较高措施1、控制C3A含量2、掺适量石膏1、降低水泥磨温度2、控制水泥中碱含量3、施工时延长搅拌时间磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。工艺条件对粉磨效率的影响？（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3）入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷；（9）料球比及磨内物料流速。5、粉磨的基本原理答：物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及晶体之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间。6、磨机结构:筒体、衬板、隔仓板、主轴承、传动装置、进出料装置衬板的形式1仓2仓隔仓板的形式隔仓板的作用1#磨阶梯衬板平衬板单层筛析物料；分隔研磨体；控制磨内物料和气体的流速2#磨3#磨分级衬板双层强制排料传动方式：边缘传动、中心传动、无齿轮传动主轴承（材料巴氏合金，工作温度不超过65℃）7、球磨机的工作原理研磨体在惯性力及离心力的作用下，随筒体一起回转，被带到一定高度，在一定的转速及重力的作用下抛射出去，将物料击碎。研磨体之间产生滑动滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨作用，将物料研细磨碎。因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转而向前挤压，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。8、收尘器的结构和工作原理（10个室，960条滤袋，130*2448mm）结构：进气室、袋室、滤袋、清灰装置、排灰装置原理：含灰气体从灰斗进入并分散到各处，气体透入袋内，粉尘阻留在带外，需要清灰时，由清灰控制器发出信号，第一室的提升阀关闭，切断排气口，然后1#脉冲阀开启0.1--0.15s将0.5--0.7Mp的压缩空气喷入气箱内，并进入滤袋，粉尘被清除下来掉入灰斗，完成这个动作后，提升阀重新打开，这一箱室滤袋又转入过滤工作，轮换下一个室清灰。9、高效选粉机的工作原理物料由进料管进入，经分散版撒到上升的气流中，物料中的粉磨介质碎片在重力的作用下，克服上升气流的阻力下落，由排渣口排出，携带着粉体气流上升至分级部分，通过导流叶片进入转子进行分级，导流叶片可使气流和粉体颗粒产生回转运动，进行预分级，并捕集由转子甩出来的粗颗粒，还可使气流的速度在整个转子高度上均匀分布。被导流叶片补集的粗颗粒落到粗粉锥体上，由粗粉口排出，而细颗粒与气流经过转子叶片进入转子中部，由细粉出口送往收集装置。出磨水泥细度水泥细度影响水泥性能和磨机产量与电耗。在一定程度上，水泥越细，水泥强度尤其是早强越高；出磨水泥中SO3含量水泥中SO3来源：主要来自石膏，其次来自熟料。石膏作用：主要是调节凝结时间；石膏掺入过少，无法抑制水泥快凝，过多石膏会使水泥安定性不良。混合材料掺入量掺混合材料的作用：增产，降成本；改善和调节水泥的某些性能；利于环保。水泥烧失量检验水泥烧失量主要控制混合材和立窑熟料的煅烧状况。为了保证水泥中混合材料掺量符合国标及保证熟料的质量，要限制水泥的烧失量。