搜索
1矿山提升系统永久井架安装工程职工培训教材（仅供内部使用）河南煤炭建设集团机电安装有限公司2前言根据集团公司《关于继续开展职工技术安全业余培训的通知》，结合公司近期具体情况，为了加强主要工程项目的技术力量，适应激烈的市场竞争，以质量求生存，特编制本培训教材。本培训教材根据有关文献、煤炭行业职工技能培训教材及施工经验编制，仅供内部使用。由于编制水平有限，内容难免有误，希望在培训过程中指出，便于改正参加编制人员：张德江、杨凯华、于慧敏2007年3月22日3永久金属井架制作安装施工工艺第一章总则1、现如今永久金属井架设计形式一般为两种：一种为L－A型钢井架，为生产井架与凿井井架联合使用；一种为橹式钢井架，仅为生产井架使用。2、编制本施工工艺的依据：2.1《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-952.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2.3《金属焊接构件通用技术条件》（Q/MTZ1015-85）2.4《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-882.5《高强度螺栓连接设计及验收规程》JGJ82-912.6《焊接H型钢》YB33013、井架在制作安装工程中严格贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产。4、井架的制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定，当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或材料更换代用。5、井架制作前，应严格审图按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道工序。6、井架制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量部门检定，材料或构件长度超过10m以上时，应用夹具和弹簧秤配合卷尺使其拉力值为15Kg，检测温度20℃（有温差时按温差换算），对不规则的或重心偏差的构件摆放时要用道木支垫。47、井架的制作应遵守国家现行劳动保护和安全技术等方面的关规定。工件或构件在摆放，堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机的安装起重量，安全起重载荷和安全高度等。在箱体内焊接时要注意箱体内通风换气，必须配戴安全帽，劳保鞋，脚罩等，焊一小时左右要出来休息片刻，所有用电机具均需接地保护或装备漏电保护器等，以确保生产工人的生命安全。8、为保证产品质量、责任到人，电焊工、铆工及放样人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出好的建议。9、对于不按施工工艺措施施工的班组或个人，公司将直接对当事人或班组长提出批评或处罚。第二章材料供应1、井架承重构件(斜架、立架立柱、顶部大梁)一般采用Q235–C钢，次要构件(立架腹杆、钢梯、各层平台板、栏杆等)采用Q235–B钢，钢材的材质标准应符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的要求。2、焊接井架构件Q235–C采用E4315或E4316型焊条，二氧化碳气体保护焊丝用JHR(ER)50-6，埋弧自动焊焊丝采用HJ401–H08A，其性能应符合现行《建筑钢结构焊接规程》的规定；焊接Q235–B采用E4303型焊条，焊条质量应符合现行标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定。3、井架所采用的各种钢材，连接材料，涂装材料等，在进厂时必须具有生产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准规定，材料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合要求的材料坚决拒绝入库。生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，可随5时向队组长、技术人员及材料部门反映质量问题，有权拒绝使用不合格材料制作或装配产品。4、当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2。第三章井架制造1、放样1.1井架在制作之前，首先应由技术人员对斜架、立架等各部分的几何尺寸，角度进行核算，同时，车间班组长，生产技术骨干应熟悉和掌握施工图纸，明确设计人员意图，对井架、立架的加工制作必须严格按施工图控制几何尺寸，进行结构放样，在工作平台上，以1:1比例放大样，制作样板，作为下料依据。在放样时，若发现尺寸有误，须与技术人员研究，必要时可与设计部门联系解决，不得擅自修改，制作中遇有设计变更部、构件，须与技术员联系，重新放样核对有关几何尺寸后，方可施工。1.2放样样板必须用0.35~0.5mm铁皮制作，样板必须留有制作时焊接收放余量及切割、刨边和铣平等加工余量。所有样板必须写明图号，零件号，板号、件数、正反等，并由质检员检验合格后方可使用，每块样板上应留有放样人员的编号。1.3样板应妥善保管，以防生锈，污损、严重变形等。1.4放样和样板（样杆）的允许偏差应符合规范规定。2、下料2.1下料前，必须对钢材进行矫正。钢板可采用平板机、压力机矫正，型材可于液压机上进行，也可用火焰矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。62.2下料前必须明确零件外形尺寸，零件件数以及材料的规格、类别，要合理下料，尽量避免不必要的钢材拼接。2.3下料时要考虑切割余量和焊缝收缩量。2.4号料时，应划出中心线（几何线）弯曲线，做出工艺基准线并标出永久性标记，以备组对构件和质检、安装时使用，号好的料应有用油漆标明图号，件数等。2.5号料的允许偏差应符合规范规定。2.6钢材下料时，对于钢板厚度小于12mm和L80×8以下角钢可用剪板和联合剪冲机下料，对于厚度大于12mm时，宜使用半自动氧气切割下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和残物等。2.7钢材切割面与剪切面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2.8气割和机械剪切的允许偏差应符合规范规定。2.9焊缝的坡口，根据图纸要求可采用刨边或用半自动氧气切割机割出，用半自动氧气切割机打坡口时，可采用正面切割、反面弹线，这样便于挖掘同步料件质量。切割和打坡口边缘的毛刺、熔渣等应清除干净，凹凸不平处用角向磨光机磨光、磨平。2.10厚度大于8mm钢板对接，手工焊时，应打坡口；对于厚度不小于10mm板材，采用埋孤焊时，应打坡口对接板材，坡口角度：手工焊时为55°；自动焊时为45°。2.11箱形断面的构件采用自动或半自动埋弧焊，施工图中坡口角度按自动焊考虑，如果个别局部焊缝必须采用手工焊时，应改变坡口角度不小于55°，焊缝坡口角度必须严格根据施工图纸注明要求施工。73、钢材的拼接3.1材料按设计不足长度时，可采用焊接拼接，其位置应选择在构件受力最小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度条件来确定。焊缝接口形式根据构件部位而定，在同一构件中应上、下、左、右避开。相邻焊缝的距离至少在350mm以上，拼接方法采用单面双边坡口对焊形式，且焊缝接缝于整体支架或主架中适当位置。H型钢腹板采用45°斜接。3.2第一遍打底焊，焊缝用二氧化碳气体保护焊，应由持焊接合格证的焊工焊接，一定要保证根部焊缝焊透，焊缝要平整，严防气孔、夹渣、裂纹等缺陷产生。3.3在焊接第二遍前，焊缝要清除净药皮及飞溅物等，方能焊接下一道焊缝，若发现有影响焊接质量的缺陷，必须将此处焊缝清除后再焊。3.4反面用碳弧气刨枪清根再焊平。为防止焊接后变形，可采用反变形法。角变形较大的可在平板机上矫正。4、封闭箱形构件拼装4.1封闭箱形构件的拼装，可采用三面定位的方法，即用下底面和筋板的两个侧面定位。4.2拼装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺及油污必须清除干净。施工前，焊工应复查焊件焊区的处理情况，如不符合要求时，修整合格后方可施焊。4.3焊接边接组装的允许偏差项目应符合规范要求。4.4定位点焊所有的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，焊条用4mm，点焊焊缝长度应大于50mm，点焊间距为300mm为宜，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不应大于8mm，点焊应有合格证的焊8工点焊。点焊时，应点焊在构件的内焊道上，不得点焊在构件的外焊道上，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。4.5焊条、焊剂的烘熔温度、时间，焊线的除锈参见有关说明书规定。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条或受潮结块的焊剂，及已熔烧过渣壳，焊条经烘熔后，应放入保温箱内，随用随取。5、构件矫正及修整5.1箱体构件出现变形，要及时采用火焰矫正法矫正，可控制在800度左右，火焰呈现樱桃红色，可以和大吨位的油压千斤顶配合起来矫正。型材和H型钢的部分可用压力机矫正。5.2箱形结构焊完后外侧必须用砂轮打平，使表面平整，光洁。5.3箱形结构焊完后要进行表面处理，修整箱体构件联接的两端部，使长度±2mm，端面的垂直度小于0.5mm，端面斜调角小于3mm。5.4箱形结构，H型钢及型材修整外形尺寸误差应符合规范规定。6、H型钢的制作工艺6.1下料：腹板和翼板的下料必须符合下料要求，用半自动氧气切割机进行下料，下料尺寸要考虑焊缝的收缩量、切割、铣切等加工余量。6.2拼接：对料不够长的构件采用45°斜接，其两相邻焊缝之间的距离不得小于300mm，坡口形式为双边单面“V”形。6.3矫正：钢板的矫正方法可在平板机上或用火焰矫正法进行矫正，其矫正后1米长度内直线度和局部、波状凸凹平面度，板厚大于14mm,允许偏差为1mm，板厚≤14mm，允许偏差为1.5mm。6.4部件组接：把上下翼板，放在平台上，在上下翼板上，用划线划出腹板位置的中心线边线，并在边线上根据板厚点焊对称的定位板，约9300mm左右一对，以保证翼板中心不偏斜，并用大角尺来保证腹板与上、下翼板的垂直，每隔200~300mm点焊一处，点焊焊缝长度15~20mm。6.5焊接：焊接时将其放在埋弧自动焊焊接胎具上，用一台埋弧自动焊机从一端焊接。焊接质量应符合设计要求和焊缝要求。6.6矫正：可在型钢调直机上矫正，矫正后的允许偏差应符合规范规定。6.7号眼：根据翼板和腹板已划出的中心线，按照图纸尺寸号孔，号孔必须符合要求，应采用分中法号眼，以免误差累积，号好眼后，应在眼中及圆周圈上打上洋冲眼，防钻孔钻偏。6.8端板组焊：两端端板钻好孔后再进行组焊，焊完矫正，要保证端板与焊接工字钢中心线垂直，并保证端板的中心线与梁的中心线重合。6.9在加工相连两构件时，应根据此构件的尺寸偏差来调节其相连构件尺寸，以消除总体误差。7、预组装7.1构件制作后应进行预组装，预组装的允许偏差见第六章质量检验标准。第四章焊接工艺为确保箱形钢结构井架的焊接质量，严格按规范施工，结合我公司的具体情况，特制定焊接工艺指导，希严格按此执行。1、下料1.1下料：下料前必须对钢材按照规范要求进行验收及矫正，箱体钢板采用半自动切割机下料和打坡口。1.2坡口及其角度：10a.钢板对接焊缝的坡口，采用单面双边“V”形坡口，角度为55±5°b.对于箱体外侧的四道主焊的坡口为单面单边坡口，角度为45±5°c.对于构件两对接处的坡口为单面单边角度为45±5°1.3清除：下料坡口角用半自动切割机加工完后，应铲除钢板切割后边缘毛刺、溶渣、飞溅物等，并用手提砂轮磨光，尤其是坡口锯齿处，凸凹不平处，以及连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹、冰雪等杂物，污染物清除干净，并保证坡口处及附近30-50mm清洁、干燥，不被再污染。2、焊接2.1焊条、焊丝：按图纸设计要求焊接Q235–C构件采用E4315或E4316型焊条，二氧化碳气体保护焊丝用JHR(ER)50-6，埋弧自动焊焊丝采用HJ401–H08A，焊剂采用HJ431。2.2烘干：焊条必须烘干后才能使用，E43焊条拱烤温度为150~180℃，烘干保温时间均为1~2h，焊条烘干后应放在低温小保温箱内，随取随用；从烘箱内取出的焊条必须一次用完，不能等到下次再用，防止焊条长时间在空气中受潮，一定要保证焊条在焊接时焊条干燥，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈，烘干温度过高或受潮的焊条、焊剂烘焙必须有记录。2.3焊丝除锈：埋弧自动焊焊丝应采用镀铜焊丝，并在焊前采用焊丝除锈剂除去铁锈、油污、杂物等。2.4焊工：焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2.5环境：a、恶劣天气