水泥稳定土

水泥稳定土底基层厚16cm，左右半幅分别施工。采用机械设备在中心拌和厂集中进行预拌，自卸汽车转运，摊铺机摊铺。2.2.1、下承层准备a、将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。b、摊铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。2.2.2、测量放样a、放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。b、采用基准钢丝法调平，设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。2.2.3、7%水泥稳定砂砾土混合料的拌和每天上、下午各测一次砂砾土的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。2.2.4、混合料的检测a、应经常目测水泥稳定土混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。b、试验人员应重点进行7%水泥稳定土混合料的级配组成、石水泥剂量及含水量的检测。检测频率为上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。2.2.5、水泥稳定土混合料的运输a、装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车。b、运料宜由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。c、自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。2.2.6、水泥稳定土混合料的摊铺a、开始摊铺前，先将接头处已成型的水泥稳定土基层切成垂直面，并有专人指挥卸料。b、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的松铺厚度调整好，熨平板下垫放和松铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。c、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水泥稳定土混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。d、根据水泥稳定土混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min。e、水泥稳定土混合料摊铺时宜用大型自卸车运料，使布料均匀，铺筑质量好。应尽量做到一个作业段内连续铺筑。2.2.7、接缝处理a、纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。b、横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。2.2.8、混合料的碾压a、压实：一般摊铺50m即进行碾压了，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意的摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间4h)，争取在三小时以内完成碾压。碾压时，先用12T双钢轮压路机在横断面方向由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，然后用18T振动压路机振动碾压3~5遍，时速2.0~2.5km/h，最后用胶轮压路机收光1~2遍，使基层表面平整定型。b、碾压注意事项1）、压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。2）、振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。3）、终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。2.2.9、养生7%水泥稳定土底基层碾压完后即可开始覆盖洒水养生。a、每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使石灰水泥稳定土表面保持潮湿状态。b、洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击7%水泥稳定砂砾土基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。2.2.10、检测每作完一段水泥稳定土底基层，都应按《公路质量评定标准》规定的项目和频率进行检查。