水电站检修规程标准

高关水库管理局水利综合服务中心水电站检修规程高关水库水利综合服务中心2014年7月1第一章总则第一节设备检修基本原则1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。4、设备检修实行预算管理、成本控制。5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。第二节检修管理的基本要求1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理2处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。3第二章检修间隔和停用时间1、机组检修等级分为：大修、小修两种。2、检修间隔和停用时间表检修间隔停用时间大修水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器年年天天小修年年天天注：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间4第三章检修项目和检修计划第一节检修项目主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表表1水轮发电机组检修项目部件名称大修标准项目特殊项目一、水轮机轴承（1）测量轴承间隙；（2）解体、清扫、检修止水装置与轴承；（3）清扫、检查并修整轴承瓦；（4）清扫、测量轴颈；（5）检修轴瓦球面；（6）清扫油盆、检查渗漏、分解检查毕托管、油泵；（7）更换油挡片、油环等零部件；（8）清扫并检查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器水压试验；（9）更换止水装置、膨胀密封的易损件（1）改造水导轴承结构；（2）改造水导密封装置；（3）更换轴承瓦；（4）更换油冷却器二、导水机构（1）解体、清扫、检查顶盖排水装置；（2）对导水机构润滑部分加注润滑剂；（3）测量及调整导水叶端、立面间隙（不超过总数1/4）；（4）拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封（不超过总数1/4）；（5）修补导叶局部汽（磨）蚀损坏；（6）测量与调整接力器压紧行程；（1）更换导水叶上、中、下轴套；（2）更换控制环立面、端面抗磨扳；（3）更换顶盖、底环的抗5（7）分解、检查接力器，并进行耐压试验或更换活塞环，解体、检查锁定装置，进行动作试验；（8）修补并研磨导水叶轴颈；（9）解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件；（10）检查、研磨控制环立面和端面抗磨扳；（11）修补顶盖、底环的抗磨环磨扳；（4）改进导水叶端面、立面间隙止水密封，如软密封改硬密封表1（续）部件名称大修标准项目特殊项目三、转轮及主轴（1）测量迷宫环间隙（或轴流式转轮叶片与转轮室间隙）；（2）检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹（核定工期内：转轮直径小于3.3m，补修0.5m2，单层；大于3.3m，补修1.5m2，单层）；（3）检查泄水锥固定情况，补修汽蚀部分；（4）检修轴流式转轮叶片密封装置；（5）转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量；（6）清扫转轮室可卸段内部，检查及更换损坏零件；（7）处理轴颈磨损；（8）检查、处理混流式转轮减压装置；（9）解体、检修轴流式转轮，并进行耐压试验；（10）转轮静平衡试验；（11）进行主轴探伤（1）更换转轮叶片；（2）处理轴颈偏磨及裂纹；（3）更换迷宫环；（4）更换泄水锥；（5）大面积修补转轮及转轮室四、引水管、（1）检查涡壳及尾水管；（2）修补尾水管汽蚀；（3）检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；（1）加固或改造引水钢管；6涡壳与尾水管（4）解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；（5）水下检查并清理取水口拦污栅；（6）清扫、检查测量表计管路；（7）更换引水钢管伸缩节密封填料；（8）对引水钢管、蜗壳进行防腐；（9）进行蜗壳及尾水管灌浆；（10）修补尾水管（2）更换尾水管里衬；（3）吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐表1（续）部件名称大修标准项目特殊项目五、水轮机补气装置（1）对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整；（2）对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整；（3）更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件；（4）检查、修补十字补气架（1）更换真空破坏阀、吸力真空阀；（2）更换十字补气架六、调速系统（1）解体、检查及清洗调速器各零件和管路；（2）检查并处理主配压阀、辅助接力器、引导阀、液阀、飞摆转动套、针塞杆；（3）调整导水叶开度、轮叶转角的指示；（4）调整、试验缓冲器、启动装置、事故配压阀等；（5）解体、检查和调整双减速装置；（6）测量并调整调速系统死行程；（7）校验转速差机构整定值；（8）检查、试验电液转换器；（1）更换主配压阀；（2）更换或改造接力器；（3）更换电液转换器7（9）测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线；（10）进行调速器静特性试验；（11）测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间；（12）更换飞摆转动套和针塞等零件；（13）检查、处理电液转换器；（14）解体、检查飞摆并进行特性试验；（15）检查、调试电调系统；（16）测试或更换步进电动机及控制器；（17）更换辅接力器、液压阀等零件表1（续）部件名称大修标准项目特殊项目七、油压装置和漏油装置（1）清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐；（2）清扫、检查油过滤网并进行修理或更换；（3）解体检查、处理及试验油泵、安全阀、放空阀、止阀、补气阀，必要时更换；（4）清扫、检查油冷却器并进行耐压试验，必要时更换；（5）过滤、化验透平油；（6）对调速系统进行泄漏试验；（7）更换油面计；（8）更换油泵螺杆、齿轮、衬套；（9）对压油罐进行耐压试验和压力容器检查（1）更换阀组；（2）更换透平油八、蝶阀、球（1）测量及调整检修前后开关时间；（2）对止水密封进行泄漏试验、严密性试验；（3）解体检查主轴承、刮瓦及检查轴封；（4）更换球阀止水环、封水环或轴瓦；（1）更换进水阀；（2）改造快速闸门的液8阀、筒阀、快速闸门（5）解体检查接力器，清洗、更换活塞环（或密封件）（6）修理止水围带；（7）解体检查操作机构，更换零件；（8）分解、检查并调试油泵、安全阀；（9）分解、检查快速阀门的启闭机油缸、拉杆、活塞；（10）检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定；（11）更换蝶阀止水围带、轴封；（12）对进水阀及快速闸门进行动水关闭试验；（13）对球阀阀体进行耐压试验，更换蜗母轮、蜗母杆等零件；（14）更换快速闸门止水围带；（15）分解、检查及修理接力器锁定装置及旁通阀压启闭机；（3）对快速闸门进行防腐表1（续）部件名称大修标准项目特殊项目九、受油器（1）分解、检查受油器；（2）检查受油取操作油管；（3）测量铜瓦间隙，研刮铜瓦；（4）检查及处理绝缘（1）更换受油器操作油管；（2）更换铜瓦十、其他检查、测试水轮及在线监测系统表2水轮发电机组检修参考项目部件名称大修标准项目特殊项目一、定子（1）检修定子机座和铁芯，检查径向千斤顶，检查及更换剪断销；（1）更换线棒；9（2）检查定子端部及其支持结构，修理齿压扳；（3）检查定子绕组及槽口部位；（4）检查、修理挡风扳，灭火装置；（5）进行电气预防性试验；（6）对水内冷定子线棒进行反冲洗及流量、水压试验；（7）校验测温元件；（8）更换测温元件；（9）更换部分齿压扳；（10）全面处理端部接头、垫块及绑线；（11）检查、处理分瓣定子合缝，检测并处理定子椭圆度；（12）进行线棒防晕处理；（13）检查和处理定子槽楔，检查和清扫通风沟（2）重叠铁芯；（3）改造定子机架；（4）更换支持环表2（续）部件名称大修标准项目特殊项目二、转子及主轴（1）测量发电机空气间隙；（2）检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键；（3）检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇；（4）清扫转子（包括通风沟）；（5）检查制动环及其挡块；（6）检查、调整滑环电刷装置及引线；（7）进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流；（8）对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验；（1）改造转子、更换磁极；（2）车削或更换滑环10（9）调整机组轴线（包括受油器操作油管）；（10）处理轮环下沉；（11）修理轮臂大键；（12）测定调整转子圆度及磁极标高；（13）处理磁极绕组匝间绝缘；（14）更换部分磁极绕组、引线或阻尼绕组；（15）对转动部分找动平衡；（16）处理制动环磨损；（17）进行主轴探伤三、轴承（1）检查推力轴承转动部分、轴承座及油槽；（2）测量弹性油箱压缩值；（3）检查及修刮轴瓦，进行水冷轴瓦通道除垢及水管路水压试验；（4）测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承；（1）更换导轴瓦、推力瓦；（2）更换油冷却器；表2（续）部件名称大修标准项目特殊项目三、轴承（5）检查、处理轴承绝缘；（6）处理润滑油；（7）检查油冷却器并进行水压试验，清扫油管路、水管路并进行水压试验；（8）清扫、检查高压油顶起装置；（9）检查、处理除油雾装置；（10）对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整；（11）检修处理推力头、卡环；（12）研磨推力轴承镜板（3）改造冷却循环系统；（4）返厂研磨或更换镜板11四、机架（1）检查、清扫机架；2）处理机架组合面；（3）测量、调整机架中心、水平加固或改造机架五、励磁系统（1）励磁机：1）测量、调整空气间隙；2）清扫、检查励磁机各部及引线；3）检查、调整电刷装置，修刮云母槽；4）清扫、检查励磁回路各元件并进行电气性能试验；5）检查、处理励磁机槽楔；6）测量和调整励磁机摆度；7）进行励磁机空载及负荷特性试验；8）重焊励磁机电枢绕组头、重扎绑线；9）调整励磁机主极、换向极间距；（2）自并励静态励磁装置：1）清扫、检查装置外观；2）检查、试验励磁变压器、串联变压器、并联变压器、电压互感器、电流互感器；（1）励磁机；1）车削、涂镀励磁机整流子；2）更换励磁机磁极或电枢绕组；3）更换大功率整流单元；4）改造整流子；（2）自并励磁静态励磁装置：表2（续）部件名称大修标准项目特殊项目五、励磁系统3）检查、测试单元板、脉冲板、功率柜及整流元件；4）检查并校验各继电器、接触电器，检查二次回路并测试绝缘；5）检修风机；1）更换励磁调节器；2）更换功率柜；3）更换灭磁126）回路模拟试验并进行静态、空载、带负荷工况下试验；7）励磁调节器特性试验；8）检查、调试系统稳定装置（PSS）；9）检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置；10）功率整流元件更换装置；4）更换励磁变压器六、通风及其冷却系统（1）对冷却器进行检查、排污、防腐、水压试验；（2）检修管系阀门并进行水压试验，修补保温层；（3）检查修理通风系统（1）更换冷却器或铜管；（2）改造转子风扇或风斗七、制动系统（1）测量与调整制动器闸板与制动环间隙；（2）更换制动器闸板；（3）分解、检修制动器并进行耐压试验；（4）检修制动系统油、气管路、阀门并进行压力试验；（5）进行制动系统模拟动作试验；（6）校验电气制动系统，检修开关（1）更换制动