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****水泥2500T／D窑系统投料方案为保证**月**号窑投料一次成功，系统能够进入正常运行，特拟定以下几点意见:一、投料前的准备1、投料前四小时预热器系统翻板阀灵活、各空气炮能够正常投入使用；2、当窑尾温度达到800℃以上时通知在现场启动窑慢转传动装置连续慢转；3、提前八小时预投生料15~20吨；4、启动库顶收尘及熟料输送系统；5、启动窑头收尘系统，排风机，保证窑头罩微负压（适当大些-50~100pa）；6、通知原料系统开收尘并启动回灰输送组，同时调整系统通风；7、投料前30分钟启动一、二段篦床和所有风机，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度，窑头系统能开的设备提早开启投入运行；8、通知现场检查，确认篦冷机一段固定篦板积料状况，窑内是否有烧流物落下，并通知现场启动空气炮；9、启动库底袋收尘斜槽斗提收尘器；通知现场调整各袋收尘排风机档板开度；启动生料输送系统及库底卸料系统，给喂料仓充料，根据倒库下料控制经验值设定小仓料位（一般50吨左右），打入自动控制回路。10、当窑尾烟室温度达到1000℃左右或C5出口温度达到750℃，预热器出口气体温度350~400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时进行投料操作；11、首次投料时每级翻板须安排人员摇动和监护，保证通讯畅通；12、首次投料时间尽量安排在白天，投料两小时内其他系统暂停，投料成功后全线再运转。二、窑的投料操作1、停止窑慢转，通知现场确认盘车脱开，待信号切换好后将窑速设定在0.4~0.8rpm,启动窑主传组；2、停止高温风机慢转，关闭入口挡板，适当减少窑头用煤量，启动高温风机组，确认正常后调整挡板开度和喂煤量；3、调节尾排风机档板开度，高温风机档板和转速，控制预热器一级筒出口温度约为350~-400℃，关闭冷风挡板；4、调节窑头主排风机档板以保证窑头负压，并适量打开篦冷机冷却风机档板，以满足窑内燃烧所需的空气量；5、启动生料喂料组，设定喂料量60t/h,逐渐增加窑头喂煤量,同步增加一次风压，确保一次风机压力控制在22~25kpa，同时注意控制C1出口温度不超过400℃；6、启动窑尾增湿水泵组，温度控制范围80～200℃之间，投入自动控制回路；7、投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管窑尾烟室堵塞，操作上须注意；8、通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板卡死；9、通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞，检查各级空气炮工作状况是否正常可靠；10、注意预热器各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常；11、窑投料前，略增加高温风机抽风，并将三次风挡板开到30﹪左右，启动分解炉尾煤组，尾煤量1~2t/h,，根据分解炉出口温度调节尾煤量，分解炉出口温度控制在850℃以内；12、当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和冷却机风量，一段料层厚度控制在650~750mm，提高二、三次风温；防止堆“雪人”；13、根据窑内的煅烧情况，逐渐增加窑喂煤量，同时注意窑速、喂煤量及用风的配合，根据窑内通风情况，随系统抽风的增加，调节三次风档板开度，确保窑炉通风平衡，氧含量适合；14、随着熟料进入篦冷机，逐渐加大一、二段冷却风量，同时要调整窑头排风机的档板开度，保证窑头负压-50pa,待窑内状况稳定后，二次风温达650℃左右可以停止供油，抽出油枪，并清理油枪嘴备用。三、窑速与喂料量对应表：喂料量(t/h)60708090100120150160180窑速（rpm）1.21.41.61.82.02.43.23.43.6～3.8加料间隔（t/h）10～155四、保安电源能随时投入使用（窑辅助电机、篦冷机一室风机、一次风机、高温风机盘车电机能随时开启）此方案仅供参考，操作员可视实际情况在范围允许内作相应的调整。调试组2011年**月**日