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江苏蜀星饲料科技有限公司预混料生产线项目施工动火防爆方案布勒（常州）机械有限公司2016年9月2一、工程概况业主为江苏蜀星饲料科技有限公司，地址位于江苏省徐州市铜山区棠张镇棠张工业园区，工作内容为新建一条预混料生产线，包括机械设备的定位安装以及相关工程。施工日期为2016年9月至2016年12月，设备到货及准备工作完成后开始安装。结合现场实际情况，布勒负责人、安装队负责人及江苏蜀星负责人到现场进行实地工作讨论，制定可行、合理、安全的施工方法，以达到保证施工过程中动火安全及防爆安全。二、动火方案1.目的为了贯彻《中华人民共和国消防法》、《建设工程安全生产管理条例》及江苏蜀星公司对于动火作业的管理要求，确保工作人员的人身和财产安全，江苏蜀星施工现场特制定以下动火作业管理制度。2．减少动火作业由于动火作业安全隐患大，在安装队提出动火要求后，首先由布勒公司安全负责人及安全管理人评估是否可以用其他方式代替动火作业。3.安全管理制度1.动火必须严格执行“四不动火”管理制度，即：没有批准动火作业许可证不用火；没有防火措施或动火措施未落实不动火；没有动火监护人不动火；动火部位，时间与动火作业许可证不符不动火。2.动火单位监护人和动火人在接到动火作业许可后，应逐项检查现场动火措施和动火操作规程的落实情况。如动火措施不落实、监护人不在现场，用火人有权拒绝动火。3.动火作业许可是现场动火的依据，不得涂改、代签，由布勒公司安全管理人妥善保管。4.布勒公司安全管理人对作业现场的各类安全防范措施进行检查，现场安全生产3条件达到合格后报布勒公司安全负责人和江苏蜀星代表确认。4.动火作业申请程序安装队队长提出动火要求，由布勒公司安全管理人向江苏蜀星代表提出动火作业书面申请，经江苏蜀星代表审批确认后方可施工。5.动火作业申请表内容1.火花限制计划：焊接区域需用铁板做围护，限制焊接烟尘、惰性气体的扩散。2.在动火作业过程中，必须有另外一人旁站监督，动火监护人必须从开始动火到动火结束进行全过程监护，发现安全隐患及时排除，无法排除的安全隐患，必须要求立即停止动火作业，并及时向布勒公司安全管理人报告。3.动火作业中使用的焊接、切割机的均需得到安全员检查、确认后方可使用，动火作业现场需配置2瓶灭火器，灭火器须有年检合格标识。4.设备检查计划：在动火作业前，所有动火作业过程中需使用的设备，由布勒公司安全监督人放置在施工现场，由布勒公司安全管理人逐一检查确认，布勒公司安全管理人将检查结果汇同动作作业申请一并交至江苏蜀星代表处，获得江苏蜀星代表许可后方可施工。5.动火作业过程中，需要使用额外的个人防护用品，如面罩、防火服、电气安全手套等，由布勒公司安全管理人负责监督检查。6.动火作业人员必须持证上岗，并且熟知动火作业的危险性及预防措施，拥有熟练动火作业技能。7.要求旁站监督人员必须有动火作业人员同样的焊工证、技能，并熟知火灾、触电等的急救措施。8.动火作业人员及旁站人员必须知道氧气瓶、乙炔瓶的存放位置，便于发现危险时及时关闭或采取其他措施。6.焊接、气割、电弧焊、切割基本要求1.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护眼镜、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。2.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。43.每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4.交流电源需做接地处理。5.焊接回路尽可能接近工作区域。6.移动设备时需要去除焊条。7.动作作业人员必须使用面罩。8.交流电源需使用GFCI。9.在潮湿的区域禁止使用交流焊机。10.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。11.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。氧气瓶上装有合适的氧气压力表。12.乙炔瓶上装有压力表，并且要求压力限制在12PSI。13.割枪部分必须装有单向阀和回火阀。14.氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。15.清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。16.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。17.注意安全用电，电源线均应架空扎牢。18.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。19.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。20.点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。21.焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。22.作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。23.作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。524.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。25.不得将橡胶软管背在背上操作。26.作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地确认无着火危险后方可离开。27.冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。28.使用氧气瓶应遵守下列规定：(1)使用氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂易燃、易爆物品分别存放。(2)存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。(4)严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。(5)氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。(6)氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。(7)氧气阀不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。(8)氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于6m。(9)开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽。(10)严禁使用无减压器的氧气瓶作业。(11)安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。(12)作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸修理。(13)检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。629.使用乙炔瓶应遵守下列规定：(1)现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。(2)储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。(3)储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。(4)应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。(5)汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2／3。(6)乙炔瓶在使用时必须直立放置。(7)乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。(8)乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。(9)乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。三、防爆方案1.目的针对饲料生产单位粉尘较多易出现粉尘爆炸的特性，建立防火防爆的使用区域、事故预防措施及事故处置方案，防止粉尘爆炸、火灾事故的发生，杜绝任何的人身伤害及财产损失。2.范围适用于生产车间内的所有动火施工区域。3.粉尘爆炸事故预防措施从可燃粉尘爆炸反应历程可以看出，粉尘爆炸是可燃粉尘、助燃物（主要是空气中的氧气）、点火源三者互相作用的结果，三个条件缺一不可。因此控制粉尘爆炸产生的原理就是控制可燃粉尘、助燃物、点火源三者相互作用，预防粉尘爆炸事故安全措施有以下三类：71.控制可燃粉尘在助燃物中的浓度，在生产、加工、储存场所可以采用密闭性能良好的设备，尽量减少或避免粉尘飞散；对难以在密闭场所完成的作业，如有发生粉尘爆炸危险性，应安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作，及时消除悬浮在空气中的可燃粉尘，降低了可燃粉尘在助燃物中的浓度，确保可燃粉尘不在爆炸浓度极限范围内，从根本上预防可燃粉尘爆炸事故的发生。2.控制作业场所空气相对湿度提高作业场所的空气相对湿度，也是预防粉尘爆炸形成的有效举措。当空气相对湿度增加时，一方面可减小粉尘飞扬，降低粉尘的分散度，提高粉尘的沉降速度，避免粉尘达到爆炸浓度极限；同时空气相对湿度增高会消除部分静电，相当于消除了部分点火源，并且空气相对湿度的提高会导致可燃粉尘爆炸的最小点火能量相应提高；此外空气相对湿度增加后会占据一定空间，从而降低氧气浓度，降低了粉尘燃烧速度，抑制粉尘爆炸的发生。3.消除作业现场的点火源作业现场常见的能引起粉尘爆炸的点火源有明火、焊接火弧、电气火花、吸烟、撞击明火、静电火花、高温设备等，对这些点火源，应采取相应处理措施，能消除的给予消除，确应生产作业需要不能消除的应采取一定的保护措施，避免点火源与可燃粉尘、助燃气体相互作用形成爆炸，具体措施如下：(1)加强管理，严禁在车间和筒仓内带进明火和易燃物品。(2)防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火，在工艺流程中适当位置必须加强选磁装置。(3)电器设备、电器通讯系统以及照明装置必须选用防尘型，在粉尘聚集危险特别大的地方需要使用防爆型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。线路设计要安全可靠，防止受潮漏电和短路起火。设计斗式提升机时采用塑料畚斗。在有粉尘产生的场合下工作的轴承，为防止轴承过热引起粉尘爆炸可采用温度探测仪。对于易产生静电的设备，选择使用接地防雷措施。4.粉尘爆炸事故处置方案1.使沉聚粉尘形成悬浮粉尘进行粉尘火灾扑救时，要尽量避免使沉聚粉尘形成悬浮粉尘，沉聚粉尘没有爆炸8危险性，而悬浮粉尘则有爆炸危险性，因此扑救粉尘火灾时要引起重视。常见的处理措施是在粉尘火灾事故现场避免用强压力驱动器的灭火器或灭火措施，如用水进行灭火时，不宜采用直流水枪，而多采用喷雾水枪或开花水枪灭火。2.做好救援人员的安全保障可燃粉尘在空气中常常分布不均匀，因此连续的局部空间可能会部分达到爆炸浓度极限，而部分没有达到，导致部分空间发生爆炸后也未形成稳定燃烧，而其他达到爆炸浓度极限的空间又会再次发生爆炸，形成二次爆炸，二次爆炸发生的可能性大也正是粉尘爆炸的特点。其次，粉尘爆炸过程中，因燃烧不完全，易产生有毒气体一氧化碳；有的粉尘爆炸、燃烧产物中含大量有毒气体，如硫的燃烧产物是二氧化硫，这些有毒气体容易导致救援人员中毒，对此救援人员要高度重视，占据有利的地势、采取相应的个人防护措施，避免中毒事故的发生。