污泥的处理处置方法.

污泥的处理处置方法污泥处置现状•截至2014年年底，全国污泥处理处置设施建设仅完成“十二五”规划目标的43.4%，即224.81万吨/年，而我国的污泥年产量在3000多万吨左右。•“重水轻泥”严重，80%污水处理厂建有污泥的浓缩脱水设施；80%污泥没有得到稳定化处理处置。•土地填埋占60-65%、污泥好氧发酵+农用约占10-15%、污泥自然干化综合利用占3-6%、污泥焚烧占2-3%、而污泥露天堆放和外运各占2%和15%。污泥是什么污泥是污染物：恶臭物质、病原体、重金属、持久性有机物污泥是营养质：富含有机质、氮、磷、钾污泥是能源物质：内含大量能量营养质能源物质污染物污泥是污染物：恶臭物质、病原体、重金属、污泥是营养质：富含有机质、氮、磷、钾污泥是能源物质：内含大量能量污泥处理处置的国家目标控制污染，确保环境安全与公众健康；实现营养物质循环利用，利于可持续发展；利用能量，开发清洁能源。低碳排放（可能成为国家的巨大利益）区分污泥的处理与处置污泥处理污泥处置污泥处理：污泥减容、减量、稳定以及无害化的过程。污泥处置：经处理后的污泥或污泥产品在环境中或长期利用中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响的最终消纳方式。污泥浓缩污泥稳定污泥干化1.污泥浓缩2.污泥稳定3.污泥脱水4.污泥处置重力浓缩法、气浮浓缩法、机械浓缩法、离心浓缩法，还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等厌氧消化好氧消化污泥堆肥自然干燥机械脱水：带式压滤脱水离心脱水填埋焚烧土地利用典型的污泥处理工艺流程主流的可行技术路线（涵盖西方95%以上）深度脱水+填埋“深填”路线干化+焚烧+灰渣填埋“干焚”路线好氧发酵+土地利用（农用为主）“好土”路线厌氧消化+土地利用（农用为主）“厌土”路线“深填”路线：优点：工艺简单，设备投资少缺点：营养质无法利用；清洁能源难以利用；难以实现低碳排放。优点：能有效实现污泥的无害化、减量化处理协同焚烧、缺点：无能量输出无法实现低碳排放尾气处理要求高“干焚”路线优点：污泥中可生物降解有机物的降解程度高消化污泥量少，无臭、稳定、易脱水，处置方便消化污泥的肥分高，易被植物吸收缺点：能耗多，运行费用高；不能回收沼气“好土”路线优点：能产生大量甲烷气，可用来发电改善污泥脱水性能污泥可以达到稳定，土地利用缺点：设备投资高（仪表电机等依赖进口）产气量低消化反应时间长“厌土”路线小结各个国家和地区又根据自己的实际情况来选择某种较为合适的处理方法。例如，西欧主要以间接热干化为主；美、英、北爱尔兰三国以填埋、农用为主，而日本、奥地利、丹麦、法国、瑞士、德主要采用焚烧。间接热干化在发达国家已成为一条重要的途径，欧洲如德国、荷兰等国建有大型污泥预干化厂，预干化的污泥含水达到60％后，进入电厂焚烧，或者堆肥农用，实现能源再利用。中国大部分污水处理厂：污泥---污泥浓缩---污泥脱水---卫生填埋根据国情，应推广厌氧消化、污泥堆肥、干化焚烧工艺等技术，最终达到污泥土地利用是我国污泥最终处置手段中的较好选择。案例一青岛麦岛污水处理厂污泥处置工程案例二秦皇岛市绿港污泥处理厂案例三北京水泥厂处置污泥工程适用技术案例介绍工程概况青岛市麦岛污水处理厂污泥处理是山东省污泥资源化综合利用的标志性项目。项目采用中温消化+热电联产工艺，充分利用污泥消化产生的沼气。该项目设置2座一级中温厌氧消化池，单池有效容积为12700m³，处理来自初沉池、反冲洗沉淀池的油脂，池内保持温度35±2℃，污泥停留时间20天。污泥消化过程中产生的沼气用于沼气发电机，发电过程中产生的热水为消化池和厂房供热。通过沼气发电，可节省能源，从环境保护角度来看，污泥通过消化后更加安全。案例一青岛麦岛污水处理厂污泥处置工程流程简图柱形消化池双模储气柜沼气发电机浓缩脱水后污泥Electricity（电）50%(厂需电)沼气锅炉沼气沼气减量化稳定化资源化创新点热电联产的成功青岛麦岛污水处理厂污泥处置工程治理效果一是减轻污泥的臭气，使固体废物减量大约能有三分之一。二是污泥消化产生的沼气用于发电机发电经变压后并网，能满足厂内66%的用电。污泥消化系统有两个作用：沼气发电机并网发电，不仅实现了污泥资源化再利用，也解决了多年困扰污水处理厂的污泥处置难题。工程概况秦皇岛市绿港污泥处理厂工程位于秦皇岛海港区麻念庄北，总投资4980万元，设计日处理污泥200吨。该项目于2009年5月开始试运行，工程采用先进的自动控制生物堆肥处理技术（第二代CTB技术），使污泥中的有机物发生生物化学降解，形成一种类似腐殖质土壤的物质，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵，达到减量化、稳定化、无害化处理的目的。污泥经过无害化处理后转化成植物生长所需的营养土或有机肥。案例二秦皇岛市绿港污泥处理厂工艺流程混料CTB生物堆肥/干化后处理厂区NH3、H2S等臭氧监控堆肥污泥营养土或有机肥温度-氧气-臭气监测与智能化反馈控制土壤改良剂干化污泥回流创新点温度-氧气-臭气在线监测和耦合，智能化控制系统前期静态曝气发酵+后期动态匀翻处理工艺生物发酵全过程的智能控制，实现处理过程无人值守，自动优化无害化的处理过程通过好氧发酵过程中的通风策略优化，达到快速生物干化的目的源头控制臭气产生，后期采用生物滤池除臭，使除臭成本降低80%治理效果本项目实现生物无害化处理的智能控制和污泥的资源化利用，解决了秦皇岛市城市污水处理厂的污泥排放和污染问题，是国内首个符合市政和环保标准（臭气排放达标）的规范化城市污泥生物发酵处理厂。工程概况本工程项目是新建一座日处理污水厂污泥500吨（平均含固率20%）的处置中心，建设干化车间，利用水泥窑的余热，采用热干化工艺，对北京市城市污水处理厂的污泥进行干化，干化产品进水泥窑作为掺和料。干化过程产生的臭气直接排入水泥窑进行焚烧，干化所产生的冷凝废水经处理后作为干化过程中冷凝水循环使用难点：接受污泥来自多个污水处理厂，污泥具有含水率高、含油量高、杂质异物多等特点。案例三北京水泥厂有限责任公司处置污水处理厂污泥工程项目北京水泥厂处置污泥流程图污水处理厂脱水污泥水泥窑污泥干化设施高温烟气870-900℃运输水泥产品干化产品热值28000kcal/kg水泥厂创新点有机物分解彻底，污泥中有害有机物可充分燃烧，即使是二恶英回转窑容量大，工作状态稳定，处理量大回转窑内材料为碱性，可吸收SO2；污泥灰渣中的重金属能被固定窑体为现状设施，可减少基建投资充分利用资源化效率高有效地利用了水泥窑作为热源锅炉、焚烧炉和尾气净化装置，比单独建设污泥干化+焚烧装置节省了投资谢谢大家！