水系统调试

水系统调试检测前的准备：供冷、供热系统通用调节程序A.准备测试报告以及相关的设计数据。比较各个支路流量总和与水泵流量的关系。修正超过设计要求正负5%范围以外的部分。B.准备管道系统竣工系统图。C.除了上述准备工作外，还需要调试的系统进行如下准备：1、将所有手动阀门打开到最大开度。2、检查膨胀水箱内的液位。3、检查补水压力表，应该具有足够的压力。4、根据运行的顺序检查流量控制阀，并设定在指定的流量。5、将压差控制阀设定在指定的压差。除非部分末端阀门打开，否则当水泵为容积式水泵时不要将阀门设在完全关闭的位置。6、所有连接换热器的阀门全部打开。7、检查水泵电动机负荷。如果电动机过载，调节主流量平衡装置，确保水泵运行不超过额定流量。8、检查通气管，手动操作时液体可以从通气管强行排出。检测内容及方法学概述：A.测量水泵的流量。除了容积式水泵外，采用下列调试程序:1、在排水阀门关闭情况下运行水泵来检查叶轮尺寸。读取水泵两侧的压差。将压力转化成压头，修正压差。记录水泵性能曲线在零流量时的点，验证水泵叶轮的尺寸是否满足要求。2、检查系统阻力。打开所有阀门，读取水泵两侧的压差，在水泵性能曲线上标记该压差。调节水泵的出水阀，直到得到指定的流量。3、检验水泵电动机制动马力。根据水泵制造商提供的性能数据来计算系统所需要的制动马力。将计算结果与电动机铭牌上的数据进行比较。如果实际电流超过额定电流时需要上报。4、如果流量超出设计流量正负5%范围，需要报告。B.如果安装有校准平衡阀，那么将该阀门设定到计算结果需要的位置。C.测量所有水泵的力量，进行必要的调节以达到第一次平衡。1、具有Cv等级或者准确标识流量与压力关系的系统部件可以作为流量指示装置。D.在主要平衡点测量流量，调节主平衡装置，使得系统流量超过指定流量的5%。E.在公差允许范围内调节平衡装置。1、以超过指定流量最高比例来决定平衡装置。2、逐个调节平衡装置，从超出指定流量最多的装置开始到超出指定流量最小的装置。3、记录设定值并标记平衡装置。F.测量水泵流量并最终测量电流、电压、转速、压头、系统压力、温度，包括室外温。G.系统平衡后测量压差控制阀的设定值。变流量供热、供冷系统的调试程序。A.将系统设定到最大流量，使用自动两通、三通控制阀来平衡系统，然后按照上面的程序来调节系统。一次、二次供热、供冷系统调试程序A.首先平衡一次系统，然后平衡二次系统。换热机组的调试程序A.测量所有回路的水流量。B.在公差允许范围内调节水流。C.测量进水、出水温度。D.测量蒸汽压力。E.检查安全阀、泄压阀的设定值和运行情况，记录设定值。电动机调试程序A.电动机：0.5马力及以上：在系统平衡情况下进行测试，并记录下列数据：1、制造商、型号、序列号2、电动机额定马力3、转速4、效率5、额定以及测量得到的相电压6、额定以及测量得到的相电流7、启动器热保护装置等级B.变频电动机：测试电动机从最小速度到最大速度的运行情况。测试手动旁通装置。记录控制器的制造商、型号、序列号以及额定数据。冷冻机程序A．通过蒸发器和凝结器来平衡水流，使之在所有泵全都运行情况下低于预定流量。如多冷冻机安装中的单台运转，不能超过冷冻机制造商建议的管道最大流速的流量。测量并记录下列每台冷冻机在设计条件下运转的数据：1、蒸发器水流入和流出温度，压降，和水流。2、如果是水冷式冷冻机，凝结器水流入和流出温度，压降，和水流。3、蒸发器和凝结器制冷温度和压力，使用冷冻机制造商提供的仪器。4、如安装仪表测量功率，电力参数。5、如安装仪表测量功率，其功率输入。6、容量：冷吨。7、其它。冷却塔程序A.测试期间关闭补偿给水，确认离开设备前测试完成后补偿和排污系统的全面运转。进行下列测试并记录结果：1、测量冷凝器水流入冷却塔的流量。2、测量进出水温。3、测量进入气体的湿球、干球温度。4、测量出气的湿球、干球温度。5、测量冷却塔内循环冷凝水流量。6、测量冷却塔泵的排放压力。7、调节水位和补偿水系统的进水速度。8、其它。冷凝机组程序A.确认风机转速适当。B.测量进出气体温度。C.记录压缩机数据。冷/热盘管程序A.水盘管：测量各盘管的以下数据：1、进出水温度2、水流量3、水压降4、进出空气的干球温度5、进出冷却盘管的气体湿球温度6、气流7、气压降B.蒸汽盘管：测量下列数据：1、额定数据2、气流3、满负荷下进出气体温度温度测量程序A.测试、调整及平衡期间，报告在自动温度控制系统中温度调节的需要。B.两个连续的八小时日内每隔一小时测量室内湿、干球温度，在各独立控制区，证明最终温度设定的正确性。建筑物或区域进驻时进行测量。C.测量室外空气的干湿球温度。振动测量程序A.使用振动计符合以下条件：1、固态线路带压电加速度计。2、速度范围为2.5到254MM/S。3、位移范围0.0254到2.54mm.4、频率范围至少0到1000HZ。5、能够过滤不需要的频率。B.每日使用振动计前校准。1、使用装有振动计的校准器。2、按照振动计和校准器制造商的校准程序。C.当其它建筑及室外振动源处于最低水平时进行振动测量，不影响被测试设备的测量。1、关闭建筑内有可能干扰测试的设备。2、清空测试区人群。D.气体和水平衡后，设备测试完成后，进行振动测量。E.清洁与振动传感器接触的设备表面。F.根据制造商书面说明定位振动传感器，并避免干扰被测试设备的运行。G.测量并记录超过220万千瓦的旋转设备的振动。H.测量并记录设备振动、承台振动、设备基础振动、建筑结构振动。记录速度和位移在水平、垂直和轴面上的读数。1、泵：a、水泵轴承：驱动端及另一端。b、电机轴承：驱动端及另一端。c、泵座：顶部和侧面。d、建筑：楼层。e、管道：柔性接管自或至水泵。2、风机和带风扇的HVAC设备：a、风机轴承：驱动端及另一端。b、电机轴承：驱动端及另一端。c、设备外壳：顶部和侧面。d、设备基础：顶部和侧面。e、建筑：楼层。f、风管系统：柔性接管自或至水泵。g、管道：柔性接管自或至水泵。冷冻机、冷却塔及带压缩机的HVAC设备：a、压缩机轴承：驱动端及另一端。b、电机轴承：驱动端及另一端。c、设备套管：顶部和侧面。d、设备基础：顶部和侧面。e、建筑：楼层。f、管道：柔性接管自或至水泵。I.对于振动隔离的设备，用隔振封闭固体及隔振浮动采取地面测量。计算并报告差异。J.检查，测量，并记录隔振。1、确保隔振安装在需要的地点。2、确保安装水平和垂直。3、确保隔振装置妥当锚定。4、对于弹簧隔振器，测量压簧高度、弹簧外径、到固体的距离。5、测量惯性基础与地面或下方混凝土基础间的运行间距。确保惯性基础底部与地面间的距离没有障碍。声级测量程序A.使用倍频程分析器进行声压级测量，需要遵守ANSI1.4中对类型1音级仪和S1.11对倍频程滤波器的要求。B.每天检测前，需要校正测声计。测声计配备的校准器须符合ANSI1.40的要求，并且具有NIST认证。C.U使用适合声级测量的麦克风。在风速超过0.51M/S的区域，麦克风上的加装挡风玻璃。D.升级测试在空气、水系统平衡和设备测试完成后进行。E.C测试区域关闭门窗。F.当测试空间没有被使用，或空间内从建筑其它区域或室外传入的噪声级别在最低限度时，可以进行声级测试。G.清除空间内的临时声音源，避免因不相关的扰动而不能进行测试。测试中，测试人员的位置位于声源与音级仪连线中间。H.声音测量点的位置大约距地面1200MM，距墙、柱子及其它会影响测量结果的大型物体至少900MM。I.以dBA为单位，在频率为63-8000赫兹的八个未加权的倍频带中测试声源。J.分别在停止和启动HVAC系统时测试声音，确立背景声音的高低。1、计算测量的差别，在测量差距的基础上运用修正系数，并调整测量。K.在工程项目的各个区域为以下空间范围测试声音。对于每一个被测的空间，选择一个声音最大的测试点。如果每个空间范围有多个测试点，至少选择一个靠近和一个远离主要声源的测试点。