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玉环卓越制动器有限公司培训课程2019年12月24日星期二2我们的理念：3我们的目标：七个“零”1.“零”转产工时浪费(多品种混流生产)：将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。2.“零”库存(消减库存)：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。3.“零”浪费(全面成本控制)：消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。4.“零”不良(高品质)：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。5.“零”故障(提高运转率)：消除机械设备的故障停机，实现零故障。6.“零”停滞(快速反应、短交期)：最大限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。7.“零”灾害(安全第一）。4本课程包括以下主要内容¶制动器结构和工作原理¶制动器零部件质量控制¶制动器零部件工程控制5一、制动器结构和工作原理1.汽车制动系统的功用减速、停车、保持不动。使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车；使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车；使下坡行驶的汽车速度保持稳定。62.汽车制动系统的分类2.汽车制动系统的分类分类方法类型特点按制动能量传输方式分机械制动以机械传输制动能量液压制动以液压传输制动能量气压制动以气压传输制动能量电磁制动以电磁力传输制动能量综合制动多种传输制动能量综合72.汽车制动系统的分类分类方法类型特点按功能分行车制动使行驶中汽车减速或停车驻车制动使汽车停在各种路面驻留原地不动应急制动在行车制动失效后使用的制动系辅助制动增设的制动装置，以适应山区行驶及特殊车辆需要按制动系统分人力制动以人力为唯一能源动力制动以发动机转化为液压或气压制动伺服制动兼用人力和发动机制动按制动系统形式分鼓式制动制动蹄压紧制动鼓，有良好的自刹作用盘式制动制动块夹紧制动盘，制动稳定性好83.汽车制动系统的基本结构1、供能装置：是制动系的能源（贮油罐、贮气罐）2、控制装置：制动踏板机构或手制动器（产生制动动作或控制制动效果的部件）3、传动装置：制动主缸、制动轮缸、管路、制动器室（传送制动能量）4、制动器：产生阻碍车辆运动的力的部件（制动鼓、摩擦片、制动蹄）93.汽车制动系统的基本结构（鼓式）103.汽车制动系统的基本结构（盘式）制动盘制动钳体制动块活塞制动钳导向销金属背板与摩擦块组成114.制动器的原理制动时，踩下制动踏板，来自制动总泵的液压油通过进油孔进入制动钳，推动活塞及其上的制动块向右移动，把制动块压向制动盘。同时，制动钳内也受到同样的液压，于是制动盘给活塞一个向左的反作用力，使得活塞连同制动钳体整体沿导向销向左移动，直到制动盘右侧的制动块也压到制动盘上。此时，两侧的制动块都压在制动盘上，夹住制动盘迫使制动盘停止转动。这时，制动盘将该力矩传到车轮。由于车轮与路面间的附着作用，车轮对路面作用一个向前制动力即周缘力F，同时，路面也对车轮作用于一个向后的反作用力，即制动力FB。制动力FB由车轮经车桥和悬架传给车架及车身，迫使汽作减速或停车。就好象用钳子钳住旋转中的盘子，迫使它停下来一样。124.制动器的原理松开制动踏板，制动钳内的液压消失时，被推压在活塞上的矩形密封圈开始回到原来位置，把活塞退回原位。这样使活塞随橡胶弹性变形而复位，而制动摩擦衬块与制动盘之间仍保持原有的间隙，解除制动。固定盘式制动器工作原理浮动盘式制动器工作原理矩形密封圈作用13二、制动器零部件质量控制1.机械制图基础知识机械制图的基本原则①机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；②图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称；③图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明；④机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。142.尺寸符号153.图线名称线型线宽主要用途细实线0.5d过渡线、尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、基准线、重合断面的轮廓线等粗实线d可见轮廓线、可见棱边线、可见相贯线等细虚线0.5d不可见轮廓线、不可见棱边线等画长12d短间隔长3d粗虚线d允许表面处理的表示线细点画线0.5d轴线、对称中心线等画长24d短间隔长3d点长0.5d粗点画线d限定范围表示线细双点画线0.5d相邻辅助零件的轮廓线、轨迹线、中断线等波浪线0.5d断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。在同一张图样上一般采用一种线型，即采用波浪线或双折线双折线0.5d163.图线（应用）粗实线细双点划线细虚线双折线细实线细双点划线细实线细实线细实线细点划线细点划线细点划线波浪线174.基本视图画法基本视图有两种画法：第一角法（第一象限法）凡将物体置于第一象限内，以「视点(观察者)」→「物体」→「投影面」关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。欧洲各国盛行第一角法投影制，所以第一角法投影亦有「欧式投影制」之称呼，我国优先采用第一角画法，第一角法在图纸中的标记：第三角法（第三象限法）凡将物体置于第三象限内，以「视点(观察者)」→「投影面」→「物体」关系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。184.基本视图画法右视图后视图a)主视图俯视图仰视图左视图第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推(如下图)195.公差配合一、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。孔或轴允许尺寸的最大值。Lmax孔或轴允许尺寸的最小值。Lmin⒈基本概念最小极限尺寸:设计时给定的尺寸。代号:L205.公差配合二、形位公差公差特征符号形状形状或位置轮廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动公差特征符号形状位置位置定向216.质量的概念依据质量的概念可细分为：1.产品质量：产品是过程的结果；包括服务、硬件、软件、流程性材料或它们的组合；是指产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和。2.过程质量：过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；包括三个要素：输入、输出、活动；是指过程满足规定需要或潜在需要的特性的总和。3.服务质量：是指用户对供方提供服务的满意程度的反映。226.质量的概念4.工作质量：是指与质量有关的各项工作对产品质量、服务质量、过程质量的保证程度。取决于：a)人的素质；b)质量意识；c)责任心；d)业务水平；它们之间的关系：质量是由产品质量和服务质量来体现；产品质量和服务质量主要由过程来形成；由过程质量来保证；过程质量主要由工作质量来保证。质量问题的根源来自于工作质量237.质量管理的意义：质量是消费者工作与生活的保障；质量是企业生存与发展的基础：是增强企业竟争力的关键因素是企业信誉的源泉是企业效益的基础质量是社会经济发展的重要战略因素。厂荣我荣、厂衰我耻248.质量检验的简述检验的定义；检验的职能；检验的内容和意义；检验的分类；258.质量检验的简述检验的定义：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验和度量，并将结果和规定的质量要求进行比较以确定每项质量特性合格与否的技术性检查活动。运用一定的方法和手段去测定；将结果与规定要求进行相比较；判断是否合格，决定接收还是拒收；判断工序的质量状况如何；消除异常现象。检验员的职能发现问题268.质量检验的简述检验的职能：五大职能1.鉴别职能：㈠、它是质量检验的基本职能；㈡、是把关的前提；㈢、是判断产品合格还量不合格；㈣、不进行鉴别就不能确定质量状况，就难以实现把关。1、鉴别职能；2、把关职能；3、预防职能；4、报告职能；5、监督职能；278.质量检验的简述2.把关职能：㈠、把关是质量检验一出现时就存在的；㈡、过去、现在、还是自动化的将来，这个职能还是有必要的存在；㈢、通过把关做到：①不合格的原材料不投产；②不合格的半成品不转序；③不合格的零部件不组装；④不合格的成品不出厂。288.质量检验的简述3.预防职能㈠、不单纯事后把关，起到预防的作用；㈡、通过对前道工序起把关作用，对后工序起到预防作用；㈢、通过对工序能力分析和过程控制图也是起到预防作用；㈣、通过对工序（过程）生产时的首检、自检、巡检起到预防作用；298.质量检验的简述4.报告职能：㈠、信息反馈的职能；㈡、质量信息反馈：合格率、返修率、报废率等；㈢、对质量问题的分析情况及案例反面教材培训；㈣、提出改进产品质量的建议；308.质量检验的简述5.监督的职能：㈠、问题产生后采取相应的措施时进行监督；㈡、工序中所采集的检验数据进行分析后，监督其波动性大的工序；㈢、其他信息反馈后进行有效监督318.质量检验的简述检验的步骤和意义：质量检验的步骤：明确标准；①、检验的标准是什么？②、如何判断是否合格？度量；①、通过科学技术手段和方法，②、对一个或多个质量特性，③、进行观察、检测、试验；对比；测量结果与什么进行对比？判定；1、技术图纸2、检验指导书取得产品质量的客观、真实的数据1、与检验标准2、是否符合要求根据对比结果，判断该批的状态是否合格328.质量检验的简述处理；采用不同的处理方式1、合格则放行2、不合格则做上标志后隔离存放记录；所测的数据，出具报告1、及时反馈信息2、作出评价、提出改进建议检验明确标准测量对比判定处理记录338.质量检验的简述检验的意义主要体现在：是企业管理科学化和现代化的基础工作之一是企业最重要的信息来源通过进货检验，可以获得满意的产品，同时减少因质量引起的浪费；通过过程检验，可以发现过程工艺的稳定性及防止不合格品流入下一道工序，降低质量风险和质量成本；通过最终检验，可确保向用户提供合格的产品。348.质量检验的简述“3N”原则1、工序前不接受不合格品2、工序中不产生不合格品3、工序后不转交不合格品358.质量检验的简述四不放松原则不放松每一个班次；不放松每一个小时；不放松每一道工序；不放松每一个质量问题；368.质量检验的简述检验的分类：①进货检验：由检验部门对进厂的原材料、外协件、外购件等进行的入库前的检验。②过程（工序）检验：对生产过程中的在制品和与质量有关的要素进行的检验。③最终检验（完工检验）：是指过程全部结束后的半成品和成品的检验。按生产的流程分类：按检验的体制特征分类：①自检：在产品制造过程中，生产者根据质量标准和有关技术文件的要求对自己生产的产品进行自我检验。②互检：指生产工人之间对所生产的产品进行的检验。③专检：由专职检验人员进行检验。④出厂检验：是指产品交付前（即发运前）的最后一次检验。检验的项目一般只检验可能变化的项目。378.质量检验的简述按检验的数量特征分类：①全数检验：对全部产品逐个进行检验，从而判断每个产品合格与否；②抽样检验：按照规定的抽样方案和程序从检验批中随机抽取部分产品作为样本，从而对检验批作出判断的一种检验方法；按检验后检验对象的完整程度分类：按检验方法的特征分类：①破坏性检验：指产品经过检验后其完整性遭到破坏，不再具有原有使用功能，只能采用抽样检验方式；如强度试验，化学试验等。②非破坏性检验：指产品经过检验后完整无损，不影响其使用性能的检验；如零件的尺寸检验等。①感官检验：利用人的感觉器官对质量待征作出评价和判断；如产品的外观；②器具检验：指利用仪器、量具或检测设备，运用物理或化学的方法对产品的质量特性进行检验。388.质量检验的简述不合格品处理流程不合格品标识、隔离不合格特性进行记录评审处置执行《纠正和预防措施管理程序》每月将不合格情况进行统计批量、同一质量问题多次出现吗？是否398.质量检验的简述不合格品评审和处置的方法返工返修让步接受降级或回用拒收或报废409.现场量具使用与维护游标卡尺1、定义：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之