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简述题：（5分）1、通用硅酸盐水泥系列中共有六大品种，分别是哪些？硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质混合材料，复合硅酸盐水泥。2、硅酸盐水泥熟料中的四大矿物成分包括哪些？硅酸三钙、氯酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙3、简述我公司回转窑主机设备规格型号、生产厂家？4、简述我公司水泥磨主机设备规格型号、生产厂家？5、国家标准对硅酸盐水泥品质指标的要求测定哪些项目？不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度6、影响布袋收尘器收尘效率的因素有哪些？滤袋破损或脱落；收尘器漏风量较大；初奋力装置分离不良，造成布袋收尘器入口浓度过高；滤袋花板漏气；风机和收尘不配套7、稀油站出现哪些报警时不允许主机启动？重故障报警如油站供油压力下下限、油箱油温过低、油箱油位下下限等。8、润滑管理中的三清是什么？要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。综合题：（10分）增湿塔湿底的原因及处理方法?原因：1、增湿塔喷水量过大2、增湿塔喷嘴雾化效果差3、增湿塔喷嘴泄漏；处理方法：1、减少喷水量；2、检查喷嘴雾化效果；3、检查喷嘴是否泄漏。大型设备开机期间巡检工应该做好哪些工作？1、检查设备的润滑阀门位置、油位、油质、油温、冷却水，发现油温过低应关闭冷却器并提前开启加热器；2、通知中控室开启带有稀油站的设备的稀油站，并观察回油量、供油压力与温度、过滤压差以及油箱内的油位；3、检查设备地脚螺栓、传动联轴器（必要时手动盘车确认）、安全罩、阀（风）门位置等是否正常？4、检查设备周边以及该设备运行后涉及其他岗位和人员是否处于安全位置？5、通知中控室可以启动设备，并在现场监视设备的整个启动过程。发现电机、减速机、设备运行不正常及时通知中控停机或在现场紧急停机（同时通知中控室）；6、设备开启后检查相关设备的振动、声音、轴承温升、润滑油位与油量、连接螺丝、阀（风）门位置是否到位、电动执行器位置等；描述一下哪些情形属于质量事故：1、半成品主要质量指标连续3d或3次检验未达标；2、进厂原、燃料不符合要求，严重影响生产；3、生产工艺控制不执行化验室通知；4、检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误结果指导生产；5、样品非检验损坏与标志不符；6、漏检、填错、错判；7、弄虚作假、伪造数据。影响水泥强度的主要因素有哪些？(1)熟料强度。影响因素包括：生料的易烧性、熟料的矿物组成、熟料的烧成度（以立升重、烧失量、游离氧化钙含量表征）、熟料的冷却速度。(2)水泥的粉磨细度，特别是表征粒度分布的RRSB公式的均匀系数和平均粒径。(3)石膏的种类、质量和掺入量。(4)混合材料的种类、活性和掺入量。孰料急冷的目的是什么？①减少C3S分解②避免C2S产生晶型转变。③使MgO形成固溶体，降低熟料中方镁石的含量。④使C3A形成固溶体，提高熟料的抗硫酸盐性，克服水泥快凝。⑤提高熟料的易磨性。生料均化的目的是什么？是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。降低f-CaO的工艺措施有哪些？（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料细度。（3）生料均化要好。（4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。（5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。水泥粉磨系统现场巡检操作与检查作业流程？电子皮带称下料应正常，所有皮带机无跑偏、打滑、破裂，挡皮无磨损。跑偏可调节尾螺旋紧装置螺杆，滚筒与皮带间应无物料卡住，减速机冷滚筒声音无异常。请分析磨机通风不良的原因有哪些？1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；2、磨尾收尘器滤袋堵塞或糊料；3、研磨体填充率过大；4、系统漏风过多；5、磨尾排风机阀门开度小。水泥包装袋上应标明什么？水泥包装袋应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。（包装袋两侧应根椐水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。）我公司现有工艺前提下降低水泥综合电耗的有效措施有哪些？参考答案：从工艺流程、、设备改造（除尘器选粉机等辅机设备、变频设备）、成本管理（非正常停开机、峰谷电、配电线路及损耗、原料进厂验收）等方面