水溪施工方案

省道331盐城服务区自驾游营地景观工程水溪施工方案施工单位：江苏瑞沃建设集团有限公司监理单位：盐城市天平建设监理有限公司建设单位：盐城市交通投资有限公司水溪是园林中运用广泛的水景之一。施工时应各工种相互配合，紧密结合。为种植饲养有经济价值和观赏价值的水生动植物创造生态条件。施工工艺准备工作→定点放样→挖土方→原土夯实→垫层→→防水层→细石砼防水保护层→土工布施工→浆砌石块施工→施工缝浇筑混凝土→收尾一、挖土工程1、本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。根据地质情况，开挖需要确定放坡。基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。2、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。3、土方外运，由于施工场地较小无法堆放挖出的土，挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排。根据和业主方、监理方商谈，垃圾土我单位自行将其运出施工场地，好的土将其运到业主方指定地点作为绿化用土，产生的费用我单位以签证方式提交到业主方和监理方。4、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。5、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。土方开挖前和业主方、监理方明确地下管线的布置，在挖至400mm左右处，存在雨水管道和部分电缆管道；6、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。7、土方开挖质量管理（1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，机械挖土基本上一次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。严禁超挖。余土均由人工修土至基坑设计标高。（2）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。（3）基底四周应留出排水沟，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。（4）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。（5）基础挖好后，应及时通知业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。8、土方开挖安全管理（1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。（3）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。二、原土夯实1、施工准备施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。2、工艺流程基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3、基坑回填施工本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，保证有足够的稳定性和密实性。（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。原土夯实采用机械夯实和人工夯实两种方法结合，回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（7）由于施工时已进入夏季，雨水较多，施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。三、碎石垫层1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。2、碎石垫层施工垫层碎石用汽车运到现场均匀堆放，装载机粗平，平地机精平，压路机采用静压方式进行压实，碾压至无明显轮迹为止。铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实，报监理工程师检测。3、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，最后一层完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。4、成品保护回填碎石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。碎石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。四、C20混凝土1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。2、工艺流程基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3、素砼垫层浇筑清理：在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。五、浆砌石块（一）、石块砌筑石块砌筑前，垫层要清扫干净，洒水湿润。截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。砖胎模砌筑先盘角，砌筑两端和纵横交会处，挂线校正后砌筑中部砖墙，砌筑灰缝横平竖直，灰缝饱满均匀，竖缝上下错开，不得留有通缝。石块内侧面要求抹水泥砂浆，表面压光，阴阳角处抹成圆角。在底板位置土方回填时砖胎模内侧要用模板、木方、钢管等进行相互撑顶，防止回填土压力过大而发生砖胎模倒塌事故。施工工艺要求：石块砌筑施工前，先浇筑砼垫层，垫层的浇筑面积应大于砼结构尺寸与胎模尺寸之和。砼垫层硬化达到可施工强度后即可开始放线，胎模尺寸应充分考虑抹灰、防水、保护层的尺寸。底板垫层砼浇筑完及石块完成后，用1：3水泥砂浆找平，找平时应注意侧板与底板交接处做圆角。六、防水层1、水溪底部水泥砂浆找平层施工操作工艺1.1清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并冲洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。1.2配制砂浆：找平层水泥砂浆配比为1∶2.5~1∶3（体积比），稠度不大于35mm，使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。1.3铺抹砂浆：在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5，内掺6%建筑胶）一遍，随扫随铺砂浆，砂浆厚度按所贴灰饼厚度铺设。1.4找平、压头遍：铺抹砂浆后，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。1.5二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。1.6三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍微有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。1.7养护：视气温高低在面层交活24小时内，洒水保持湿润，养护时间不少于7天。找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9%；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其它工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，需修得施工第二层防水。防水专业人员进行防水层施工七、防水保护层防水保护层是在水溪池底防水闭水试验合格后，在防水层上现浇的细石砼保护层，其配合比设计为1∶2∶4，施工过程中，采用商品混凝土和现场搅拌混凝土现结合。（一）、作业条件1.主体结构已施工验收完毕，水溪底部等清理干净。2.水溪上方有防雨措施。3.细石砼防水保护层施工时，防水层已施工完毕，经过闭水试验检验合格，并办理隐蔽手续。4.搅拌、计量设备已校核，对操作人员已进行技术交底。（二）、防水细石砼保护层施工工艺1.清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，表面积水应予扫除。2.贴灰饼：根据标高线做出灰饼，做灰饼时要根据地漏位置做出向地漏处排水的泛水坡度，坡度要控制在0.5%~1%。3.配制砼：采用商品混凝土和现场搅拌混凝土相结合的方法进行施工。应用机械搅拌不少于2分钟，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，砼随拌随用。4.铺砼：砼铺设时，要严格按所贴灰饼厚度铺设，操作人员施工时，要特别注意不得损坏下边的防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用细石砼补平，再用长铝合金杠子刮一次，用木搓子搓平、拍实。当面层开始凝结，砼保护层上有脚印但不下陷时，细石砼保护层面层用铁抹子轻轻抹压一遍，以表面不留蜂窝状的小凹坑为好。砼保护层在施工完毕24小时后，开始人工洒水养护，每天浇水不少于两次，保证表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。（三）、质量标准1、找平层质量标准1.1保证项目：①砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定；②水泥砂浆面层的强度（配合比）密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定；③面层与基层的结合必须牢固，