液压系统基本知识

第1页共7页液压系统基本知识一液压设备故障诊断方（1）感观诊断法1）观察液压系统的工作状态，a看速度b看压力d看油液e看泄漏f看振动g看产品2）用听觉来判断液压系统的工作是否正常，a听噪声b听冲击声c听泄漏声d听敲打声3）用手摸运动部件的温升和工作状况，a摸温升b摸振动c摸爬行d摸松紧度4）闻一闻油液是否有变质异味。5）查阅技术资料及有关故障分析与修理记录和维护保养记录等。6）询问设备操作者，了解设备平时工作状况。a液压系统工作是否正常b液压油最近的更换日期，滤网的清洗或更换情况等；c问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过，有无不正常现象；d问事故出现之前液压件或密封件是否更换过；e问事故前后液压系统的工作差别；f问过去长出现那类事故及排除经过。（2）逻辑分析法（3）专业仪器检测法（4）状态检测法适用于大型液压设备和自动线。二液压系统故障的分析（1）产生液压冲击（2）压力上不去第2页共7页（3）液压缸运行振动（4）液压缸顺序动作不能实现（5）液压缸速度达不到设定值a液压泵流量不足。b换向阀内外泄漏严重。c液压缸本身内漏。三液压系统的常见故障和排出措施液压系统在使用过程中常见故障有；压力异常，油温过高，流量异常，噪声和振动，液压元件磨损等。(1)液压系统压力异常表1－1液压系统压力异常的故障及排除方法故障部位产生原因排除方法液压泵1相对运动面磨损，间隙过大，泄漏严重2零件损坏3泵体本身质量不好（如泵体有沙眼）引起内部油4进油吸气，排油泄漏1更换磨损件2更换3更换4拧紧接合处，保证密封溢流阀1阀在开口位置被卡死，无法建立压力2阻尼孔堵塞3阀中钢球与阀座密封不严4弹簧变形或折断1修研，使阀心移动灵活2清理阻尼孔道3更换钢球或研配阀座4更换弹簧液压缸运动面磨损严重，间隙过大或密封圈损坏，使高低压互通修配活塞，更换密封圈管道泄漏拧紧接合处，排除泄漏压力表失灵，损坏，不能反映系统中的实际压力更换压力表液压油粘度低检查粘度下降原因，换油过滤器滤心堵塞定期检查，清洗（2）液压系统油温过高（30－75℃之间较好）（3）液压系统流量异常（4）噪声和振动（5）液压元件严重磨损表1－2液压系统油温过高的故障及排除方法第3页共7页故障部位产生原因排除方法液压泵泵零件磨损严重，运动副间油膜被破坏，内泄漏增大，造成容积损失而发热更换磨损件液压阀溢流阀.卸荷阀调压过高，长期在高压下工作正确调整至所需值油管油管过细，管道过长，弯曲过多，造成压力损失而发热将油管，特别是总油管加粗，保证回油通畅，尽量减少弯曲，缩短管道冷却器冷却器出现故障（如冷却水管被堵塞），或冷却面积不够大检查并排除故障，或加大冷却面积，提高冷却效果表1－3液压系统流量异常的故障及排除方法故障部位产生原因排除方法液压泵1内部零件磨损严重或损坏，性能下降2液压泵吸空1）吸油管或吸油滤网堵塞2）吸油密封不好3）油箱内油面过低1修理零件或更换2相应措施：1）清除堵塞2）检查.更换密封衬垫3）补充油至合适油位液压阀1溢流阀调压不当(太高会使泵过载，太低会造成流量不足)2换向阀不到位或卡滞1）按要求调整正确2）检修换向阀油管压力油管破裂更换执行器密封破坏，内泄漏增大更换密封件液压油黏度不符合要求，黏度过高，泵吸油困难；黏度过低，泄漏增大，容积效率降低更换黏度合适的液压油表1－4液压系统的噪声和振动的故障及排除方法故障部位产生原因排除方法液压泵1泵零件磨损，以致间隙过大，造成流量不足或压力波动2泵密封不好，进入空气3泵吸油口截面过小，吸油不畅4油的黏度过高，流动阻力增大5吸油过滤器堵塞1修复或更换磨损零件2更换密封3更换截面足够大的吸油管4更换黏度合适的液压油5清洗或更换滤芯空气进入液压系统1吸油管道密封不严，吸入空气2油箱中的油液不足3吸油管在油面以下太少4回油管口在油面以上，使回油飞溅，造成大量泡沫1拧紧接合处螺纹，保证密封良好2加油至油标线上3将吸油管侵入油面下足够深度4将回油管侵入油面下一定深度溢流阀作用失灵，引起系统压力波动和噪声，其原因；1阀座损坏2油中杂质太多，堵塞阻尼孔3弹簧疲劳损坏，使阀芯移动不灵活1修复或更换阀座2疏通阻尼孔3更换弹簧管道布置油管太长又无管夹固定，当油通过时，引起管子抖动较长的油管应彼此分开，适当增设支撑管夹第4页共7页表1－5液压元件严重磨损的原因及排除方法产生原因排除方法液压油使用不当，黏度过低，形成不了足够的油膜，使磨损加剧按要求使用合适的液压油液压油污染严重检查污染源，清除污染，换油空气进入检查各管道接合处是否可靠，液压密封是否损坏系统长时间在超高压情况下工作调整溢流阀，使工作压力正常四液压设备的维修必备的基本知识1液压传动的基本工作原理液压传动技术的工作原理（就是流体力学中的一个原理）称为巴斯葛原理1）作用在密封容器中的静止液体的一部分上的压力，以相等的强度（压力）传递到液体的所有部分。2）压力总是垂直作用于液体内的任意表面的。3）液体中各点压力在所有的方向上都相等。2液压系统的组成组成部分功能作用原动机电动机发动机向液压系统提供机械能液压泵齿轮泵叶片泵柱塞泵把原动机所提供的机械能转变成油液的压力能，输出高压油液执行元件液压缸液压马达摆动马达把油液的压力能转变成机械能去驱动负载作功，实现往复直线运动，连续转动或摆动控制阀压力控制阀流量控制阀方向控制阀控制从液压泵到执行元件的油液的压力，流量和流动方向，从而控制执行元件的力，速度和方向液压辅油箱盛放液压油，向液压泵提供液压油，回收来自执行元件的完成了能量传递任务之后的低压油液管路输送油液过滤器滤出油液中的杂质，保证系统正常工作所需的油液清洁度密封在固定连接或运动连接处防止油液泄漏，以保证工作压力的建立第5页共7页蓄能器储存高压油液，并在需要时释放件热交换器控制油液温度液压油是传递能量的工作介质，也起润滑和冷却作用3液压系统的分类分类说明开式系统泵从油箱抽油，经系统回路返回油箱应用普遍油箱要足够大闭式系统马达排出的油液返回泵的进油口多用于车辆的行走驱动用升压泵补油，并且用冲洗阀局部换油阀控制通过改变泵的排量来控制流量，从而控制速度。按节流口与执行元件的相对位置可分为进口节流，出口节流和旁通节流泵控制通过改变泵的排量来控制流量，从而控制速度。效率较高4液压系统的特点1）能生产很大得力，而且容易控制。2）安全性高，很容易防止过载。3）尺存小出大力，安装位置可自由选择。5液压传动的优缺点液压传动的优点1）可以无级调节速度。2）可以实现运转的距离控制。3）可以实现高压化，能以较小的体积获得较大的输出力（推力或转矩）。4）能够实现力，速度和方向等的自动控制。5）容易实现装置的过载保护。6）通畅以矿物油作介质，具有自润滑性，机器不必另加润滑措施。第6页共7页7）机器的原动机部分和执行元件可以任意选择相对位置，方便机器的设计。8）操作简单。6液压元件的种类液压元件主要有液压泵，控制阀，执行元件（执行机构），辅助元件，其它有关的液压元件。液压元件的种类液压泵叶片泵定量型变量型齿轮泵外啮合式内啮合式柱塞泵轴向型径向型螺杆泵控制阀压力控制阀溢流阀减压阀顺序阀卸载阀平衡阀等流量控制阀节流阀调速阀分流阀方向控制阀换向阀（电磁式电液式手动式等）单向阀截止阀等执行机构液压缸活塞式柱塞式伸缩式液压马达叶片型齿轮型柱塞型螺杆型摆动液压马达叶片型齿轮齿条型螺杆花键型辅助元件蓄能器气囊型活塞型过滤器吸油过滤器管路过滤器管接头配管橡胶软管仪表压力表流量计其他有关的液压元件7液压泵的种类液压泵定量泵齿轮泵1外啮合2内啮合『a渐开线式（锲块式）b非渐开式（摆线式）』叶片泵1平衡式（双作用式）2非平衡式（单作用式）螺杆泵1双螺杆式2三螺杆式径向柱塞泵1轴配流式2盘配流式3阀配流式轴向柱塞泵1斜轴式2斜盘式（直轴式）『a非通轴式b同轴式』变量泵叶片泵径向柱塞泵轴向柱塞泵1斜轴式2斜盘式『a非通轴式b同轴式』8各类液压本的性能各∕类液压本中，比较重要的是轴向柱塞型的斜盘泵和斜轴泵，这第7页共7页两种泵品种多，耐高压，转速高是首选的使用类型。类型性能参数齿轮泵叶片泵柱塞泵内啮合外啮合单作用双作用轴向径向锲块式摆线转子式斜轴斜盘压力范围∕MPa排量范围∕(mL∕r)转速范围∕（r∕min）300～40001000～4500300～7000500～2000500～4000600～6000700～1800容积效率∕（﹪）≤9680～9070～9585～9280～9488～9380～90总效率（﹪）≤9065～8063～8771～8565～8281～8881～83流量脉动∕（﹪）1～3≤311～271～5﹤2功率质量比∕（kW∕kg）大中中小中中大中噪声小小中中中大中耐污能力中中中中中差中价格低低最低中中低高高