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汇金广场空调系统调试方案一、系统调试1、系统调试应具备的条件1.1大楼的电源、水源、天然气已接通并投入正常运行；1.2各专业施工（含设备厂家配套安装部分）全面结束；1.3所有设备单机试运转正常；1.4室内外土建、装修及其它机电安装工程已结束。二、调试工艺程序系统调试2、3、调试准备3.1常规准备序号内容1系统安装完毕，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试2熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置3电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图准备工作系统的电气设备及其主回路的检查室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其他项目的测定与调整空调设备调试自动调节与检测系统的检查调节器及检测仪表的校验自动调节与检测系统联运室内气流组织的测定与调整风机性能的检测VAV系统风量的测定与调整空调机组性能的测试4按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握使用和校验方法5严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改6设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞3.2通用设备检查序号内容1核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符2检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符4手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音5检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要6管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠3.1技术准备1）成立调试组:为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目副经理担任副组长，组员由管道、设备专业工程师，设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。2）编制调试方案:在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。3.2劳动力准备1）联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。2）各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监护。3）调试前对过程中技术资料与质检记录进行复核和标识。4、各系统测定、调整和联合调试的主要内容5、风柜、风盘、风机设备等调试方法风管、管道、设备安装的正确性各类调节装置是否正确牢固，调节灵活系统油漆、保温是否符合设计要求风机风量、风压及转速的测定室内温度、相对湿度的测定制冷系统的压力、温度及流量的测定空调系统带冷源的正常联调空气处理装置的试运转室内气流组织的测定制冷设备试运转通风机安装及传动是否正确设备减震器使用效果的观察自动调节系统参数整定和联调风系统严密性检验制冷设备安装的精度是否符合规范水泵试运转通风机试运转系统与风口的风量平衡室内噪声的测定工程各系统的观感检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定5.1设备单体试运转5.1.1风机试运转1）核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。2）开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。3）通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。4）风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。5）用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。6）风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。7）风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。8）风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。9）可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。10）振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。5.1.2空调机组试运转1）空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。2）开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。3）空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。4）空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。5）空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。6）经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。AVM-07风速仪ManoAir100风压计5.2系统风量的测试与平衡5.2.1系统风量的测试1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。2）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。3）系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。4）系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。5）系统总风量的计算：系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。6）VAV变风量空调系统控制与调试依据标准的引用（引自空调与通风设计总说明）高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)(2005年版)公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)其它适用于本工程的有关国家法规、行业规范和武汉地方标准技术规范与图纸暖通空调施工图中央空调安装工程招标文件及技术规格书变风量空调系统的调试基础1、VAVBOX出厂前的标定2、安装后空调系统的初步调节3、自控系统的初步调节4、控制逻辑的调节与优化5、系统运行的综合调试静压值的设定静压值设定过低，将不能满足全部房间的vavbox最大的送风量要求。静压值设定过高，将引起系统的耗能，噪声升高，对控制不利。不同定静压情形下，vavbox的最大和最小风量对应的vavbox开度。见下图：由上可见，合理的静压值的选择对保证系统的合理运行是有很大影响的。定静压值与系统的工作压力有关。定静压值与静压传感器的安装位置有关。根据上图显示了VAV一次风阀开度和风量之间的关系。当风阀开度接近100%时，风量只能在小范围内增加，大多数的流量变化在20%到80%之间。根据这一区域的图显示，风阀每变化1%，风量变化约2%。因此具体调试时，我们会选择设定最合理的定静压值，尽量将风阀调节范围落在此区域内。定静压控制方法的优点是控制简单，系统运行稳定，控制环节少，应用广泛等。变风量末端装置（VAVBOX）调试程序变风量系统的调试工作是个系统工程，主要分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分的重点是空气处理机、变风量末端以及相关的自控设备。设备调试第一步便是变风量末端的调试，接下来将需要调试的部分详述如下：1、检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。2、确定末端控制器单元的工作程序变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，工程师会按提供的逻辑进行编程。3、确定末端控制器单元在系统中工作的地址根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。5、根据VAVBOX的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数，与之相匹配该步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。6、修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。7、根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，具体的转换方式将在VAVBOX的逻辑中体现。8、用流量罩实测此VAVBOX各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。9、系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。根据以上内容我方按照以下几个方面进行详细描述1、风机启动柜的调试2、DDC箱的调试3、VAV设备的单体调试4、风系统风压风量的调试5、变风量系统系统联调及标定而其中除了第4项为联调的内容单独章节进行表述外，其余1～3项在分项调试方案中描述。分项调试的按以下方式进行章节编辑1、调试的前提及准备2、调试相关的设备及仪器3、调试内容及调试步骤4、调试的结果的给定分项调试方案风机启动柜的调试调试的前提及准备1、风机启动柜已经并入永久供电系统而非施工用电；2、对接入及引出变频器的动力线相序核对无误；3、水系统的管网必须试压合格4、开启所有的末端手动；5、风机房完成必要的卫生清洁工作，避免大量灰尘堵塞滤网。调试相关的设备及仪器相序表万用表钳形电流表温度计风速计调试内容及调试步骤1、对设备接线的正确性进行核对2、线缆绝缘，对地电阻参数的核对3、通电检查启动柜是否正常。4、进一步确定所有的阀门全部处于开启状态。5、手动工频启动风机，记录工作电压、电流等参数6、现场模拟自动启动风机，记录固定几组频率点的工作电压、电流等参数7、测试风速风压等相关数值。8、检测水阀动作状态（