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2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施为了实现#1机组长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。一、具体目标1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。二、制定目前设备存在问题的防范措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防范措施1.主泵机械密封泄漏1.1加强耦合器润滑油滤油，保证每日24小时不间断滤油；1.2联系运行化验人员进行油质化验分析，根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封；1.3每日巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系有关人员判断确认，进行停泵更换机封；1.4做好备件准备，有机会更换机封时力争在较短时间内更换完毕。2.发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警2.1检查定冷水冷却器出口温度，根据冷却器投运时间可切换备用冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，禁止敲击中间的法兰，避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。3.1及时检查油位变化，及时加油三、加强辅机跳闸设备的巡检力度1.密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化1.2每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；1.3检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；1.4通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；1.5每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）。1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内。2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况2.1每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm；2.2检查前置泵地脚螺栓无松动；2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内；2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。2.6准备好备件储备。3.确保电动给水泵有备用3.1每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；3.2检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；3.5通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；3.6每天监视汽泵轴承的温度变化情况（报警值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。4.加强电泵润滑油、工作油温度的监视4.1每周巡检一次检查设备有无漏油；4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次；5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。5.1每周巡检2次，检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm；5.2；检查轴承温度及油量；5.3及时清理冷却器；5.4对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。6.加强空冷岛风机的维护检查6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.04mm；6.2检查轴承的温度及油位；6.3及时检查更换润滑油四、加强主机设备的巡检力度1.#1-#6瓦轴系异常1.1每日观察CRT各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。1.2关注CRT轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。1.3观察CRT各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量各轴系瓦振；1.4监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，如果负压变化大，需对风机入口管进行排污；检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，避免引起负压变化。2.及时观察调速系统是否异常2.1针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。2.2根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根据在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。2.3每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。2.4根据抗燃油酸值等主要指标情况，及时组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压油水份的控制，及时投运真空滤油机。3.严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标3.1润滑油出口滤网压差大，及时更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。3.2润滑油油质不合格，根据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标的升高。3.3润滑油泄漏，每日巡检记录油位变化情况；冷油器定期查漏，避免冷油器泄漏；巡检中在油箱上部进行检查，避免油管道法兰渗油。4.加强发电机密封油系统的巡检次数4.1每日巡检观察油氢差压数值、真空油箱真空度；密封油泵出口压力值等参数；如有异常可适当调整油氢差压调节阀或关闭系统放气阀。4.2检查密封油真空泵与电机连接对轮是否正常；对密封油真空泵分离器及管道清扫排污；更换密封油真空泵油品。4.3真空油箱油位低报警，每日巡检检查油位变化，必要时及时补充油品；检查密封油真空泵负压情况，必要时降低负压值。5.加强凝结水泵轴承温度。5.1每日观察轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。5.2观察振动显示值及曲线变化，根据其峰值变化确定是否存在严重异常。5.3每周不少于两次测量各轴系瓦振；重点监测#2瓦轴向振动，检查#2轴承盖加强固定螺丝是否松动，轴瓦声音是否异常。5.4每天检查轴承各法兰螺栓是否松动。6.及时观察调速系统是否异常6.1针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：油泵出口高压软管、压力表软管、EH油箱控制块各截止阀、蓄能器进出口、各油缸活塞杆及进出油孔，油管连接口、冷油器软管等。6.2定期检查处理，消除异常液压系统泄漏；执行机构各控制插头和线路连接完好；伺服阀工况异常时需做好备件及更换准备。6.3控制油泵出口滤网压差，做好备件准备，及时根据压差变化更换油泵出口滤芯。6.4定期不定期的跟踪油质的各项指标，及时做好油质各项指标的的防范措施。7．确保高低旁设备始终处于备用状态7.1及时发现和控制渗漏，将渗油消除在初始状态7.2每天检查电液执行机构是否异常，必要时停运系统测试查找诊断故障，做好备件储备和工具准备。7.3及时查看油压是否异常，根据检查情况，判定需调整油压或是更换油泵8.及时消除#1机高温高压阀门的泄露8.1每天对高温高压阀门的盘根和开关行程必须巡检一遍，并做好巡检记录。8.2在处理高温高压阀门泄露时，首先要做好事故预想措施，确保运行设备的安全，处理过程中出现的重大难题和可能出现的风险要逐级上报。汽机专业2013年3月2日机组连续运行1000天，润涵着专业技术人员和操作人员的心血和汗水。热电运行部发电机组前汽封漏汽量大，导致油中含水的情况，安排专人每日定期进行主油箱放水、过滤，同时制定了关于润滑油过滤器定期切换管理规定，要求定期切换清洗，切实保证机组润滑油指标不超标，保证了机组的良好润滑及调速系统的稳定、可靠。针对夏季高温季节时，机组润滑油温偏高现象，每年4月-5月提前对三台冷油器进行逐一清洗，冬季进行凝汽器半边隔绝清理，提前做好汽轮发电机组迎峰度夏工作。在Ⅰ汽轮发电机组日常运行维护中，运行部加强巡检管理，切实提高班组巡检质量。汽机工区当班班长、内操、外操分时段对汽轮机组进行不间断巡检，安排专人对机组重要辅机进行每日测振、测温，作好记录，进行数据整理比对，做到小缺陷及时发现及时处理，保证故障在萌芽状态就得到处理。及时处理了发电机冷水泵弹性块破损、水环真空泵填料压盖螺栓松脱，循环水泵电机振动大等缺陷。2014年9月21日6点外操巡检时发现Ⅰ机润滑油压力表一次门后接头漏油，立即联系检修处理，7点故障处理完毕。今年5月30日，内操发现Ⅰ汽轮发电机组发电机出口风温高。运行部经分析判断为个别冷却水阀门有阀芯脱落的可能，讨论决定对发电机空冷器冷却水管线带压开孔，加装临时管线。实施两小时在线消缺后，发电机出口风温降至正常范围内，完全解决发电机组安全隐患，保证发电机组带高负荷。6月3日，Ⅰ汽轮机组高调门发生卡涩，发电和抽汽负荷波动，维修人员第一时间赶到现场与运行部专业人员讨论方案及时排除故障。与此同时，热电运行部严格执行工艺纪律，杜绝超指标现象，加大考核力度，尤其有针对性的加强对薄弱环节的巡检，发现异常及时处理。大力推广“杨礼春六字操作法”，邀请巡检达人杨礼春来到热电，传授“六字操作法”，并分批组织各科室、工区管理人员，一线倒班职工到煤化工运行部，跟随杨礼春同走巡检路，实实在在学本领学先进。以设备长周期运行为目标的高效管理在设备管理工作中围绕设备长周期运行这一目标采取了一系列有效措施取得了明显成效。系统能否连续稳定长周期运行不仅影响车间的成本而且对全公司的稳定生产起着举足轻重的作用。2004年始车间围绕系统长周期运行狠抓车间关键设备管理提出了“实现设备长周期运行”的攻关课题通过分析、讨论从强化工艺运行质量和改进设备检修质量入手制定了具体可行的实施方案和一系列有效措施。经过实践取得了明显效果。一、确定攻关目标完善管理机制要实现系统长周期稳定运行设备管理是关键。长期以来设备运行周期短频繁切换不但影响机组正常生产加大了生产成本而且影响着全公司的经济效益。为此技术人员对设备运行情况进行了全面、深入、细致的分析针对过去设备运行周期为一个月左右的情况坚持从实际出发将攻关目标确定为〆设备运行周期确保两个月争取三个月。为使攻关目标得以实现车间一是按照机、电、仪系统的特点创新管理机制对各工段、班组所辖设备实行分片包干责任制。三台关键设备实行炉长负责制在维修一班设3个炉长每个炉长负责一台设备的管理々一般设备实行片长负责制在维修二班设三个片长分别负责软水站、汽轮机、辅机设备的管理々电工班、焊工班协助维修一班、维修二班工作负连带责任。设备分管到组、到人形成了台台设备有人管人人都有设备管的设备管理网络。二是车间按照责、权、利统一的原则建立了有效的激励和约束机制制定了《设备系统长周期运行考核细则》考核对象包括车间设备技术员、设备工段长、维修工段长及全体维修人员考核奖惩兑现。同时车间还将考核细则进一步细化、量化。比如磨煤机、送风机、引风机、给料机等设备不得带病运行或存在设备隐患若出现振动、漏油、漏汽、漏水、漏煤、漏风等情况致使设备完好率达不到100%扣除奖金基数的10%30%々设备运行期间水位计、压力表、防爆门、安全门等安全附件必须运行正常若出现安全门动作不灵活等情况扣奖金基数的30%々转机设备在检修后振幅不得大于0.04mm等。使设备长周期运行工作有章可依创建了一种竞争有序、积极向上的约束与激励机制最大限度地发挥每个班组、每个员工的工作效率以班组的集成效能确保设备系统长周期运行。二、强化过程控制多项措施并举为实现设备系统长周期运行车间采取了各种行之有效的措施。1〃推行全员效能管理提高操作、检修人员技能员工是设备长周期运行的关键。为激发员工潜能一是车间针对操作、检修新员工多的特点突出针对性和可操作性安排车间技术人员对现场实际操作和检修人员进行培训干什么学什么缺什么补什么从而使员工学有所用学用结合。由于这种学习实用性强车间员工积极踊跃参加从而提高了在岗员工实际工作能力或劳动技能使之岗位成才。二是对检修队伍进行快速反应训练要求检修人员在接到任务后15min内人、机、物、料必须到位。通过岗位练兵、技术比武使一专多能的复合型人才脱颖而出这些优秀人才的涌现带动了车间学理论、学文化、学技术比学习、比技术、比贡献的“三学三比”活动提高了全体员工应对突发性设备故障的能力为设备长周期稳定运行奠定了坚实的基础。2〃严格规章制度提高设备运行效能设备管理的重点是现场现场管理的重点是运行人员必须按章操作并严禁“三违”即车间领导、班组长不能违章指挥操作者不能违章作业不能违反劳动纪律。为此车间首先明确操作者是设备管理的第一责任人对设备的正常、安全运行负有直接责任必须用好、管好设备。其次车间对设备的运行参数进行合理优化如蒸汽压力3.33