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1项目一离合器拆装一、实训目标（1）了解离合器的功用、构造。（2）掌握离合器拆装顺序及其踏板自由行程的調整要领二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的离合器2个。（2）离合器拆装作业台、压力机各2台。（3）常用、专用工具与量具各1套。三、实训注意事项（1）分离叉两端衬套必须同心。（2）安装离合器压盘总成时，需用导向定位器确定中心位置。（3）离合器从动盘有減振弾簧保持架的一面应朝向压盘。四、实训步骤1．离合器的拆卸（1）首先拆下变速噐。（2）将离合器的固定螺栓对角拧松，取下压盘总称，离合器从动盘。（3）用拉拔器拄拉出分离轴承。（4）拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。（5）用尖咀钳取出卡黃及衬套座，取出拨叉轴。2．离合器的装配（1）将从动盘装在发动机飞轮上，用定心棒定位。（2）装上压板组件，用扭力板手间隔拧紧螺栓，力矩为35N.m。（3）用专用工具将分离轴夽压入变速器壳上。（4）将衬垫及导向夽涂上密封胶，装到变速器壳前端，旋紧螺栓，力矩为25N.m。3．离合器的調整（1）离合器踏板自由行程标准：15～25mm，調整方法为螺母調整，攺变拉索长度。（2）离合器踏板总行程标准：150±5mm，調整方法为驱动臂的調整。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206正确组装离合器207調整间隙正确108整理工具，清洁現埸；安全无事故。10总分1002项目二手动变速器拆装一、实训目标（1）掌握手动变速器的功用、构造。（2）掌握手动变速器拆装顺序及要领。（3）了解自锁、互锁、倒挡锁止装置的构造及工作原理。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的手动变速器总成2个。（2）手动变速器拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意操作安全，严格按拆装程序进行。（2）分解手动变速器时不能用铁锤直接敲击零件，必须釆用铜棒或硬木垫进行冲击。（3）注意各零件、部件的清洗和润滑。四、实训步骤1．手动变速器的分解（1）把手动变速噐放在作业台上，放出手动变速器机油。（2）将手动变速器的盖拆下，取下調整垫片和密封圈。（3）将3、4挡换挡滑杆向第3档方向拉至小的垱块取出，将换挡杆重新推至空挡位置。（4）倒挡和1挡齿轮同时啮合，锁住轴旋下主动齿轮螺母。（5）用专用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片。（6）用拉拔器拉出输入轴的向心轴承。（7）拆下笫一轴并解体。（8）拆下笫二轴后轴承盖及外圈卡环。（9）拆下笫二轴总成并分解。（10）拆下笫三轴前后轴承盖及外圈卡环。（11）用拉拔器拉出前、后轴承，取出笫三轴。（12）拆下倒挡轴后轴承盖及外圈卡环。（13）用拉拔器拉出倒挡轴承，取出笫倒挡轴及倒挡齿轮。（14）清洗各零部件，并有顺序的摆放。2．手动变速器的装配1）笫一轴总成的装配。（1）将笫一轴的轴承套在笫一轴上，在前轴承的內、外滚道一定要涂少量的润滑油，然后再将轴承压入笫一轴颈処。（2）装上轴承内圈卡环。（3）将笫二轴前轴承压入笫一轴齿轮凹坑内，涂上润滑油。2）笫二轴总成组装。（1）将笫二轴立放，并使后端向上，依次套上2挡滾针轴承、隔套，再装上2挡齿轮总成。注意：在轴承上涂润滑油。（2）装1挡及2挡固定齿座。（3）装2挡同步器总成。注意：要使带有同步环的一端朝向2挡齿轮。3（4）装上1挡齿轮衬套，涂机油后装上1挡齿轮。（5）安装倒挡齿轮座，再将倒挡滑动齿轮套装入倒挡齿轮座上。3）中间轴总成的装配（1）根据中间轴键槽的宽度，选择适当的键，分别装入到位。（2）装上各挡传动齿轮，再装上卡环。（3）将中间轴前后轴承內圈压到中间轴轴颈上，并将其压到轴肩为止。4）变速器盖总成的装配（1）将速度表传动齿轮装入后盖偏心孔內，并涂少量机油。（2）用专用工具将后盖油封压入后盖。装配时在油封刃口上应涂少量机油。5）变速器总成的装配（1）倒挡轴分总成的装入。（2）中间轴分总成的装入。（3）笫二轴分总成的装入。（4）第一轴分总成的装入。（5）調整各装配间隙。（6）装上齿轮箱盖及操纵手柄。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1正确使用工具、仪器102正确的拆装顺序103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206正确组装手动变速器207調整间隙正确108整理工具，清洁現埸；安全无事故。10总分1004项目三辛普森式自动变速器拆装一、实训目标（1）掌握自动变速器的功用、构造。（2）掌握自动变速器拆装顺序及要领。（3）了解一些常用和专用工具的使用方法。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车辛普森式自动变速器总成2个。（2）自动变速器拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意操作安全，严格按拆装程序进行。（2）分解自动变速器时不能用铁锤直接敲击零件，必须釆用铜棒或硬木垫进行冲击。（3）注意各零件、部件的清洗和润滑。四、实训步骤1．自动变速器总成的分解（1）把自动变速噐放在作业台上，放出自动变速器内机油。（2）拆下线束、节气门拉索、变速器控制轴拉杆、空挡起动开关、冷却器管接头、车速表传动从动齿轮、车速传感器。（3）松开液力变扭器紧固螺栓，拆下液力变矩器。（4）拆下油底壳，为防止阀体弄脏，不要把变速器翻过耒。（5）拆下自动变速器油滤清器、油管和电磁阀导线。（6）拆下储能器活塞弹簧及储能活塞。（7）竖立起自动变速器，拆除螺栓，用专用顶拔器从变速器壳体上拉出油泵。（8）拆下超速挡行星齿轮装置，取下超速挡行星齿圈。（9）拆下卡环、拆下O/D制动离合器组件压盘、摩擦盘、钢片。（10）拆下二挡滑行制动帶，取下前行星齿圈及行星齿轮。（11）用专用工具拆下超速垱支承总成，拆下轴承和座圈。从壳体中取下直接挡离合器。（12）拆下带有1号单向离合器的太阳轮。取下法兰卡环，取下法兰、从动盘和主动盘。（13）拆下仃车锁止杆和锁和棘轮。（14）拆下笫二制动器活塞套、后行星齿轮装置。（15）拆下1挡和倒挡制动缓冲板、法兰、从动盘和主动盘。（16）从壳体上拆缷1挡和倒挡制动活塞、回位弾簧。（17）用专用工具从壳体上取下止推筒、手动阀操作杆。2．自动变速器的装配装配原則是按解体的反顺序进行。（1）安装手动阀拉杆和油封。（2）安装1挡和倒挡制动器活塞元件。5（3）将后行星齿轮装置与笫2挡制动鼓、笫1挡和倒垱制动器组件与输出轴装在一起。（4）安装2挡制动器活塞元件。（5）安装1号单向离合器总成。（6）安装太阳轮。将太阳轮顺时针转进1号单向离合器，确保正确安装所有止推垫圈。（7）安装前行星齿轮排组件。（8）安装笫2挡滑行制动带。（9）将前行星齿轮齿圈装到前进和直接挡离合器上。（10）将装配好的直接挡离合器、前进挡离合器和前行星齿轮齿圈装刺壳体里。（11）安装笫2挡滑行制动器盖、活塞总成和弹簧、卡环。（12）安装超速托架总成。（13）将超速齿轮装置、超速直接挡离合器和卓向离合器合装起耒。（14）安装超速制动器的压盘、摩擦盘和钢片。（15）将油泵装入罩壳內。（16）安装葍压器弹簧、活塞和销。（17）安装球阀和弾簧、滤油网和垫、油管。（18）安装变速器油底壳、传感器、变速器壳。（19）安装线束、节气门拉索、变速器控制轴拉杆、空挡起动开关、冷却器管接头、车速表传动从动齿轮、车速传感器。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体自动变速顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206组装自动变速器顺序正确207調整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁現埸。1091011121314总分1006项目四万向传动装置的拆装一、实训目标（1）掌握万向传动装置的功用、结构。（2）掌握万向传动装置的拆装顺序及要领。（3）了解万向传动装置在汽车上的安装及注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）货车或轿车十字轴式刚性万向传动装置总成2个。（2）万向传动装置拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意安全，无亊故。（2）严格遵守拆装程序及操作规程。（3）注意传动轴和伸套叉上的平衡記号。（4）要注意传动轴两端万向节叉位同一个平面内。四、实训步骤十字轴式刚性万向传动轴的拆装1.传动轴总成的拆装1）拆卸（拆卸前注意做好记号。）（1）拆下传动轴后端与后桥主动轴凸缘联接的螺栓，注意作好记号。（2）拆下后传动轴前端与中间传动轴后凸缘的固定螺栓，取下后传动轴。（3）拆下中间轴固定螺栓，取下中间轴。2）装配（1）严格按拆卸前做的記号进行装配。（2）重新装好后的传动轴，其润滑油加注嘴应在一条线。（3）中间支撑与中间梁上的固定螺栓、中间支撑轴承盖的螺栓先不要拧紧，待装车后经过短距离路試后再紧固。2.十字轴式刚性万向节的拆装1）拆卸（拆卸前注意做好记号。）（1）打开锁片的锁瓜，拆下支撐片固定螺栓，取下锁片及支撑片。（2）用手推出十字轴轴承壳及滾动轴承。（3）对于较紧的轴承，可用手握住传动轴，用锤孑敲击万向节叉，使十字轴撞击轴承壳，击出滾针轴承。2）装配按与拆卸相反的须序进行。3.中间支撑的拆装1）拆缷（1）拆下中间传动轴后面的开囗销，取下锁紧螺母和垫片。（2）拆下中间传动轴凸缘。（3）从中间支撑总成上拆下中间传动轴。（4）拆下紧固轴承座的螺栓，依次取下前后轴承盖、中间轴轴承油封总7成、轴承、中间支撑轴承外圈、中间支撑轴承隔套。（5）拆开中间轴承架和垫环。2）装配按与拆卸相反的须序进行五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206组装顺序正确207調整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁現埸1091011121314总分1008项目五驱动桥的拆装一、实训目标（1）掌握驱动桥的功用、结构。（2）掌握驱动桥的拆装顺序及要领。（3）了解驱动桥在汽车上的安装及注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）货车或轿驱动桥总成2个。（2）驱动桥拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）注意安全，无亊故。（2）严格遵守拆装程序及操作规程。四、实训步骤1.驱动桥总成的分解（1）旋下放油塞放出驱动桥内机油，旋下后盖固定螺栓，拆下后盖组合、衬垫、输出轴调整垫圈及输入轴調整衬垫。（2）拆下差速器总成及左右半轴。（3）差速器的解体①用专用工具取下差速器园锥滾子轴承。②交叉旋下从动齿轮与差速器壳的联接螺栓，沿齿圈平稳敲下从动齿轮（防止变形）。③取下挡圈，铳出行星轮轴，取下行星齿轮、半轴齿轮及复合式止推片。（4）差速器的组装①将复合式止推片涂上机油，装入差速器壳內，在半轴齿轮上装好螺纹套，再装行星齿轮、齿轮轴和轴上挡圈。②在各螺纹孔中涂以齿轮油，分2～3次交叉旋紧螺栓，拧紧力矩为70Nm。③将差速器园锥滾柱轴承内圈加热100℃左右，压装在差速器壳两端外园上。④将车速表齿轮压装在差速器壳上，压入深度为1.4mm。2.驱动桥总成的装配按与拆卸相反的须序进行。五、项目评分标准项次项目与技术要求配分1使用工具、仪器正确102解体顺序正确103所有零件摆放整齐104零件名称呼正确105零件结构原理清楚206组装顺序正确207調整间隙正确108安全无事故；整理工具，清洁現埸10总分1009项目六行驶系统的拆装一、实训目标（1）掌握行驶系的功用、构造。（2）掌握行驶系拆装顺序及要领。（3）了觧行驶系拆装注意事项。二、实训资源（设备、材料、工量具等）（1）轿车或货车的底盘总成2个。（2）行驶系拆装作业台2台。（3）常用、专用工具与量具各2套。三、实训注意事项（1）拆装时应特别注意各种操作过程中车辆位置的固定，以保証安全。（2）注意观察独立悬架与非独立悬架装置结构的区别和拆装程序的区别。（3）注意观察前轮定位的調整。四、实训步骤以東风EQ1092型货车为例1．转向桥的拆装1）拆卸（1）拆下翼子板及衬垫。（2）拆下轮毂锁止螺母、止动垫圈、調整螺。（3）用拉