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液晶印刷不是以墨层中的颜料来构成彩色图文，而是以墨层中的液晶，因感温而引起有序排列的分子方向改变，有选择地反射特定可见光，吸收其它波长的光，来呈现图文色彩的变化。特点：液晶制取不便，价格昂贵。只用于特殊需求的温度变化，发色变化的装饰等方面。1.液晶材料简介在某个温度范围内,液晶是介于液体与晶体之间的一种有机化合物，它不仅具有液体的流动性和连续性，而且还具有晶体的各向异性所特有的双折射性，因而在物理和化学上表现出独特的性质。随着温度的上升，由长波长的颜色变为短波长的颜色（即按红色—绿色—青色而变化）。液晶的成色机理是由于液晶对特定波长的光有选择性的反射而形成的，液晶必须印在黑色或暗色的底色上。液晶反映温度：－100～700℃。1970年起源于美国，原理是液晶感温变色。液晶变色谱和颜料变色有何不同高倍放大的液晶油墨晶体液晶变色手表根据液晶分子的排列结构不同。液晶一般分为四类，即向列型、近晶型、胆甾型和异型型。向列型用偏光显微镜观察，可以看到许多类似丝状的光学图案。近晶型用偏光显微镜观察，显示像润滑脂一样粘稠的光学图案。胆甾型大多数是由胆甾醇衍生而来的化合物，故以胆甾命名。异型型：重入液晶（相变过程中又再次出现相同相的液晶）、圆盘型液晶（分子结构呈圆盘状的液晶）。向列型近晶型胆甾型近晶型2.液晶油墨液晶油墨的主要成分如下：（1）水溶性树脂丙烯酸共聚乳液等；（2）微细胶囊液晶胆甾醇苯甲酸酯等；（3）消泡剂丙三醇等。胆甾醇类液晶不能直接加入到连结料中使用，必须把液晶包覆到微胶囊中，再与连结料混合制成微胶囊型的液晶油墨。胶囊要做的小而匀，囊衣透明且薄,掺入的油墨耐溶剂、稳定、可靠、长寿命。液晶微胶囊是水溶性的，所以丝网模版应采用耐水性较强的感光树脂。液晶印刷主要采用丝印。用液晶油墨直接印出图文。液晶微胶囊油墨，印刷时不能压破胶囊，所以采用印刷压力小的丝网印刷最好。具有丝网印刷油墨的特性：在刮板的轻压下顺利通过网孔，并附着在承印物上而不扩散；具有一定流动性，使印迹的墨层很快流平并使丝网的网纹痕迹消失。3.液晶印刷分散剂：可改善微胶囊表面张力和润湿性，提高分散效果，提高印品的颜色鲜明度。流变助剂：调节油墨的粘度和触变性，放置在网上产生流挂；粘度和触变性过高，造成印刷图文墨色不均匀。消泡剂：抑制油墨在连续不断的刮印过程中产生气泡，影响印刷质量。常用的辅助剂：液晶微胶囊油墨在丝网印刷时应注意：1、一般均可使用尼龙和涤纶丝网（网孔为100目~175目）；2、油墨堵塞网孔或起泡时，模版应洗干净；3、刮刀压力不得过重；4、干燥方式最好为自然干燥，也可用40ºC左右温风烘干，千万不可高温急剧加热。5、干燥后印品上的油墨堆积应尽可能的少，裁切时也应防止其局部受压。6、刮墨板宜选用硬度较软的刮板（肖氏60º-70º），采用较小的刮板角度（60º左右）。为了提高液晶微胶囊的呈色光学效果，宜印刷在黑色或深色调的底色承印材料上。同时，在油墨中添加一些紫外线吸收剂以增加耐光性。7、印刷后再在其表面涂覆一层涂料或覆一层塑料薄膜，来提高液晶油墨的耐水性及耐久性。8.自然干燥，或40℃温风烘干。9.不要堆放。