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****污水处理工程1****污水处理工程一标段钢筋施工方案1.编制依据1.1*******污水处理工程项目施工图；1.2国家及部颁现行有关施工质量验收规范、图集；1.3施工场地现场条件；1.4建设单位相关要求；2.现场概况污水改造项目土建工程一标段包括曝气池、压滤机房、工具房、风机房/配电室等，位于石大胜华化工工业园内，单体建筑紧凑，场地狭小。按照建设单位场地规划及平面布置图的要求，曝气池钢筋原材料及制作成形场地置于曝气池南部，主临时道路以北，宽约8.0米，长约50米，配电室压滤机房工具间钢筋原材料及制作成形场地布置在工具间东侧，厂区道路以西，宽约5米，长约30米。钢筋场地既要堆放吊进的各种型号的几百吨钢材，又要调直、切断、成型，还要安排堆放，场地严重不足。3.施工布置因钢筋场地有限，为了能够合理利用现有场地，改变原来将钢筋按型号分类堆放的做法，改为按施工部位上下叠加堆放。根据施工部位，将池壁钢筋置于下层，筏板基础钢筋置于上层，这样钢筋堆放区会减少40%，用于钢筋制作。****污水处理工程2钢筋加工按施工段划分，紧随施工进度进行制作。成品料尽量不积累，制作工序多工艺复杂的，提前2天制作，并摆放整齐，节约空间。工艺简单的绑扎之前1天制作，绑扎场地具备条件后，直接用吊车吊到绑扎部位。曝气池底板浇筑完毕后，直接将小型钢筋机械安置在曝气池内，在曝气池内制作一些体积不大，工艺复杂的钢筋构件，如箍筋、拉筋、元宝型加强筋等。由于场地小、机械紧凑，钢筋原材区、制作区与成品料区，严格划分，防止相互交叉，造成隐患。4.材料要求钢筋由业主供料，进场必须具有出厂质量证明书，每捆（或盘）都应有标志。材料进场后，由监理单位、建设单位及施工单位现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查按品种、规格、炉号分批逐项检查验收后，按现行国家标准和规范的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。5.钢加工制作在施工现场加工制作，专职施工员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。钢筋加工前应首先熟悉图纸和配料单。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对于大批量钢筋的加工，应先制作样品，经有关人员检验合格后，方可成批生产。关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整****污水处理工程3齐，按使用部位发放。钢筋的表面应洁净，钢筋的除锈，尽量控制在钢筋冷拉调直过程中，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面的，应剔除不用。有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用调直机调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4％以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1％以内。下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180o弯钩,其弯弧内直径为2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为45o/135o。钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。d≥Φ16的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，d≥Φ18的水****污水处理工程4平结构钢筋采用直螺纹连接。其它采用绑扎连接。场区加工制作，加工成型的钢筋或骨架，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形，贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。6.钢筋绑扎施工5.1准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用预制砼垫块来保证。墙柱插筋采用定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。在垫层上放出轴线、基础边线、池壁线、基础梁、柱、标高变截面、门洞位置线，并标出底板钢筋、及池壁、柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个油漆点（粉笔点）来标识，池壁及柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。5.2基础底板钢筋保护层上放线——东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎——放置底板——池壁柱插筋放线——放置池壁及柱插筋并临时固定——放置三道墙体水平筋——放置马凳——南北向底板上铁放置、绑扎——东西向底板上铁放置、绑扎——调整、固定池壁、柱插筋****污水处理工程5底板钢筋排列顺序为东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间。钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。对于450㎜、700㎜厚底板里池壁、柱定位筋绑扎前应预先在有池壁、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板池壁、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。5.3墙钢筋摆放并固定好墙筋脚手架——绑扎竖向梯子筋——绑扎横向梯子筋——绑扎竖筋——绑扎横筋在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧个摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高并调整竖向梯子筋的位置。按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。所有墙体钢筋均为竖筋在外，水平筋在内。5.4柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架——套柱箍筋——连接并绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋****污水处理工程6搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间距用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其牢固。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求5.5梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主次梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板——模板上画线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30㎜或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋****污水处理工程7净距≥25㎜或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。从距墙或梁边50㎜开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸7.曝气池钢筋其他要点池壁竖向钢筋及其它构件Φ16以上（包括Φ16）钢筋采用直螺纹套筒机械连接，一个接头连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过50%。Φ14及其以下钢筋采用搭接施工，一个接头连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过25%。池底钢筋下层钢筋保护层厚度40mm，上层与污水接触的底板上层钢筋保护层厚度35mm，池壁与水接触的钢筋保护层厚度35mm。池壁水平转角钢筋、预留洞口加强钢筋、预留套管加强钢筋、后浇带加强钢筋严格按执行水池结构设计说明执行。8.质量保证措施8.1进场钢筋质量标准进场热轧光圆钢筋，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30％。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规****污水处理工程8格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4㎜（用“凹”形尺测量）。根据进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。8.2定位钢筋的安装与绑扎柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处，第二道设置在距离柱顶50㎜处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。池壁底板插筋设置一道水平定位筋，位置在距矮插筋顶部50㎜处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。板钢筋的支撑每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。8.3钢筋保护层控制底板混凝土保护层用预制垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.9m梅花形摆放；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层，底面用砼预制垫块，侧面用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层用特质预制砼垫块，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用预制砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放。8.4其他为防止沉降缝、后浇带部位钢筋污染、腐蚀，所有后浇带端头砌240㎜厚****污水处理工程9空心砌块墙封住，表面抹水泥砂浆，在后浇带上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体），阻止尘土、杂物进入后浇带。较为复杂的池壁、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。底板每层网片绑扎完后进行自检并报监理验收，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。9．安全文明措施钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。为保证丝头加工长度必须使用挡铁