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烧成工段巡检导示牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人FRM1700立式煤磨1007张思杰一．工作原理：碾磨过程在水平旋转的磨盘上和2个固定轴上，研磨压力由磨辊和中心套重量加上2个液压站张紧压力组成；热空气由磨盘周围的喷嘴环进入磨中，带动磨盘上的物料向上，经过选粉机出磨；选粉机是立磨机架的一部分，在选粉机中，粗颗粒回到磨中继续粉磨，细颗粒随热风出磨；经喷嘴环落入刮板仓的粗物料刮板挂出由振动给料机排入斗提至入磨皮带，再入磨重新粉磨。二．主要参数：型号:FRMM1700能力:20～29t/h磨盘直径:Φ1700㎜磨辊直径:Φ1400㎜磨辊数量:2个最大入料粒度:≤40㎜入磨风温：≤300℃出磨风温：80-95℃入磨物料水分：＜10％磨机进出口差压:5500～7000Pa三．主要巡检内容：1.检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机、磨辊润滑站各电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；2.检查液压系统、各润滑系统油泵工作是否正常；3.检查减速机温度、压力、振动情况；4.检查液压系统、各润滑系统油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常，管路是否泄漏；5.检查冷却水供应是否正常；6.检查各螺栓是否松动、脱落；7.检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；8.检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否干净,轴承温度是否正常；9.检查磨机振动情况并及时与中控操作员联系；10.观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员；四．测点与报警值：1.减速机稀油站过滤器压力报警值：P0.08Mpa;2.减速机液压站过滤器压力报警值：P0.08Mpa;3.减速机油站电阻温度计温度报警值：H:60℃,HH:65℃;4.减速机液压站双过滤器压差报警值：P0.2Mpa;5.减速机电阻温度计任意一只温度报警值：HH:85℃;6.张紧装置液压报警值：Ｐ＜8Ｍpa7.磨辊回油温度报警值：H:70℃,HH;72℃；8.密封空气压力报警值：Ｐ＜2.0KPa9.主电机定子温度报警值：100℃；10.主电机轴承温度报警值：65℃；11.主电机定子温度跳停值:120℃;12.主电机轴承温度跳停值:75℃;等五．润滑：磨辊密封油枪KluberlubBE41-1501；电机轴承循环N46气轮机油；轴承油枪EssoEP2；主电机轴承循环N46气轮机油；水电阻电机油浴N32汽轮机油；磨辊循环MobilSHC639；主减速机循环EssoEP320；张紧装置油站油泵EssoNUTOH46；张紧油泵电机封入EssoEP3；张紧油缸耳座油枪EssoEP2；电机轴承油枪EssoEP3。六．设备易磨损点：导风锥、辊皮、选粉机静态叶片、喷口环导向叶片、磨辊及扭力杆护套等七．注意事项：严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须进行布料填石英砂;烧成工段巡检导示牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人预热器0606一．工作原理：物料从C1－C2风管上的喂料口进入预热器，随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内物料被旋风收集，通过C1下料溜管进入C3－C2风管，下料管设有散料盒，力求物料均匀分布在上升气流中达到充分热交换的效果。C4筒以上流程如上所述。C4筒下料溜管分两路进入分解炉进行分解，分解后的料子进入C5分离收集最后入窑。二．主要参数：名称内径式直径D数量1级旋风筒φmm22级旋风筒φmm13级旋风筒φmm14级旋风筒φmm1三．主要巡检内容：1.检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动或移位;2.检查人孔门、清扫孔是否漏风或跑灰;3.对烟道和缩口的结皮要定期清扫;4.观察系统是否正压，检查差压的变化，清堵孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控;5.检查空气炮的气源压力（≥0.6MPa）及转换开关是否正常，气源阀是否打开;6.观察预热器外壳体温度变化,看是否有局部耐火材料脱落现象。四．测点与报警值：预热器出口温度、压力；各级筒入口、出口温度；各级筒入口、出口压力五．润滑：翻板阀轴承油枪2#极压锂基脂；电动执行器油枪2＃极压锂基脂六．设备易磨损点：翻板阀轴承、三次风管等七．注意事项：投料时现场岗位人员认真检查各级翻板阀,尤以三、四级翻板阀为重；烧成工段巡检导示牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人高温风机06c08一．工作原理：通过电机旋转带动风机叶轮旋转，叶轮对气体动作使气体获得能量，气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。风力的大小由液力耦合器调节。二．主要参数型号：Y4-2X73No21F流量：650000m3/h全压：2500Pa正常工作温度：130~150℃瞬时:300℃允许进口含尘量70g/m3主电机型号YRkk560-6主电机转速992rpm主电机功率800kw主电机电压10000v三．主要巡检内容：1.检查供油系统油温、油压是否正常，系统是否泄漏；2.检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否在正常范围内；3.检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常；4.挡板开度与中控指示是否一致;5.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。四．测点与报警值：高温风机定位端轴承振动、高温风机自由端轴承振动、高温风机入口、出口气体压力、高温风机电机相定子温度；高温风机电机前、后轴承温度；高温风机前、后轴承温度等五．润滑：风机轴承循环N46汽轮机油；电动执行器油浴N150工业齿轮油；主电机轴承油枪二硫化钼；；风机轴承循环N46汽轮机油六．设备易磨损点：电机炭刷，过滤器油封、垫圈等七．注意事项：开停风机需先关闭入口挡板烧成工段巡检导示牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人分解炉0607-4一．工作原理：TDF炉分为主燃区和后燃区。在主燃区里，气流以底部缩口首次喷腾为主，在三次风管入口处伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中分散并被燃料加热；在后燃区内，气流经中部缩口产生二次喷腾和炉顶效应，为物料的反应提供反应环境和时间，完成碳酸钙的分解反应。二．主要参数：设备名称：TDF双喷腾型内径：ф5260mm高：33036mm三．主要巡检内容：1.检查本系统是否跑灰和漏灰;2.检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气;3.检查分解炉出口翻板阀动作情况是否正常;4.检查分解炉各差压是否正常，入口结皮情况，根据需要进行清扫。5.检查分解炉炉壁温度是否正常。四．测点与报警值：分解炉出口压力、分解炉三次风温度、分解炉三次风阀门开度、分解炉出口温度、分解炉缩口温度五．润滑：六．设备易磨损点：燃烧器、三次风管入口、导流板等七．注意事项：1.分解炉窑尽量避免煤粉不完全燃烧造成四级筒和窑尾结皮；2.稳定热工制度，保持系统的稳定生产，保护耐火材料。烧成工段巡检导示牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人窑0701一．工作原理：窑由筒体、传动装置、托轮、轮带、液压挡轮、内衬、密封装置等组成，筒体外面装有轮带，托轮支撑着三个轮带；电机通过减速机，大、小齿轮带动窑转动；液压挡轮控制窑的下窜。窑内砌筑有耐火材料，用于保护筒体和减少热损失，窑筒体倾斜（3.5％）放置，便于物料向前运动。二．主要参数：规格：Ø4.3×64m能力：2500t/d筒体斜度:3.5%（正弦）主传转速：0.437～4.37r/min冷却水用量：3×4m3/min辅传动转速：7.93r/h支座数量:3附：窑头双柔复合板密封窑尾气缸压紧端面密封，用气量1m3/h三．主要巡检内容：1检查轮带与托轮，使其在整个高度上接触均匀；2确认大小齿轮运转平稳无异音，无振动冲击；3主电机运行无异音、异味、无振动，碳刷有无打火现象，各轮带及主电机冷却风机运行正常，主电机冷却风机过滤网是否堵塞；4系统无漏水、漏油、冒灰等现象；5各轴承温升无异常，油温温升无异常；6各地脚螺栓、连接螺栓无松动，是否产生振动和摆动；7各处耐火材料是否正常，有无破损和脱落；8主减速机润滑情况正常；9检查大小齿轮面，轴向摆动情况，大齿轮的径向轴向摆动情况；10轮带与垫板之间间隙是否正常，有无异常响声，挡板、挡环是否有效，并测量轮带滑移量；11.检查托轮与液压挡轮润滑是否正常。四．测点与报警值：托轮轴承温度、窑头压力、窑尾压力等五．润滑：托轮轴油浴托轮专用油；开式齿轮油浴M320开式齿轮油；轮带内表面喷涂威力霸轮带油；窑尾密封盘油枪2#极压锂基脂；小齿轮轴油枪2#极压锂基脂；轴颈密封油枪2#极压锂基脂；托轮表面固定石棉瓦六．设备易磨损点：窑尾密封石墨块、窑头密封等七．注意事项：窑主电机启动时，窑速应设在最低值；停窑检修时应尽量转空窑内物料。烧成工段巡检导示牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人液压挡轮0701-1一．工作原理：在窑启动时，接通油泵电动机，经滤油器从油箱吸油，经单向阀，截止阀，蓄能器将油送至油缸。在压力油作用下油缸活塞推动挡轮使窑体向上移动。当窑上移到一定位置时，油泵停止工作，通过电磁阀、换向阀，窑靠自重使油缸中的压力油排回油缸，如此往复。二．主要参数：规格TBY-12A额定压力：11.77MPa系统最大流量:1.54L/min――电机功率:0.18kw转速：1400rpm三．主要巡检内容：1.泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常（±10bar）；2.检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；3.工作泵的噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；4.检查各点油温是否正常；5.检查油箱的油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡状况；6.各限位开关的动作是否准确、灵敏；7.检查各部位是否有渗、漏油现象。8.检查石墨润滑装置;四．测点与报警值：油站油温、油压等。五．润滑：油泵油浴N460重负荷工业齿轮油；液压站油浴N46抗磨液压油；执行装置油浴N150工业齿轮油六．设备易磨损点：密封垫圈等七．注意事项：1..窑停时不能开液压挡轮油泵；2.温超过70℃时，应采取降温措施烧成工段巡检导示牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人燃烧器0802一．工作原理：TC型四通道喷煤管的喷嘴部分分为轴流风、旋流风、中心风、煤风四个风道在煤粉管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的调整装置中心风道位于燃烧器的最内层，煤粉风道位于中心风道的外层，煤粉风道外为环流风道，其头部装有旋流装置通过改变出口风速从而改变火焰形状。二．主要参数：型号:HP2.0×C正常喂料量:8.2t/h喂煤量:MIN6t/h喂煤量:MAX12t/h移动距离:8000mm一次风比例：10.3%。三．主要巡检内容：1.检查耐火浇注料是否烧损；2.及时清扫燃烧器上的附着积料，以保证正常火焰；3.及时看火，根据火焰形状、煤粉质量、熟料质量及时调整内外流通道，使得火焰长度适当，保证良好的燃烧条件；4.确认系统有无漏风、漏煤现象。四．测点与报警值：内风压力、外风压力等五．润滑：水平调整机构油枪2#极压锂基脂；减速机油浴N150工业齿轮油；行走轮轴承油枪2#极压锂基脂；（点火油泵）电机轴承封入3#极压锂基脂六．设备易磨损点：煤粉风管、喷嘴部分、油枪雾化片等七．注意事项：1.开始喷煤时应控制在1t/h以下，防止不完全燃烧，喷煤时窑门前禁止站人，以防正压热气伤人；2.随着喷煤量的加大，应适当降低辅助燃烧器的喷油量，以降低成本；烧成工段巡检导示牌设备名称工艺代号设备首席责任人设备责任人篦式冷却机0805一．工作原理：熟料从窑口卸到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料床下面往上吹入料层，渗透扩散对热熟料进行冷却。冷却后的部分小颗粒熟料经过篦缝及篦孔落入集灰斗被拉链机输送至熟料库中，小块熟料经过栅筛与大块熟料经过破碎机破碎后一同汇入斜拉链中。二．主要参数：型号:LBF2800(W8-L10-L11)生产能力:2800t/d篦床面积:67.98m2入料温度：1370℃出料温度：65℃+环境温度出料粒度：≤25mm二次风温度:1000℃三次风温度:950℃废气温度:210～320℃三．主要巡检内容：1.注意观察篦床上物料分布是否均匀，