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目录1、工程剖析2、施工总平面布置3、主体工程的施工程序、施工方法及说明4、施工总进度计划说明及双代号网络计划图5、质量保证措施6、安全生产措施、环境环保、文明施工措施7、安全生产管理、费用及责任人员落实情况8、施工现场组织机构、设备及人员安排合理性1、工程剖析1.1工程概况工程名称：遵义县红岩水电站增效扩容改造工程。建设地点：遵义县喇叭镇红岩村。项目总投资：758.82万元。计划工期：180日历天，计划开工日期2015年6月，计划竣工日期：2015年12月。工程内容：水力机械、电气、金属结构安装及机电设备采购（其中水轮机组的型号为ZD987(120)-LH-120或更优质机型、发电机组的型号为SF1250-14/1730或更优质机型、主变压型器号为S11-3150KVA或更优质机型）。质量要求：达到国家现行验收标准。1.2本工程主要工程项目遵义县红岩水电站增效扩容改造工程涉及到的主要工程项目：序号名称及规格单位数量备注1水轮机ZD987-LH-120(16t)台22调速器DZYWT-1800台23自动化元件套14发电机台25励磁装置套26起重设备16/5t台1序号名称及规格单位数量备注76kv成套开关柜KYN28-12-21改面286kv成套电压互感器柜面196kv成套电压互感器柜面2106kv成套电压互感器柜面211计算机保护监控系统套112厂用变压器SGB11-160/6.3台113厂用变压器S11-160/10台1146kv成套开关柜KYN28-12-06面115低压配电屏面31610kv跌落式熔断器台1170kv避雷器台3186kv电力电缆ZRYJV22-6km0.251935kv电缆ZRYJV22-50km0.2200.4kv电力电缆km121控制和保护电缆Km1222变压器S11-4000/35台12335kv成套开关柜设备面12435kv成套PT柜设备面12535kv避雷器YH5WZ只3266kv成套开关柜KYN28-12-21改面127取水口钢闸门（单重4t）t10.0序号名称及规格单位数量备注28进水口事故钢闸门（单重4t）t6.029启闭设备LQ120KN台330手电两用葫芦2×100-6台231启闭设备QPK-250KN(自重7t)台232拦污栅体t6.033压力钢管DN2000，厚10t35.034尾水钢闸门（单重3t）t335葫芦CD2×100台136施工便道km0.137施工仓库㎡501.3本工程施工特点1.3.1电站现场施工作业区较为集中，资源调配方便。电站作业区相互之间的距离较短，工作面较为集中，人员和设备调配较为方便，可以得到充分利用。1.3.2施工协调：本工程设备安装与水工建筑施工同时进行，两个施工部门在场地使用、起吊设备使用、施工进度协调和工作面移交等方面很容易产生矛盾，需要统一指挥，相互理解，及时沟通，提倡协作精神，以保证各自承担的工作在相互穿插中有序开展。1.3.3施工中应重视的方面（施工难点）。1、主机及金属结构与现场部分尺寸配合。2、地处郊外，在尊重当地习俗，适应气候环境等方面应引起高度重视。3、设计图纸与设备制造、现场安装施工的偏差调整。1.3.4工程安装进度管理重点。我公司虽在设备的采购、催交、出厂检验、运输、现场仓库保管等环节已制订周详的计划。但不排除不可预见的情况出现，现场施工部门采取把握关键施工线路，跟进辅助施工线路的两条线路并行施工的施工方案，针对设备到货的情况及时地进行施工方案的调整。2、施工总平面布置2.1施工场地及现场办公生活营区布置2.1.1安装场地布置根据招标文件有关要求和本工程特点，并结合本项目具体情况，为配合和满足机电设备到货、安装的要求，施工人员和施工设备将陆续到达工地，直至机电安装高峰期到来之前，机电安装人员和施工设备全部到达工地。为保证机电安装项目的质量和满足工程进度要求，拟定租界当地村民民房作为现场办公生活营区。2.1.2现场办公生活营区布置根据工程进度安排，机电安装工期约为2015年6月至2015年12月。期中施工高峰时间较长，计划安排高峰进场班组人数为30-50人。2.1.3材料仓库及构件贮放区施工设置仓库区，主要作用：（1）存放电站业主采购的机电设备部件需防水、易损件、易丢失的贵重件。（2）存放机电安装机加工件、零散件、螺栓及我方采购用于现场施工的消耗性材料。施工现场拟采用自制移动式箱房1个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等施工器具。（3）临时施工区布置一间简易生产车间和试验室，以适应发电厂房未形成之前，机电安装生产的需要。2.2施工用气、水、电布置2.2.1施工用电方案机电安装工程用电从业主指定的电源点，采用75mm2的4芯橡皮软电缆，引至厂房安装场的进线、馈电屏，机电安装各主要作业点。临时施工区分别设置若干个分电箱，从安装场馈电屏引接，按需配置现场负荷施工工作面的施工用电设备，并根据实际使用情况合理布置。施工用电安全技术措施：在施工现场动力配电箱进线侧安装防触电保安装置；在基坑、机组内部安装面设置安全照明变压器作为局部照明。2.2.2施工用气方案机电安装现场用气拟采用0.9m3/min的移动式空压机，安装现场布置一台，并敷设一定数量气管路，用于现场施工中电弧气刨、风动工具、设备清扫和喷漆等工序。2.2.3施工用水方案现场施工用水（包括消防用水）拟定将根据业主指定的水源接入点接出。2.3场内通讯在施工场所、办公房处主要以移动电话为主。为提高现场办公及管理水平，在办公室配备足够的自动化办公设备。2.4施工撤离施工结束后，合理安排施工设备的撤离时间，存放和处理好将撤离的设备和材料，以保证施工道路畅通，避免不必要的混乱。及时撤离施工人员和按合同规定必须撤离的设备、材料、清除多余的材料、垃圾及各种临时设施，按合同要求，清平和平整临时用地，做好环境恢复工作，在清理过程中，服从监理工程单位的协调。2.3施工总平面图（详见附表五）2.4临时用地情况（详见附表六）3、主体工程的施工程序、施工方法及说明3.1水轮发电机组安装1.、施工准备a、卸货后开箱对照清单清点设备，外观检查，核对无误后，按水机层和电气设备层分类。b、按设备位置和安装顺序大致摆放在现场，注意水机附件（如水系统管材、蜗壳、调速器拉杆等等）要先下水机层，并摆放在安装位置附近。C、清扫安装工作面。d、复核转轮、导水机构、大轴等与现场安装尺寸。2、安装顺序施工准备—顶盖、底环、导叶装配—定子就位--机组中心、高程基准点测定—转轮主轴吊装—导水机构安装—下机架安装—转子吊装—上机架、推力头安装--机组连轴、盘车（轴线调整）--主轴密封、水导轴承安装—接力器、推拉杆安装、导水机构联动—水轮机附件、管路安装。3、立式轴流水轮发电机组安装工序图：3、安装技术要求及注意事项1）机组安装的中心偏差，不应大于1mm；机架上的轴承座或油槽的水平偏差不应大于0.10mm/m；高程偏差不应超过±1.5mm；承重机架与基础板的组合缝间隙应符合GB8564-88要求。2)机架径向千斤顶宜水平，安装高程偏差一般不超过±5mm，千斤顶受力应均匀一致。3)制动器安装应符合下列要求：（1）制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%。弹簧复位结构的制动器，压力拆消后活塞能自动复位；（2）制动器顶面安装高程偏差不应超过±1mm，与转子、制动闸板的间隙偏差应在设计值的±20%范围内；（3）制动器最大行程应符合设计要求，在安装时要注意转子旋转方向定子、下机架定位（中心高程测量）顶盖、底环、导叶装配导水机构安装水轮机转动部分安装机组试验及调试上机架、上导轴承座、推力头安装盘车、联轴管道及自动化元件安装下机架安装、转子吊入、轴瓦研刮机组试运行机组附件安装和制动器图纸要求一致，顶起转子高度不超过设计规定；（4）制动器管路应按设计要求进行严密性耐压试验。4)定子安装应符合下列要求：（1）定子按水轮机实际中心线找正好，测量上、中、下三个断面，每个断面8点，各半径与相应平均半径之差不应超过设计空气间隙值的±5%；（2）按水轮机主轴法兰盘高程及各部件实测尺寸核对定子安装高程，应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心，其高出值不应超过定子铁芯长度的0.4%，但最大不超过6mm；（3）当转子位于机组中心线时，检查转子与定子间上、下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10%；（4）对干燥后的定子作交、直流耐压试验。5)转子吊装应符合下列要求：（1）检查转子圆度、各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的±5%；（2）转子吊入机坑前，绝缘试验合格后，按规程要求作交流耐压试验；（3）转子吊装前，调整制动器顶面高程，使发电机转子吊入后推力头套装时，与镜板保持4-8mm的间隙。推力头在水轮机主轴上的结构，制动器的顶面高程的调整只考虑水轮机与发电机的联轴间隙；（4）转子吊装时，检查测量磁轭的下沉及恢复情况；6)推力头安装应符合下列要求：（1）推力头套入前，镜板的高程和水平，在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量，其水平偏差应在0.02mm/m以内，高程应考虑在荷重下机架的挠度值和弹性油箱的压缩值；（2）推力头热套时，加温温度以不超过100℃为宜；（3）卡环受力后，应检查其轴向间隙，用0.03mm塞尺检查不能通过，间隙过大时，应抽出处理，绝对不允许加垫。7)用盘车方法检查调整机组轴线并符合下列要求：（1）盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直；（2）调整靠近推力头导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙，一般为0.03-0.05mm；（3）盘车前，推力瓦面应涂上无杂质猪油（室温高于25℃时可用牛羊油）或二硫化钼润滑剂；（4）推力轴承刚性盘车前，各瓦受力应初调均匀，镜板水平偏差应在0.02mm/m要求。机组调整完毕后，机组各部摆度值应不超过机组轴线的允许摆度值（双振幅）（SDJ249.2-88）；8)推力油槽的安装，应符合下列要求：（1）推力油槽应按规程要求作煤油渗漏试验；（2）油槽冷却器应按规程要求作水压试验；（3）油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的要求，其径向间隙应符合设计规定，油槽内密封毛毡装入槽内应有1mm左右的压缩量；（4）双层挡油管外圆应与机组同心，中心偏差不大于0.30-1.00mm；（5）油槽油面高度应符合设计要求，偏差一般不大于±5mm。润滑油的牌号应符合设计要求，注油前须检查油质，应符合《汽轮机油》中的有关规定（GB2537-81）；9)悬吊式机组推力轴承各部绝缘电阻应不小于悬吊式机组推力轴承各部绝缘的规定。10)调整推力瓦受力应在大轴处于垂直，镜板水平，转子和转轮处于中心位置情况下进行调整，并符合下列要求：（1）一般用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力，起落转子，各托盘变形值与平均变形值之差，不应超过平均变形值的±10%；（2）采用锤击抗重螺栓的方法调整受力时，相同锤击力下大轴倾斜的变化值与平均变化值之差，不超过平均变化值的±10%。12)推力轴瓦最终调整定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙，铜套托盘与油箱底盘的轴向间隙值，均应符合设计要求。13)推力轴承外循环冷却装置和管路，必须严格清扫干净，并按设计要求作耐压试验。14)推力轴承高压油顶起装置的安装，应符合下列要求：（1）高压油顶起装置各元件应分解清扫；（2）系统油管路必须严格清扫干净，向油系统连续打油，直至出油油质合格为止，并按设计要求作耐压试验；（3）溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在反向压力状态下作压密性耐压试验，在0.5、0.75及1倍的反向工作压力各停留10min，均不得渗漏；（4）在工作压力下，调整节流阀油量，使各瓦与镜板的间隙相互差不大于0.02mm，此时转子顶起高度，应在0.03-0.06mm范围内。16)导轴承安装应符合下列要求：（1）机组轴线及推力瓦受力调整合格；（2）水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格；（3）分块式导轴承的每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MΩ以上；（4）轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对采用弹性推