汽车制造工艺复习题

填空题1.工件在一次装夹后，工件与机床夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。2.生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量。3.根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。4.实现工件的正确装夹，有找正装夹和专用机床夹具装夹两种方法。5.机床夹具由定位元件，夹紧装置，对刀导向元件、连接元件、其他元件及装置、夹具体等元件及装置组成。6.辅助支承不是定位元件，只是用以增加工件在加工中的支承刚性的作用，它不限制工件的自由度。7.工件以内孔为定位基准，常见的定位元件有定位销和心轴两类。8.零件采用“一面两孔”定位时，圆柱销限制2个自由度、菱形销限制1个自由度。9.汽车制造中常用的保证产品装配精度方法有完全互换装配法、不完全互换装配法，选择装配法，调整装配法，修配装配法。10.工序划分的主要依据是工作地是否改变和加工是否连续完成。11.工件在一次装夹后，工件与机床夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。12.生产类型划分为单件生产，成批生产，大量生产三种。13.根据作用和应用场合不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。14.工件在机床上或机床夹具中定位和夹紧的过程称为装夹，在成批大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。15.机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀导向元件、连接元件、其他元件及装置、夹具体等元件及装置组成。16.自位支承以两点或三点与工件支承表面接触，其实质只起一个点的支承作用，自位支承限制工件的1个自由度。17.建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应遵循尺寸链最短原则，即一个零件只能有_1个尺寸参加所建立的装配尺寸链。判断题1.机械加工工艺过程主要是改变毛坯的形状和尺寸。(√)2.机械加工工艺过程是由一系列按一定顺序排列的工位组成的。(×)3.采用多工位加工的优点是，节省了装卸工件的时间，提高生产率，能保证加工表面间的位置精度。(√)4.静调整法就是不断调整刀具相对于工件的位置。(×)5.设计基准一定是实际存在的点、线、面。(×)6.粗基准是用未经加工过的表面作为定为基准。(√)7.一般来说，定位是在夹紧之前实现的。(√)8.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。(×)9.采用专用机床夹具，能扩大机床的工艺范围。(√)10.工艺尺寸链中，加工中直接获得的尺寸称为增环，间接获得的尺寸称为减环。(×)11.现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。(×)12.机械加工工艺过程主要是改变毛坯的形状和尺寸。(√)13.使用几把刀具同时加工几个表面，称为复合工步。(√)14.静调整法就是不断调整刀具相对于工件的位置。(×)15.粗基准是用未经加工过的表面作为定为基准。(√)16.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。(×)17.第一类自由度必须限制，而第二类自由度无关紧要不用限制。(×)18.可调支承每件调整一次，而辅助支承每批调整一次。(×)19.自位支承可以起到两个或三个定位支承点的作用。(×)20.工艺尺寸链中，加工中直接获得的尺寸称为增环，间接获得的尺寸称为减环。(×)分析题试分析图示定位方案，指出各定位元件所限制的自由度，若有过定位请提出应用条件或改进意见。1——限制四个自由度Y移Z移Y转Z转2——限制三个自由度X移Y转Z转有过定位Y转Z转1.2同轴时允许使用试分析图示定位方案，指出各定位元件所限制的自由度，若有过定位请提出应用条件或改进意见。1——限制三个自由度X移Y转Z转；2——限制二个自由度Z移Y移；3——不限制自由度。无过定位。简答题1.举例说明何为安装？何为工位？安装：工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。2.加工经济精度的含义是什么?它在工艺规程设计中起什么作用?加工经济精度是指某种加工方法，在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面租糙度，是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。3.何为夹紧装置，夹紧装置的组成，常用夹紧机构有哪些？压紧夹牢的装置，使工件在加工过程中保持定位位置不变。组成：动力装置、中间传动机构、夹紧元件。斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、定心夹紧机构。4.何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何区别与联系？机器零件经过机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与其理想值的接近程度称为加工精度。由于种种原因，机械加工后所获得的零件各表面的尺寸、形状、以及各表面间的相互位置不可能绝对准确，总会存在一定的误差，这就是加工误差。实际值愈接近理想值，则加工精度愈高，即加工误差愈小。5.粗基准的选择原则是什么？1）余量均匀原则：尽可能选用精度要求高的主要表面作粗基准。这样可保证以后加工该表面时有足够且均匀的余量。2)（保证不加工表面）位置正确原则：选最终不加工表面为粗基准。3)粗基准平整光洁，定位可靠原则：选作粗基准的表面，应尽可能光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。4)（粗基准只能有效）使用一次原则：粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用。6.生产纲领的含义是什么?划分生产类型的依据有哪些?生产纲领：包括废品和备品在内的年产量。生产类型的划分：根据工厂生产的产品特征(如外形尺寸、质量等)和生产纲领不同，其生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。7.影响工艺系统刚度的因素有哪些?它们又是如何影响工艺系统刚度的?(1)连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形。在接触变形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。(2)零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。(3)连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。(4)配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。(5)零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。8.何为静调整法,它有何特点和应用？调整法是在加工一批工件之前，先调整好刀具与工件在机床上的相对位置，并在加工中保持这个位置不变，从而保证获得规定尺寸。调整法加工特点是生产率高，尺寸稳定性好，对工人技术要求较低，适用于批量生产。9.试说明加工精度、加工误差的概念以及它们之间的联系。机器零件经过机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与其理想值的接近程度称为加工精度。由于种种原因，机械加工后所获得的零件各表面的尺寸、形状、以及各表面间的相互位置不可能绝对准确，总会存在一定的误差，这就是加工误差。实际值愈接近理想值，则加工精度愈高，即加工误差愈小。10.精基准选择的原则有哪些？1)基准重合原则：定位基准与工序基准或设计基准重合；2)基准统一原则：整个工艺过程或有关的几道工序采用同一个（或同一组）定位基准来定位称基准统一原则；3)余量均匀原则（自为基准原则和互为基准原则）；4)便于装夹原则：首先考虑定位精度，其次考虑有合适的定位夹紧机构。计算题1.工件尺寸及定位方式如图a、b所示，设mm003.040与mm002.035的同轴。本工序欲钻孔0，并保证尺寸mm01.030。试分析计算图b所示定位方案的定位误差。（V形块α角为90°）定位基准——小圆中心，工序基准——大圆上母线△j,y=0.02/2/sin45=0.014△j,b=0.03/2=0.015△j,y+△j,b=0.0292.汽车发动机活塞销与连杆小头套孔直径为Φ28mm，装配精度要求：销孔间隙为0.0045～0.0095，若将两零件直径的制造公差均放大到0.01。试：确定分组公差、分组数Z和两零件直径尺寸的极限偏差；并用公差带图表示出两零件各相应组的配合关系。TA0=0.0095-0.0045=0.005Td=TD=TA0/2=0.005/2=0.0025（2分）放大四倍为0.01，分组数Z=4（2分）设基轴制，活塞销Φ28（0，-0.01）Xmax=0.0095,Xmin=0.0045连杆小头孔Φ28（+0.0045，-0.0145）（5分）分组尺寸活塞销28.000-28.0025连杆小头孔28.0045-28.00728.0025-28.00528.007-28.009528.005-28.007528.0095-28.01228.0075-28.0128.012-28.0145（1分）3.图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸02.020mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。DCBA0.0500-0.265±0.054020画出加工的工艺尺寸链图1A0A为封闭环，由极值法知道，A1＝005.09.444.一批工件以圆孔φ20H7（+0.021，0）用心轴φ20g6（-0.007，-0.020）定位，在立式铣床上用顶尖顶住心轴铣槽。其φ40h6（0，-0.016）外圆，φ20H7内孔及两端面均已加工合格。现要保证铣槽的主要技术要求为：(1)槽宽b=12h9(0,-0.048)05.06505.0040)0(2002.0A(2)槽距离一端面尺寸为20h12(0,-0.21)(3)槽底位置尺寸为34.8h11(0,-0.16)试分析保证槽底位置尺寸为34.8h11(0,-0.16)的定位误差。槽底位置尺寸34.8h11（0，-0.16），设计基准是外圆最低点，定位基准是圆心，设计基准和定位基准不重合。Δj,b=0.016/2=0.008由于心轴与定位孔是间隙配合，故有基准位移误差，圆孔φ20H7（+0.021，0），心轴φ20g6（-0.007，-0.020），即△j,y=（0.021+0.020）/2=0.041/2=0.0205（3分）△d=0.008+0.0205=0.02855.如图所示零件，镗孔前表面A,B,C已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进行加工。为保证镗孔后间接获得设计尺寸1000.15符合图样规定的要求，试确定L尺寸的范围（基本尺寸及偏差）。(1)画出工艺尺寸链图：(2)计算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280L=280+100-80=300计算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300016.001.0mm6.有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为0013.030，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h60013.030粗磨0、40、033，h80033.01.30精车1、10、084，h100084.05.30粗车0、21，h12021.06.31毛坯尺寸4（总余量）40.075.040.075.034