江陵栈桥钢结构施工方案

湖北华电江陵电厂一期工程栈桥钢结构施工方案0目录一、编制依据………………………………………………1二、工程概况………………………………………………1三、工期进度计划、人力、工器具计划…………………1四、施工方法………………………………………………3五、质保措施………………………………………………5六、安全及文明施工措施…………………………………9七、应急预案措施…………………………………………13八、附图…………………………………………………….16湖北华电江陵电厂一期工程栈桥钢结构施工方案1一、编制依据1.1国家及部颁有关现行标准、规范、规定1.1.1《电力建设安全工作规程》DJ5009.1-20141.1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008版1.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19911.1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇DL/T5210.1--20121.1.5《钢结构工程施工规范》GB50755-20121.1.6《钢结构焊接规范》GB50661-20111.1.7《6#标段施工组织设计》1.2相关图纸1.2.1《4#输煤栈桥》F1341S-T06291.2.2《5#输煤栈桥》F1341S-T06311.2.3《6#输煤栈桥》F1341S-T06331.2.4《7#输煤栈桥》F1341S-T0644二、工程概况2.1本方案适用于输煤栈桥的钢结构制作及其安装工程，包括栈桥桁架、钢梁及水平支撑等。2.2栈桥主体为型钢结构件，栈桥支架为钢筋混凝土框架结构。输煤栈桥钢结构共分4段：4#栈桥、5#栈桥、6#栈桥、7#栈桥，最低点标高0.00米，最高点标高50.00米。最小跨距17.00米，最大单个构件重28.5吨，最大跨距31.00米。总重量900吨2.3结构工程所用钢材主要为Q235B、Q345B。2.4钢结构工程的连接形式主要为焊接连接和螺栓连接；焊接连接根据施工机械可分为手工电弧焊和气保焊，所用焊接材料根据母材材质选择，见表1.3.1；螺栓连接分普通螺栓和高强螺栓连接，具体情况参照设计要求选用，高强螺栓均为扭剪型，10.9级。焊接材料选用表2.5桁架跨度大于24m时均要求起拱，起拱高度为L/500和L/700。2.6输煤栈桥桁架和支架分段制作，均采用在安装位置附近的地面上整体组装，固定焊接完毕，经质量检查合格后，进行整体吊装方案施工。2.7本工程采用180T（100T）履带式起重机配合进行吊装。3、工期进度计划、人力计划、工器具及机械计划3.1工期计划钢结构工程非主线工期，但也制约主线工期的实现。所以要合理安排工期方能确保主线工期的实现。制作时间7月1日至11月10日，安装时间为9月15日至12月10日。3.2人力配备技术员安全员铆工起重工焊工油漆工力工2人1人2人6人10人4人5人3.3工器具及机械计划Q235BQ345B手工电弧焊E43系列E50系列气保焊焊丝E307TX-X母材材质焊材湖北华电江陵电厂一期工程栈桥钢结构施工方案23.4施工措施用料序号名称规格单位数量备注1钢板-16t0.161鸭嘴夹和斜铁2角钢∠160×12t1.129制孔用支墩3角钢∠100×10t0.6堆放支墩4角钢∠200×14t0.86组合胎5角钢∠80×8t0.2组合胎6圆钢φ60t0.05紧丝7钢筋φ16t0.02堆放支墩8工字钢I25at0.667组合时垫钢桁架9工字钢I40at0.93组合胎具10工字钢I32at1.12组合胎具11槽钢［32at1.522焊接胎具12钢管寸半米24焊接胎具13角钢∠63×5t0.106焊接胎具14枕木根100临时组合平台及吊车行走15木方100×100m30．5临时堆放16垫铁-10×500×200块180安装时调整标高17垫铁-8×500×200块180安装时调整标高18垫铁-14×500×200块180安装时调整标高19垫铁-12×500×200块180安装时调整标高20角钢L75*8Kg600支架托架21脚手管3m根100支架托架22脚手管2m根100支架托架23脚手管1.2m根130支架托架24脚手管卡扣直角个500支架托架25跳板3m块128支架托架26橡胶垫-10平米0.2支架托架27螺母M16个70支架托架序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量2履带吊180T台115氧气表块43履带吊100T台116乙炔表块44平板拖车台117盘尺50m把25电焊机台1018钢板尺把26卡扣20T个419卷尺5m把67卡扣10T个422电动扭剪扳手把38卡扣5T个423手动力矩扳手把39角向砂轮台221对讲机对310千斤顶10T台222钢丝绳φ13米30011手拉葫芦5T台223钢丝绳φ28米5012手拉葫芦2T台424钢丝绳φ36.5米6013手拉葫芦1T台4钢丝绳φ43米6014安全绳米200湖北华电江陵电厂一期工程栈桥钢结构施工方案328弹簧垫M16个70支架托架29铁线8＃Kg300支架托架30尼龙爬梯12米个8吊装用31棕绳m200溜绳4、施工方法4.1施工顺序：放样→号料→下料→平直→边缘加工→拼装→连接→成品矫正、制孔和检验→成品表面处理、油漆、堆放和装运→安装4.2钢结构制作：4.2.1钢结构制作均按1:1比例在平台上放大样，用以核对腹杆角钢长度，节点板尺寸及各支架斜撑的长度。与图示尺寸不符的应在图纸上标明。放样时注意留出加工余量和焊接收缩量。桁架跨度大于24m时设计要求起拱，起拱高度为1/500，L/700，放样时上下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。放样尺寸核对完毕后，制作样板，样板用薄的铁皮或塑料板制作。如腹杆角钢焊缝长度小于设计长度，应加大节点板尺寸以满足设计的要求，并提取特殊形状节点板的样板最后把有变动处在图纸上进行标注，以便于正确下料。4.2.2钢板、角钢均用等离子切割器下料。4.2.3型材、板材下料必须套料，遵循“先下长料，后下短料”原则尽量减少接料，由于材料原因满足不了尺寸要求时，按现行规范采用斜接口焊接连接。4.2.4钢桁架焊接时为防止变形，采取二氧化碳气体保护焊接。4.2.5钢桁架上、下弦及腹杆小组合时，T（H）型钢钢与节点板间用搬夹夹紧或用紧丝紧固，点焊牢固后再进行焊接。4.2.6桁架组合时采用整榀叠加进行施工，在钢平台上按1:1比例整榀放大样并制胎，先组合好一榀桁架（在平台上垫I25a工字钢，以便钢卡头安装），以此为样板，在桁架上垫角钢，进行叠加组合其它的桁架，以此类推进行组合。制胎时加设角钢立杆用水平尺抄直，并在胎外加斜向角钢支撑并焊接牢固，以免跑胎，桁架在胎内焊接完顶面后，用吊车四点平吊出胎外，再两点立吊翻身焊接另一面，待全部焊接检查无误后，按轴线重新在卡头处用白油标号。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装；胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。4.2.7钢桁架上下弦角钢组合焊接后，用自制的垫墩在简易平台上钻孔，钻孔采用磁座钻。4.2.8焊缝尺寸必须满足设计要求，焊接完毕必须清除药皮和飞溅物，并进行自检，如有漏焊以及各种焊接缺陷应及时补焊4.2.9所有构件制作完毕，采用喷砂除锈，除锈后刷底漆，并用白油标号。钢结构的油漆应在除锈后当天进行，涂料、涂层次数和涂层厚度均应符合设计要求确定。喷砂除锈工艺应符合下列要求：1）喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。2）喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。3）喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。4）喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。5）喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。6）对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。7）喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度湖北华电江陵电厂一期工程栈桥钢结构施工方案4和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。8）喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。9）喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。4.2.10所有构件堆放时要堆放整齐，底部用枕木垫平、垫实，以免长期堆放变形。4.2.11由于桁架较长，为方便运输应采用半榀制作，因此下料时要综合考虑接口处的衔接。4.2.12对于表面不平、变形的材料必须矫正，矫正采用千斤顶。4.2.13钢梁、钢桁架拼装胎具见附图。所有节点板如有螺栓孔，则必须在组对前制孔。4.2.14构件之间的连接方式根据设计选用。4.2.15构件搬运时，不得用螺栓孔作起吊孔，应另焊吊钩或用钢丝绳绑扎，钢丝绳与构件之间应设置垫木或其它衬垫材料以保护构件表面。4.3钢结构吊装4.3.1吊装前的准备及应具备的条件：4.3.1.1栈桥钢支架吊装前，栈桥支架必须施工完毕并达到吊装要求的强度，并且检验合格。栈桥支座梁和钢支架基础预埋螺栓的螺母垫片准备齐全，并经检验合格。吊装前，起重机所行走的路线和支立的位置必须压实（或垫钢板等），以确保吊装的顺利进行。起重机吊装工作范围内的障碍物必须预先清除。4.3.1.2吊装施工时使用的钢丝绳、索具、道木等应准备齐全，并达到施工使用要求。4.3.1.3吊装前，安装施工人员须根据施工图纸对栈桥支架预埋螺栓的位置及基础间距，标高等进行复检。相对尺寸及垫铁安放位置的砼平面进行校核、处理。使其符合安装要求。4.3.1.4吊装前，安装施工人员根据栈桥、钢支架实际尺寸，对吊装施工中垂直空间内影响和阻碍吊装的物体清理干净。4.3.1.5钢构件安装前根据现场实际情况选择合理的安装机械，确定构件吊装的流水顺序及具体吊装方法。4.3.1.6构件安装前要核对钢构件外形和几何尺寸，如有偏差，应在安装之前设法消除。4.3.1.7构件吊装前，应预先把吊篮、爬梯或柱头托架等固定在施工需要的部位，在桁架上设置水平安全扶绳，设置位置根据实际情况选用。4.3.2吊装前的组合：4.3.2.1钢桁架采用半榀制作，因此在吊装前需根据吊装现场实际情况在起重机起吊范围内找空地搭设临时组合平台，组合平台尺寸根据桁架的长度和宽度确定，四角设置500mm高支墩，并抄平，施工完后及时清理。4.3.2.2桁架吊装采用两榀组装，成段吊装的方式，在地面即将两榀桁架间的上下弦钢梁、水平支撑一并组装完毕后再行吊装。吊装采用4点吊装。吊点位置设在钢结构端部1/4L（L为钢架长度）处，每组桁架一端二个。绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于桁架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。绑扎吊索与构件水平面所成夹角，吊升时不宜小于60°，具体的绑扎点数目及位置与桁架的跨度及型式有关，其选择方式应符合设计要求。一般钢桁架选用四点绑扎。4.3.2.3支架待更到位补充。4.3.2.4桁架及支架组合完后要较正其长度和宽度，并拉对角尺寸，保证其外形尺寸符合设计要求。4.3.2.5高强度螺栓的安装湖北华电江陵电厂一期工程栈桥钢结构施工方案54.3.2.5.1高强螺栓主要用于桁架上、下弦钢梁与桁架的连接。主要在地面组装。4.3.2.5.2钢梁中心位置（@3000mm）调整以后安装高强度螺栓。高强度螺栓