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篦冷机堆“雪人”的原因分析及处理(一)堆雪人有好几种原因，首先成份上硅率可能高了，料子耐火，不易烧透，易产生飞砂料。第二煤粉细度太粗或者煤粉在窑内燃烧不完全，一方面火焰就变长了，高温不集中，造成低温长带煅烧，液相在窑尾提前出现，这个时候往往会结后圈，等这种料子跑到窑头时会大部分散开，产生大的飞砂，当然f-CaO指标也好不到哪去。第三就是操作方面的原因了，操作员把窑内温度丢失了，严重丢温时会有大量未烧透的料子跑入篦冷机，飞砂料也很严重。至于堆雪人也是因为飞砂料引起，当飞砂料很多时，表明细粉很多，窑内通风阻力变大，窑内通风不足，加剧了烧成温度的丢失，煤粉会燃烧不完全，大量的飞砂进入篦冷机又被吹进窑内，如此循环，窑的负荷很大，篦冷机也吹不透细料层，冷却很差，发粘的料子造成堆雪人，当然不排除煤粉细度太粗的原因，煤粉裹在熟料里一起在篦冷机产生二次燃烧造成堆雪人。处理措施：飞砂料很严重时首要目标是把窑内温度烧起来，硅率降一点，减产是必须的，适当放低三次风闸板，增强窑内通风，头煤要适当减，窑头排风机扣一点下去，篦冷机一定要后料层操作，避免飞砂料大量带到窑内阻碍通风，这样慢慢将温度烧起来。煤粉细度太粗造成的堆雪人，那就降低煤粉细度和水份等，减头煤烧。篦冷机堆“雪人”的原因分析及处理(二)正常操作中，当生料中碱含量偏高或IM过高时，会导致篦冷机堆“雪人”。但引起篦冷机堆“雪人”的主要原因还是篦冷机结构和窑的操作。在篦冷机的设计时，考虑到空气室的密封和漏料情况，其前几排篦板多采用定板，这就为“雪人”的形成提供了一定的便利条件。众所周知，熟料落入篦冷机后由于离析作用，在高阻力区冷却风通过熟料高温会维持较长时间，当窑内温度过高或熟料AM偏高时，出窑熟料会保持较高粘度，落入定板后，熟料间相互粘结或熟料与篦冷机前墙耐火材料形成共熔物粘结，如果这种现象持续较长，没有及时调整操作，则这种粘结过程会继续发生形成“雪人”。生产中每次堆“雪人”之前窑与篦冷机工况较差，开始表现为红河，严重时红河可蔓延到低温区。窑内混浊，这是因为红河时整个篦床压力升高，入窑的二次空气量大大减少窑内通风不良，煤粉燃烧速度慢，在熟料翻滚过程中粘结，煤粉中的有害成分S或AL2O3混入熟料液相中，使其粘度增大。更为重要的是不完全燃烧导致的还原气氛使Fe3＋被还原成低熔点的Fe2+，导致液相量增多。几方面的原因作用形成“雪人”。正常操作中，当发现篦冷机工况恶化时应及时调整，特别是篦冷机风室漏红料严重时，应及时将篦速打快，高温区冷却风机挡板开大，保证出窑熟料能及时得到冷却，同时保证入窑二次空气量不会减少太多，稳定入窑溜子温度，维持窑内热工制度稳定。当发现“雪人”形成时，应及时通知现场巡检工采用放炮或顶杆将“雪人”清除，以免继续恶化。若“雪人”较大时，应视情况减产运行，直至将“雪人”清除，还要防止清出的大块卡破碎机下料口。8000吨线生产美标Ⅱ／Ⅳ熟料，熟料结粒状况较差，出窑熟料粉料多，进入篦冷机后流动性变差，因此要对篦冷机的操作进行优化，根据篦冷机一段层压、入窑二、三次风温、窑头罩负压终合考虑一段篦速的设定。特殊季节，如夏季高温，篦冷机高温段要采取快速冷却，加大冷却风量，减少设备运行风险。熟料结粒较差，操作上调整效果不明显时，要考虑熟料的率值的变化，当熟料中SM偏高或IM偏低时，熟料的结粒会发生明显的变化，要及时和质量调度进行沟通协调。清雪人时注意事项：1、通知中控室控制好窑头负压和合适的料层厚度。2、开启雪人推板后要通知操作员，并观察雪人走向，如果雪人被推走要关注锤破运行状况，防止大块雪人卡死锤破。并关注斜拉链机1701运行状况，防止红料过多时发生着火现象。3、在开大门清理雪人时必须有两人以上作业，防止发生安全事故，清理前正确穿戴好劳动保护用品，如石棉衣、石棉手套、防护面罩。4、开小门清理雪人时注意力要集中，注意窑内物料下落状况，防止清料杆被物料砸中后反弹伤人。5、在开门清理雪人时，要注意雪人被拨倒或清除后篦冷机内熟料的飞溅伤人，保证清料时安全作业距离。6、工段不提倡开启大门或小门进行清理雪人，根据经验，雪人推板的正确使用并配合操作员的调整完全可以将雪人进行控制直至清除。