水泥搅拌桩试桩方案20

大浪片区交通综合（二期）工程水泥搅拌桩试桩方案1目录一、工程概况................................................................................................................2二、人员组织................................................................................................................2三、施工准备................................................................................................................3四、试验桩施工目的....................................................................................................3五、试验桩施工要求....................................................................................................3六、水泥搅拌桩试桩....................................................................................................4七、水泥搅拌桩施工注意事项....................................................................................6八、质量保证措施........................................................................................................6十、现场文明施工管理措施........................................................................................71、文明施工管理...................................................................................................72、现场环境保护措施...........................................................................................8大浪片区交通综合（二期）工程水泥搅拌桩试桩方案2一、工程概况大浪片区交通综合整治（二期）工程美宝路由ABCDE，五段道路组成。由于美宝路C段C0+150-C0+280处道路路基松散、软弱底层主要为新近推填的素填土，主要由残积砾质粘土组成，为新近推填，厚度0.4～12m。表层多分布为素填土、耕植土，下卧层为杂填土、含砾粘土，砾质粘性土、全风化花岗岩。本工程水泥搅拌桩处理主要应用于美宝路美C段C0+150-C0+280路基上。水泥搅拌桩处理的主线路基长度共130米，主要工程量有水泥搅拌桩约792根，总长7524m。该段采用桩径为600mm,桩体所用水泥为32.5级普通硅酸盐水泥,水灰比宜为0.40～0.55,水泥掺合量为14%,其中桩顶6m范围内设计水泥量为55kg/m,其余部分设计水泥量为50kg/m。施工设备选用SP—5型深层搅拌桩机。二、人员组织蔡培辉责现场总体指挥与调度工作；邓广石为技术总负责，杨超为现场技术负责，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按施工方案进行；李毓负责试桩中记录各种技术参数，确保其真实准确；丁浩负责试桩过程中各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物和危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工安全管理）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。大浪片区交通综合（二期）工程水泥搅拌桩试桩方案3另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。三、施工准备1、现场准备搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上的树根和生活垃圾等；当遇到地下障碍（大块石、房屋基础等），则用风炮打碎，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。2、测量准备放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。四、试验桩施工目的本次水泥搅拌桩试验桩施作的目的主要是检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。⑴确定水泥掺入量及水灰比；⑵确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；⑶确定工作压力；⑷确定单位时间喷入量及喷搅次数；⑸检验施工设备及选定的施工工艺；⑹确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据；⑺根据单桩承载力试验确定施工掺入比。五、试验桩施工要求本次水泥搅拌桩试验桩施工位置为美宝路C段路基（桩号：C0+150-C0+280），试试验主要进行单桩承载力试验，并对其进行轻型动力触探及抽芯检验。本次试验根据设计图纸要求共打试验桩15根，每种掺入比各打5根，桩径0.6m，单桩承载力试桩桩位布设采用矩形布置，桩间距1.5m。固化剂材料大浪片区交通综合（二期）工程水泥搅拌桩试桩方案4采用抽检合格的P.C32.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥。要求静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场确定，严禁自行确定试验桩位置。1、设备布置与安装调试：制浆点距离桩机的水平距离不超过50m，以保证注浆出口压力在0.4～0.6Mpa。机具安装时注意桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装，各种连接应准确、紧密、稳固、可靠。机械设备试运转正常：电压保持在额定工作电压范围内、电机工作电流不得超过额定值；调试桩机运转速度，使其达到规定要求；调试输送管的管路和供水水路通畅；各种监测仪表能正确显示，监测的数据准确可靠。2、钻进和提升速度控制：钻进速度拟定为1.6～2.0m/min；搅拌提升速度拟定为0.8m/min。3、轻型动力触探及抽芯检验搅拌桩成桩7d内进行质量检验，可用轻型动力触探器取样器钻取桩身水泥土样，观察水泥均匀程度，并用轻型动力触探判断桩身强度；检验桩数应不小于总桩数的2%，且不少于3根。经轻型动力触探检验对桩身强度有怀疑的桩应在桩头截取试块或钻取芯样（芯样直径应大于80mm），作抗压强度试验，必要时可取基底下50cm长的桩段进行现场抗压强度试验。4、荷载试验成桩28天后，在每个搅拌桩处理路段进行单桩复合地基载荷试验，检验点数应不小于总桩数的0.5%，且不少于3点。六、水泥搅拌桩试桩1、定位桩：试验桩由现场监理确定其位置在工程桩附近，与成桩在相同施工工艺和相近地质条件下进行。按甲方提供的现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经甲方及监理人员验收后施工。2、搅拌桩设计参数的选用2.1成桩桩径:Ф600mm；桩长：8.96m不等；2.2水泥掺入量：按14%（每延米50Kg）、水灰比0.4—0.55进行试桩，确定搅拌桩的配比参数；2.3水泥品牌及强度等级：华润P.C32.5级复合硅酸盐水泥；大浪片区交通综合（二期）工程水泥搅拌桩试桩方案52.4施工时喷浆与搅拌次数采用“二喷四搅”法；3、钻杆长度标定：开工前或因长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定；4、桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.5%；5、桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际底层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工，必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定；6、座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒；7、杂土层：为了确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量；8、配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及水灰量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续；9、单桩水泥渗入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥渗入量；10、预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度控制在1.0—1.m之间；11、整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大于0.8m/min，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒；12、试桩布置：为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，根据中心实验室试验的结果，本次选用试验桩15根，本段路基采用矩形布置，间距为1.5m，试桩桩号位置详见搅拌桩总平面图（附页）13、施工记录：设置专人进行施工记录，记录及时，内容详尽。记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。大浪片区交通综合（二期）工程水泥搅拌桩试桩方案6七、水泥搅拌桩施工注意事项1、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。当地面土质松软、低洼环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。2、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉困难时，方可适量冲水。如管道内有清水时，应在地表将管内清水排除后方可进行正常作业。3、水泥浆不能离析，要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。4、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。5、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。若停机超过3小时，应先拆除输浆管路，清洗输浆管路。6、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。7、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。八、质量保证措施1、根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。2、所使用水泥品种、标号、水