水泥行业(立窑企业)降低电耗的解决方案

水泥行业（立窑企业）降低电耗的解决方案前言当今国家建材行业“上大改小”的产业政策正鞭策着立窑企业在思想和行动上调整。汉江今年计划产量达到20万吨，现在正谋划上年产100万吨的新型干法旋窑生产线，为将来的生存创造更广阔的空间。——这里以汉江为案例进行电降耗全面剖析，以资参考我国经济的飞速增长促进了水泥行业的空前繁荣，从而吸引着大量的资本投向旋干法生产线，这给现今的立窑企业带来了巨大冲击和压力。走从小精到强大的汉江水泥厂的发展道路才是“救企救民”的上策（发展才是硬道理）。电能消耗占水泥总成本的22%~30%，是造成水泥成本高的主要因素，这里将以汉江水泥厂为例全面探讨降低电耗的解决方案.降低电耗的解决方案汉江水泥厂过去情况介绍加强工艺管控与调整汉江水泥厂过去的情况介绍1998年前,汉江水泥厂的产品成本是186元/吨,电耗为96~103度/吨,.当时的市场价格为190元~210元/吨,处于微利经营状态。在节约电能消耗方面加大技改投入1.罗茨风机应用伟创变频器1#风机240KW2#风机200KW（原料、立窑车间主任：黄浩同志）2.生料仓底稳料卸料机用伟创变频器仓底12台2.2KW电机的单管稳料卸料机应用伟创变频器后可以改善来料不稳的情况；可根据窑上煅烧情况均衡搭配多仓比例下料改善煅烧状况；同时也杜绝了烧电机的现象。3.水泥仓底稳料卸料机用伟创变频器水泥仓底12台2、2KW的单管稳料卸料机应用变频器4.选粉机、立窑卸料机、电收尘器、加热炉风机用伟创变频器生料磨、水泥麻4台选粉机、1#和2#窑底熟料卸料机、6台收尘器排风机、烘干车间加热炉22KW的风机应用伟创变频器5.采用节能变压器（1）原采用35KV和10KV两路供电，改为一路35KV供电（2）优点：节点；减少停电不一致而停产的时间；35KV电价比10KV电价便宜（回）加强工艺管控与调整1.采用新型破碎机，控制入磨粒度。2.加强管控，控制粘土收购水份。3.优化钢球钢蛋积配和磨内结构。4.动态及时合理地调整生料（熟料）配方。5.加强磨内通风减少过粉磨现象；采用助磨内静电。6.多库反搭配下料入窑煅烧。7.严格要求确保成球质量。8.降低熟料破碎粒度。9.采购干粉煤灰。10.多库搭配进行包装。效益结果通过以上技术改造和工序上严格科学的管控，效益十分可观；-1、每吨电耗由1999年的96度以上降到现在原66度以下，每吨水泥下降14元，全年节约210元，不用半年收回全部投资。-2、每吨成本由1999年的186元下降到现在的130元以下，全年节约开支840万元。