液压支架技术协议

华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司（液压支架）技术协议买方：华电内蒙古能源金通煤炭有限责任公司卖方：2一．总则1．本协议书用于华电蒙能金通煤炭有限责任公司煤矿购置液支架设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2．本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供满足需方现场使用要求及符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。3．本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。4．在合同签订后，如标准、规程和规范发生变化时,卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。5．需方定购的是成套设备，即使本协议书约定的配置功能及部件的数量不足，供方也应按相关标准、规范及现场使用要求在执行合同及设备的安装、调试、运行过程中无条件补足。本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。二．买方基本情况1项目概况1.1项目概况金通煤矿隶属于华电内蒙古能源有限责任公司，位于鄂尔多斯市东胜区东南约20km，行政区划隶属于鄂尔多斯市东胜区铜川镇。井田面积24.5071km2。批复后的矿井设计生产能力90万吨/年。金通煤矿开拓方式为斜井多水平开拓，布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。目前矿井开采第一水平，岩煤层倾角一般1～3°，无较大的断裂和褶曲构造，但发育有宽缓的波状起伏。构造复杂程度为简单类型。2工作环境2.1综合环境金通煤矿按“一井一面两头”设计，综采工作面设备有液压支架、采煤机和刮板输送机，运输顺槽设备有转载机、破碎机、可伸缩胶带输送机。两台综掘机掘进采区顺槽、大巷，拟采用设备有综掘机、可伸缩胶带输送机等。金通煤矿南翼盘区西翼布置有51109、51110、51111、51112、51113等一共5块综采工作面，由于井田内煤层赋存不稳定，煤层厚度变化大，西翼工作面煤层最厚达4.8米，煤层最薄仅2.6米，单个工作面平均煤厚均在4.3米以下。32.2地质环境5-1号煤层顶板岩性以泥岩、粉砂岩为主，南部及北部为细、粗粒砂岩，各类岩石抗压强度在5.70～18.00Mpa之间，均小于30Mpa，属软弱岩石，有利于矿井及巷道的开拓施工；砂质泥岩及粘土岩软化系数在0.20～0.29之间，遇水易软化，对煤层顶底板维护不利。水文地质类型为二类一型，即以裂隙充水含水层为主的水文地质条件简单类型矿床。3．工作面参数工作面长度150m，走向长度平均为1300m，最大采高4.5米，最小采高2.4米，平均采高4.00m，设计年生产能力120万吨，煤层倾角一般在1°～3°左右。3.1巷道煤巷断面为矩形断面。巷道尺寸（宽、高均为净宽、净高）：辅运顺槽：宽×高=3.8m×3.2m主运顺槽：宽×高=4.5m×3.2m3.2平均采高：4.0m3.3液压支架采用ZY6800-22/45型掩护式液压支架，支架台数：104架；配套刮板运输机SGZ900/2×525平行布置；采煤机MG500/1180-WD；采煤机牵引为销排式牵引轨道。转载机SZZ900/315破碎机PCM200，3.4采煤方法适用于高产高效长壁工作面双向割煤开采，斜切进刀。三．支架整体制造标准及要求1、标准:中华人民共和国《煤矿安全规程》2004年报11月版GB197-1981《普通螺纹公差与配合》GB/T1184-1996《形状与位置公差未注公差值》GB1239.1-1989《冷卷圆柱弹簧技术条件》4GB1239.4-1989《热卷圆柱弹簧技术条件》GB/T1804-1992《一般公差线性尺寸的未注公差》GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》GB11335-1989《未注公差角度的极限偏差》GB132643-1991《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》GB13306-1991《标牌》GB12361-1990《钢质模锻件通用技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》MT76-1983《液压支架用乳化油》MT/T94-1996《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》MT313-1992《液压支架立柱技术条件》MT419-1995《液压支架用阀》MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》MT/556-1996《液压支架设计规范》MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT/T459-1995《煤矿机械用液压元件通用技术条件》卖方必须保证产品所用标准是现行的、最新的、最有效的标准。2、随机提供国家煤矿安全标志证书、“MA”标识牌及产品合格证。3、支架主体寿命达到国产支架最高水平。4、基本支架重量控制在22.9吨以内。（98架）（由于配套变动，重量增加400Kg）5、端头架重量控制在23.9吨以内。（4架）6、过渡架重量控制在23.4吨以内。（2架）7、支架颜色为乳白色(包括立柱，千斤顶，推杆)，立柱缸口处涂50mm宽红色反光漆一圈。四、液压支架技术规格及性能要求根据工作面长度计算，全工作面支架总数量为100架，其中工作面中间架布置94架，5运输机机头布置端头支架2架，过渡支架1架，机尾布置端头支架2架，过渡支架1架。备用中间架4架。中间支架采用先移架后推溜的及时支护方式；端头架采用先推溜后移架的支护方式。1.主要技术规格⑴、支架架型：两柱掩护式⑵、支架高度：2200mm－4500mm⑶、工作阻力：6800KN⑷、初撑力：5066KN⑸、支架中心距：1500mm⑹、推移行程：900mm（截深800mm）2.结构要求⑴、整体刚性顶梁，前端设护帮装置；⑵、顶梁和掩护梁设单侧活动式侧护板装置，另一侧为固定式，面向煤壁右侧为活动侧护板。⑶、顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能；⑷、前后连杆均为分体式双连杆；⑸、按照长推杆倒装千斤顶推移机构设计；⑹、最小控顶距条件下顶梁前端至煤壁间的距离满足采煤机向支架倾斜50滚筒割煤时与支架顶梁互不干涉；⑺、设计起底装置；⑻、支架顶梁前端两侧设计防止采煤机割梁体或护帮板的防护块⑼、所有60Kg以上的部件都设有起吊装置⑽、支架顶梁和掩护梁之间有可靠的机械限位，使二者的最大夹角控制在175度内，并保证机械限位作用时平衡油缸仍有余量；⑾、支架配置的手动控制系统可完全满足支架的各种动作功能要求。⑿、护帮油缸采用双向锁控制系统。⒀、推移框架与刮板机的连接装置采用互相匹配连接头连接，其最薄弱环节为带应力槽的螺纹销。（即：本装置的安全保护销）⒁、上下排头支架均留有2处供回液接口。⒂、顺槽供液管路给转载机机头和胶带机尾留有供回液接口。6⒃、供液管路在刮板机机头留有供回液接口。⒄、顶梁前端增加起吊孔。3.液压控制系统特征⑴、工作面采用双供.双回环形供液系统。架间供液管公称直径31.5mm，工作压力不低于37.5MP、回液管公称直径50mm工作压力不低于20MP，并满足现场使用要求。⑵、操作系统：本架手动操纵；⑶、为确保工作面生产能力和招标文件所要求的不大于9s的单架工作循环时间，采用大口径的进回液管，其中主供液管：50mm，工作压力不低于37.5MP并满足现场使用要求；主回液管：65mm，工作压力不低于20MP并满足现场使用要求；架间高压管公称直径DN40mm，回液管公称直径DN50mm；喷雾主供液管公称直径40mm、架间管公称直径25mm、工作压力不低于10MP；⑷、采用400L/min流量的两泵一箱乳化液泵站，实施双供、双回环形供液。⑸、立柱和推移千斤顶采用400L/min的大流量控制阀；其余选用200L/min的控制阀；配用的高压胶管直径必须与控制阀的流量匹配并满足现场使用要求。⑹、每台液压支架（立柱下腔）安装一块双针防震压力表（装箱发运到矿）。⑺、推移油缸控制回路设置单向锁，以防运输机倒拉现象。⑻、护帮油缸采用双向锁控制系统。⑼、液压支架前端设置喷雾系统，保证移架和辅助采煤机割煤后灭尘。⑽、过架管装在四连杆上。五、密封、阀组及结构件材质配置1、立柱、千斤顶密封件采用聚氨脂材料，其中立柱、推移千斤顶活塞腔密封、平衡千斤顶整套密封采用进口产品。生产单位：英国赫莱特或美国EPM公司。2、液压控制阀（操纵阀、液控单向阀、双向锁、截止阀、安全阀等）选用国内产品。立柱采用双安全阀（立柱安全阀采用进口产品）总卸载流量大于400L/mm；平衡千斤顶的安全阀卸载流量不小于250L/mm3、立柱、推移千斤顶采用载流量不小于400L/mm的操纵阀、其它千斤顶采用载流量不小于200L/mm的操纵阀。4、高压胶管采用沈阳橡四的产品。75、密封、阀组件由卖方按招标文件、投标文件、本协议书指定的有关参数、性能、生产厂商及相关规范、标准选择确定；卖方对其质量、性能、配套及耐用性负责。6、主要结构件主筋、顶板、板厚、材质为尽可能地满足招标文件所要求的支架重量，支架的结构件设计用材高强度板材料（Q550、Q460）预计将占结构件重量的80%；其他用材将采用较低强度的材料（16Mn）。液压缸管材、活塞杆全部采用27SiMn。所有铸钢件全部采用ZG30Cr06。销轴采用35CrMnSiA或30CrMnTi；7、结构件的材质、加工制造尺寸、质量、加工工艺等由卖方按招标文件、投标文件、本协议书、及相关规范、标准的要求选择确定；卖方对其质量、性能及耐用性负责。六、液压支架主要技术参数1.基本架架型ZY6800/22/45支架中心距1500mm适应工作面倾角纵向≤80横向≤100支护最大高度4500mm支护最小高度2200mm支架支护宽度1430－1600mm额定工作阻力6800KN初撑力(31.5MPa)5066KN平均支护强度1.04MPa平均底板比压2.26MPa推移行程/推移步距900mm/800mm单架移架时间小于9s整体移架速度不小于10m/min工作寿命（循环次数）大于30000立柱（2根）型式双伸缩缸径φ320/φ230mm8柱径φ295/φ210mm工作阻力3400KN初撑力(31.5MPa)2533KN推移千斤顶（1根）缸径φ160mm柱径φ105mm行程900mm推溜力360KN移架力633KN平衡千斤顶（1根）缸径φ200mm柱径φ140mm推阻力(42.3MPa)1328KN拉阻力(42.3MPa)677KN侧推千斤顶（4根）缸径φ80mm柱径φ60mm推力159KN拉力69KN提架千斤顶（1根）缸径φ125mm柱径φ90mm推力387KN拉力186KN护帮千斤顶（1根）缸径125mm柱径φ85mm推力386KN拉力208KN运输尺寸（长×宽×高）6820*1430*2400重量≤21t2.端头支架ZYT6800/24/47A端头支架在基本架的基础上加长790mm,掩护梁侧护板适当加宽。ZYT6800/24/47B端头支架在基本架的基础上加长40mm。ZYT6800/24/47C端头支架在基本架的基础上加长290mm,掩护梁侧护板适当加宽。详细情况见工作面配套图。9七、特殊要求1、支架底座结构，必须能使浮煤、浮矸顺利排除。2、各结构件的设计必须满足零部件的拆卸、安装等检修的空间要求。3、冬季运输或出厂需采取防冻措施。4、行人通道架内577mm，架前340mm（拉完支架后），每架阀组安装过滤器。5、供液管路在泵站进入工作面前设一台过滤站、过滤精度为40um，液量不小于400/min。6、立柱，推移千斤顶，平衡千斤顶以外的千斤顶的密封件均采用国内质量最好、最可靠的合资企业的优质产品，材料为聚氨脂。7、液压控制阀的选用，卖方必须保证选用的产品是目前为中国境内的（含国外独资企业、合资及其它企业）最优质、最可靠的产品。8、镀层材料：立柱、推移油缸、采用锡青铜加硬铬，其他千斤顶镀层材料由厂家确定。9、顺槽供液系统需配备的胶管数量如下：（胶管与系统附件由厂家提供）主供液管（公称直径50）800m工作压力不低于37.5MP；主回液管（公称