水泥磨增产增效技术交流材料.

节能技术交流会——科技创造，绿色价值今日主要议题安徽锐星节能科技有限公司简介水泥粉磨系统增产增效技术锐星超级润滑技术介绍及在水泥行业中的应用锐星节能科技公司简介安徽锐星节能科技有限公司专业从事工业企业节能技术研发、设备节能改造及国外节能技术引进的节能服务企业。安徽锐星节能科技服务有限公司从国内外引进包括超级润滑自修复技术、膜法富氧燃烧技术、水泥粉磨系统增产增效节电系统等一系列节能技术与应用，在实际应用中各项技术指标均领先国际水平。我们拥有专业的技术服务团队、完善的售后服务体系。截止目前，锐星节能科技联手各地授权服务商、代理商已经实施多项风机、水泵、粉磨系统节能工程，项目节能率在５％－6０％之间。安徽锐星节能科技服务有限公司坚持“让科技创造绿色价值”的宗旨，专注于工业节能技术的开发、工艺改进、为提供企业客户解决方案，行业应用等节能科技领域，通过自主创新、引进吸收国外先进技术，不断为客户创造更多的价值。安徽锐星节能科技服务有限公司大力推行合同能源管理模式为企业提供综合节能服务，真正做到让企业客户零投资、零风险完成节能降耗指标。第一部分水泥粉磨系统增产增效技术水泥厂粉体系统的现状水泥厂粉体系统生料粉磨管磨机和组合式选粉机立磨和涡流动态选粉机开流磨水泥予粉磨辊压机和V型选粉机辊压机和打散机辊压机水泥终粉磨圈流（闭路）磨开流磨立磨V型选粉机辊压机O-Sepa选粉机磨机联合水泥粉磨系统粉体系统存在的问题普遍产量低耗电量高相同生产线产量不相同选粉机效率低跑粗蜗壳内堆料耙料生产环境差到处跑灰生产高比表细粉时产量更低电耗更高在过粉状态下运行水泥厂粉体系统粉体系统的一场革新我公司科研人员经过多年时间，针对水泥生产企业粉体系统存在的问题进行研究、论证、消化并积极改良，终于摸索出多相流在水泥厂粉体系统的成因。利用多相流思路改造粉体系统。利用多相流技术改造选粉机申请了几项国家专利。多相流在水泥粉体系统中：就是以气相（气流）和固相（固体）在磨机内、选粉机内和辊压机内运行。气固两相流在这些设备中运行，细粉（固相）不能及时被清理。造成磨机级配效率变低、选粉机效率变低、辊压机效率变低。细粉使这些设备都在做无用功增大，系统恶性循环增大。水泥粉磨系统人们通常是注重磨机级配和辊压机。对选粉机不重视、认为选粉机只是选粉不会造粉。在加上选粉机效率低这一顽症不能被攻破，谁也解决不了。还有选粉机本身存在设计缺陷、不能将30微米以下的细粉选走，30微米以下的细粉本身就可以产生静电、这样的细粉回流到磨机里使磨机出现过粉现象。出现细磨仓产生滞留带（研磨死区）和粉碎平衡。严重降低磨机粉磨效率。粉碎平衡现象：粉碎平衡就是磨机产量和产品细度都恒定了，即使再延长粉磨时间，产品粒度也不会变细，甚至反而变粗。即使改变粉磨条件，（如添加钢球）产品产量也不会增加。滞留带和粉碎平衡的原因：是选粉机效率低，细粉回流入磨机。使磨机内物料微细粉体比表面积越来越大，其表面具有的引力（范德华力、静电力、磁力等）越大），机械压缩力、摩擦热力等越大，使颗粒产生结团和凝聚现象。特别是生产水泥本来应该是大型设备精细化程度更高、生产出更好的水泥。可是事与愿违。越大型的水泥生产设备，出现粉碎平衡现象也越严。粉碎能耗浪费也越高、机械力和冲击力作用强度越大，水泥设备所具有的生产能力就越小。O-Sepa选粉机是上世纪从日本引的，经国内众多水泥企业实际使用调查结果表明，O-Sepa选粉机存在的主要问题是选粉效率低，单位产品的能耗高，技术经济指标落后。对O-Sepa选粉机的结构进行认真的分析和实验，发现O-Sepa选粉机在结构上存在严重的缺陷，造成了选粉效率普遍偏低，一般选粉效率在40％～60％，少数厂家选粉效率在20％～30％，极少数厂家选粉效率达到60％。选粉机分级机构是采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布均匀的旋转气流场，使得气、粉充分混和，在这个均匀的园柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，撒料盘抛撒料由上而下的运动，因而可以对粉料进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用。可是实际选粉机圆柱面的分级空间，分级结构起不到上述所讲。大部分的细粉都从圆柱涡流场的下部、进入圆柱形旋转转笼，圆柱涡流场只有三分之一的下部在工作，其他部分不工作。选粉机的导向叶片、选粉流场、转子所组成的圆柱结构在选粉运行时、圆柱流场上下强度不一样，使得选粉机导向叶片、转子叶片下部分磨损严重。使选粉机效率低、跑粗。还有选粉机导向叶片和转子叶片设计不合理、出现湍流。造成选粉机内堆料、耙料。选粉机的问题1选粉机的问题2蜗壳积料耙料转子叶片设计问题辊压机1、辊压机经常出现冲料。2、挤压辊花纹不正确，造成效率低；3、辊压机给料斜插板设计不正确；4、原PLC程序设计不合理要进行调整。V型选粉机1、V型选粉机打散板不起打散作用2、进料跑偏3、导向板积料管磨机过去按筛余曲线配球的级配形式，现在水泥细度要求提高的情况下，已不实用。这样会造成磨内级配滑移。为了适应选粉机效率的提高也需调整磨机级配与之相适应。选粉机改造措施选粉机的以上问题、都是按比例放大设计选粉机。根据两相流的原理对选粉机的叶片、选粉流场、撒料盘，转子等进行现场改造，使它完全符合两相流和层流的原理运行。改造选粉机的导风叶片（需要22小时）使选粉机内，不出现湍流、涡流。不出现堆料、耙料等不良现象。改造选粉机的转子叶片（需要72小时）转子叶片与相邻叶片之间存在湍流，影响细粉进入。按两相流原理改造转子叶片，消除转子叶片之间的湍流现象。对选粉机转子内进行改造（需要3小时）使圆柱面流场上下风强度均匀。对转子做动平衡（需要6小时）：在现场测量转子的不平衡度，然后添加平衡铁块。7、改造工期3天~5天。部分改造过的厂家V型选粉机型号打散机型号辊压机型号水泥磨机型号选粉机型号改造前细度改造后细度改造前比表改造后比表改造前产量改造后比表水泥种类新乡王氏水泥厂无无无φ3.2×13（米）O-SepaN1500筛余：45µm﹤15左右筛余：45µm﹤10以下310㎡/㎏＋35330㎡/㎏±337t/h57t/h磨熟料汝州天瑞水泥厂无无无φ3.8×13（米）O-SepaN1500筛余：45µm﹤15左右筛余：45µm﹤5.0以下360㎡/㎏＋30370㎡/㎏±357t/h77t/h425#登封国投新登X800无φ1400×900φ4.2×13（米）O-SepaN3500(下传动)筛余：80µm﹤1.0左右筛余：45µm﹤5.0以下330㎡/㎏±10350㎡/㎏±5155t/h190t/h425#洛阳黄河同力水泥厂X1100无φ1700×1400φ4.2×13（米）O-SepaN4500筛余：45µm﹤15.0左右筛余：45µm﹤5.0以下320㎡/㎏±10350㎡/㎏±5153t/h195t/h425#洛阳黄河同力水泥厂X800无φ1400×1100φ4.2×13（米）O-SepaN3500筛余：45µm﹤9.0左右筛余：45µm﹤5.0以下320㎡/㎏±10350㎡/㎏±5163t/h190t/h425#萧县天瑞水泥厂X1000无φ1700×1200φ4.2×13（米）O-SepaN4000筛余：45µm﹤7.0左右筛余：45µm﹤5.0以下350㎡/㎏±10370㎡/㎏±5153t/h195t/h425#部分改造过的厂家-1部分改造过的厂家V型选粉机型号打散机型号辊压机型号水泥磨机型号选粉机型号改造前细度改造后细度改造前比表改造后比表改造前产量改造后比表水泥种类卫辉天瑞水泥厂X1000无φ1400×1100φ4.2×13（米）O-SepaN4000筛余：45µm﹤7.0左右筛余：45µm﹤5.0以下340㎡/㎏±10370㎡/㎏±5163t/h195t/h425#焦作千业水泥厂X800无φ1400×1100φ4.2×13（米）O-SepaN3500筛余：45µm﹤9.0左右筛余：45µm﹤5.0以下340㎡/㎏±10370㎡/㎏±5143t/h185t/h425#登封中联水泥厂X800无φ1400×1100φ4.2×13（米）O-SepaN3500(下传动)筛余：45µm﹤8.0左右筛余：45µm﹤5.0以下340㎡/㎏±10370㎡/㎏±5163t/h190t/h425#登封嵩基水泥厂X800无φ1400×1100φ4.2×13（米）O-SepaN3500筛余：45µm﹤8.0左右筛余：45µm﹤5.0以下360㎡/㎏±10370㎡/㎏±5163t/h190t/h425#昆钢大椿树水泥厂X300无φ1400×350φ3.2×13（米）O-SepaN2000筛余：80µm﹤0.7左右筛余：45µm﹤9.0以下320㎡/㎏±10350㎡/㎏±553t/h80t/h425#山东联合王晁水泥厂无无无φ4.6×14（米）组合式选粉机N3000筛余：80µm﹤20左右筛余：80µm﹤16左右190t/h223t/h生料粉部分改造过的厂家-2转子转速比以前少转5%~10%r/min以上。选粉机节省了电力增产水泥10t/h、每天增产240t、每年按300天、年增产7.2万吨细粉在转子周围、粗粉在细粉外侧均匀有序的运行。30微米的细粉不进入磨机。磨机没有过粉现象，磨机产量提高5%~10%以上每吨水泥电耗下降10度以上，按每吨水泥节省电费0.6元X10度电=6元，年产160万吨水泥厂节电960万元水泥磨机技术改造方案目录一、水泥磨机原磨内结构二、项目改造的必要性三、改造方案一、水泥磨原磨内结构磨机回转部原结构图采用双仓磨。第一仓有效长度2.412m，剩余部分为第二仓。一、二仓之间筛分双层隔仓。一仓采用沟槽阶梯衬板；二仓采用分级衬板，同时磨尾设1圈挡料环。原磨机隔仓粉磨效率低前仓物料进入扬料仓,通过扬料板提升物料到一定高度形成高度差后,从中心导料锥卸入后仓,因其在扬料板和导料锥的作用下物料具有一定的冲击力,使物料冲击到后仓的一定距离处,从而减少了球(段)料的有效研磨空间1、磨机隔仓板后面的无料区。也就是滞留带（研磨死区）2、传统的隔仓板引起的料面不足现象,其结果是：A、粉磨效率低B、隔仓篦板寿命低C、球耗高原磨机隔仓粉磨效率低二、项目改造的必要性多重立体隔仓装置第一次成功的将物流和气流分开,两种成分通过它们各自的通道,不再相互混合。1.分离式隔仓粉磨效率高改造磨头和隔仓板，使隔仓板固定导向提升器在气流下方输送物料，进入下一下研磨仓；此时，磨机内的物料不再混入气流，物料直接到达隔仓板后的球面，这样能保证研磨仓的长度被充分利用，并取得最有效的研磨效果。Morrell公式物料和钢球在磨机中运动呈腰花形（不是半月形）；其偏转角是转速和充填率的函数（而不是假定值）；考虑动能、势能及研磨体的影响；考虑磨机空载的功耗；与世界上82台磨机（功率10～10000kW）的工业数据对比。平方根误差σ=5%，置信度95%时误差为±10%。2.使用微锻Morrell数学模型rmricLVrpscVrLrgPowerTOTT35.0sinsinsinsin微介质磨机研磨体的数量和层数非常多，在磨内必然存在一部分研磨体无法获得能量而处于静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带滞留带的形成，对粉磨的质量和效率构成影响4介质的运动特性Movementinfection1磨机截面的研磨体分布呈腰花形23研磨体从磨机筒体向中心一层层地有序排列，筒体衬板将运动传给研磨体时,所传递运动的速度将一层层地减弱•一般来说,磨机每运转一周,球(段)只能提升、抛落一次•因为水泥熟料、混合材(如矿渣等)本身易磨性能较差•如何使水泥细度达到合格•对粉磨易磨性能较好的物料是合理的,但对水泥制成工艺来讲不够合理•通过使用微段和调整磨内结构达到磨细的目的。物料在研磨的过程中，小颗粒物料的单颗粒