水稳层试验段施工方案

霍尔果斯过境公路改建工程水泥稳定砂砾基层施工方案霍尔果斯过境公路改建工程项目部2016年8月12日目录1．试验段实施目标..................................................................................22．施工准备...............................................................................................22.1试验段位置、实施时间确定............................................................32.2施工技术准备.....................................................................................32.3施工机械准备....................................................................................43．施工方案...............................................................................................53.1施工工序及流程.................................................................................53.2各工序施工方法................................................................................53.3质量检测控制..................................................................................134．总结报告.............................................................................................131本工程位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州霍尔果斯市境内。伊犁哈萨克自治州位于中国新疆北部伊犁河谷处，与边境线总长度为2019公里。伊犁哈萨克自治州西部紧邻欧亚国家哈萨克斯坦。本项目主线东方老路自北向南布线，起点（K0）与G30高速公路相接。沿东风老路向北交，与和平路交叉（K3+230）之后沿霍尔果斯中哈合作中心商贸区西侧围栏向北前行，终点截止到霍尔果斯中哈合作中心商贸区北侧我看（K7+407.039）,与乡道010线相接。沿线主要控制点：中哈合作中心商贸区围栏、东风干渠等。本项目主线（K0+000-K3+320)采用二级公路标准，路基宽16m,设计速度60km/h；主线（K3+320-K7+407.039)采用三级公路标准，路基宽度8.5m,设计速度40km/h.支线（HK0+000-HK2+027)采用14m路基宽，罩面处理。根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）要求，在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。霍尔果斯过境公路改建工程路面基层设计做法为，30cm厚水泥稳定砂砾基层。在水泥稳定砂砾基层正式开工前，先铺筑基层试验段，试验段长度按规范要求选定为100m。水稳层集料采用拌合站集中拌合、层采用摊铺机满幅摊铺作业。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范进行。21．试验段实施目标应通过铺筑无结合料的集料基层试验段，确定以下主要项目：(1)用于施工的集料配合比例。(2)材料的松铺系数。(3)确定标准施工方法：①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。(4)确定每一作业段的合适长度。(5)确定一次铺筑的合适厚度。(6)接缝的处理工艺。2．施工准备2.1试验段位置、实施时间确定根据本工程总体施工顺序安排和试验路段具有代表性的要求，3选择设计桩号主线K3+060-K3+160段为试验段。计划于2016年8月14日开始实施。2.2施工技术准备2.2.1试验段实施方案见本方案。2.2.2水稳层材料规格和施工配合比确定(1)按照设计，本工程基层选用骨架密实型混合料，其集料的最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围应符合下表要求：骨架密实型水泥稳定集料级配层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.519.09.54.752.360.60.075基层100100-9089-7267-4748-2935-1722-87-0因此，本工程水泥稳定土所用的碎石，考虑预先筛分成4个粒级料，然后进行配合，使集料颗粒组成符合上表级配范围：1#料粒级：31.5～19.0mm；2#料粒级：19.0～9.5mm；3#料粒级：9.5～4.75mm；4#料粒级（机制砂）：4.75～0.075mm。碎石集料的压碎值≤30%(2)水泥采用“富丰”牌缓凝型P·O·32.5#水泥，初凝时间大于4小时，终凝时间大于6小时。(3)拌和用水采用饮用水。根据设计和规范要求，按照集料级配优化、水稳土压实度不低于97%、7天无侧限抗压强度3Mpa的原则，采用以上材料试配，选定合适水泥剂量和拌和水用量，确定基层水泥稳定土配合比。42.3施工机械准备水稳层施工拟采用如下表列主要机械，各机械按计划要求到位及调试完毕。序号机械名称规格型号数量到位时间调试完成时间搅拌站1水泥稳定土搅拌楼400t/h1套2016年8月3日2016年8月9日2装载机3m32台3运输车德龙自卸车15辆施工作业面1自动平地机1台2016年8月10日2016年8月12日2双轮压路机1t2台3钢轮压路机18t2台5水泥稳定砂砾摊铺机摊铺幅度8m2台6洒水车8000L2辆7加油车1辆8人力手推车3辆53．施工方案3.1施工工序及流程3.2各工序施工方法3.2.1下承层检查水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）第9.5节的规定。(1)水泥稳定碎石施工前要对下承层的高程、中线偏位、平整度、宽检查下承层测量放样首层布料平地机整平首层压实面层料摊铺机摊铺面层压实覆盖养生配合比设定水泥稳定土拌和原材料备运混合料运输车辆就位机械、材料、劳动力准备质量检测混合料运输6度、横坡度一一进行检查。(2)下承层压实度检查对于下承层压实度进行检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填级配砂石材料等，低洼和坑洞仔细填补压实，表面的“贴皮”和松散要彻底除掉。(3)对于经共振破碎压实后，进行破碎深度、级配、弯沉检测，指标应符合相应要求。(4)清理下承层上的杂物及污染，使其表面洁净。3.2.2测量放样(1)在下承层上放出单幅基层的边线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。(2)在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。(3)培路肩，每10m开挖临时排水沟槽；(4)打基准杆，每10m不少于1根；架设基准钢丝，按大于800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好正确高程及平面位置。3.2.3前场作业准备(1)作业人员和各施工机械到位。(2)清理下承层表面杂物，做好布料卸料点标示。①30cm厚水泥稳定层，按照规范要求采取两层施工：第一层18cm厚用平地机整平、压路机压实；第二层12cm厚用水泥稳定土摊铺机摊铺均匀、压路机压实。根据经验，考虑混合料的松铺系数为1.35，首层料车在半幅路中央依间距由远及近卸料，卸料点间距按以下确7定：L（m）=每车方量m3÷（每延米工程量×1.35×分层厚度÷设计总厚度）。②做好现场料车进出口路线交通布置。料车不能在作业面上调头，按如下示意图方式组织：③压实度等试验检测人员和仪器设备准备就绪，中间检测及数据收8集方案确定。3.2.4水泥稳定土拌和水泥稳定土采用集中厂拌，拌和设备采用产量为400t/h、带电脑数控自动计量装置、强制式拌和、四级配料的连续式拌和楼。(1)水泥稳定土拌和工艺流程控制见下框图：(2)开始拌和前应先完成以下准备工作①所有设备进行调试运行正常，保证配料应准确，拌和应均匀。②电力供应稳定，拌和用水供应正常，备用水池蓄水满足要求；③料场原材料备料充分，材料符合设计要求。料场不同粒级的碎石及细集料应分仓隔离堆放，无串料。细集料应有遮盖防雨措施，检查细集料如有结团现象应粉碎，最大尺寸不得大于15mm。各原材料已经进行抽样检测，有检测成果报告且符合设计规范计量集料1集料2集料3集料4安装调试取样试验水水泥计量原材料检测备料计量输送拌和出料9要求。集料的含水率已经测定④施工配合比确定。试验工程师根据设计配合比和测定的集料含水率调整配合比，并在拌和楼控制室电脑上进行程序设定。施工配合比的确定在调整用水量时，按照混合料含水量宜略大于最佳值0.5～1%进行控制，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。⑤配料机采用两台装载机（一用一备）补填料，装载机运行正常、燃油充分。⑥混合料运输车辆采用20立方德龙自卸车拉运，考虑拌和站到最远作业面10Km运距计、路途速度30～40Km/h预计，总共配置15台运输车，13台正常运输、2台备用。开始拌和前，运输车辆在搅拌站到位。⑦拌和站各机械司机、操作手及辅助人工到位。⑧搅拌令下达。在以上工作准备落实到位后，在搅拌令上分别签字并经值班负责人核定；前场作业面各项准备工作完成后，前场施工负责人向后场拌和值班负责人传回申请拌和信息后，后场拌和值班负责人签字并准许开盘搅拌。(3)前后场施工值班负责人保持信息畅通。3.2.5混合料运输(1)装车时，应尽量控制每车数量基本相等，应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。10(2)刚开始，以每6分钟一次的间隙，混合料运输车依次装料发车。由于本次试验段目标，司机每车次做好“发车时间”、“到达前场时间”、“从前场开始返回时间”、“返回到达拌和场时间”记录。为合理组织运输提供科学数据。水泥稳定土运输记录车号：记录人（司机）：施工部位桩号：本车第×××次装料发车发车时间（点分）到达前场时间（点分）从前场开始返回时间（点分）返回到拌和场时间（点分）第1次第2次。。。。。。(3)混合料运抵前场后，按照前场指挥要求，从西往东依次在预先标示的卸料点位倒料或摊铺机前等候。(4)运输司机在每次卸料后，要检查车厢内有无残余料，及时清理。3.2.7（面层）水稳层施工在首层施工完成后，采用8m宽幅水泥稳定土摊铺机全幅摊铺布料，随即开始进行摊铺施工。(1)摊铺机就位后，暂按1.35的松铺系数调整好松铺厚度，两侧挂钢丝，调整好摊铺机的横坡，采用横坡仪控制横坡。开始摊铺前，在下层面上适当洒水湿润。(2)运料车辆在摊铺机前方20-30cm处挂空档停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺速度相协调。摊铺机前方保证有3辆料等候卸料，依次停候在预计开始卸料位置。11(3)摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2～4m/min。如发现供料异常时，摊铺机采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。(4)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。(5)碾压，按照首层方法进行，先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。(6)为了确保基层两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽15cm，待水泥稳