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重庆嘉惠环保科技有限公司液氨突发事故处置应急预案（依据标准编制）手册编号：版号：A编写：审核：批准：生效日期：2014年03月15日发放编号：受控标识：为有效应对可能发生的液氨泄漏，根据国家《氨气安全规程》（GB11984）、《重庆嘉惠环保科技有限公司事故处置应急预案》及公司《液氨管理办法》，并结合公司液氨设施运行管理情况，制定本应急预案。1.适用范围：液氨泄漏。2．泄漏级别2.1一般泄漏：输氨管道、接头有少量泄漏；歧管破损少量泄漏等。2.2较大泄漏：输氨总管、歧管或阀门、过滤器破裂或严重泄漏。2.3重大泄漏：液氨压力罐破裂。3.组织领导机构与指挥系统3.1公司设立突发环境事件应急指挥部3.2液氨泄漏应急处置专项领导小组；组长由公司分管安全生产的副总经理担任，副组长由公司分管运营的副总经理担任，组员包括生产部、运营部、质量技术部。3.3凡人员变更，两级处置领导小组成员应及时调整或充实。3.4指挥系统3.4.1属于一般性泄漏时，所在部门应急处置领导小组立即启动部门应急预案，在最短时间内成立现场事故应急处置指挥部；3.4.2属于较大泄漏时，公司液氨泄漏应急处置专项领导小组立即启动本预案；属于重大泄漏时，由公司重大安全事故处置领导小组启动《重大安全事故处置应急预案》。凡接到较大、重大液氨泄漏的报警，处置领导小组应在最短时间内成立现场事故应急处置指挥部。应急处置领导小组成员、现场指挥部成员、现场处置与抢险人员必须确保通讯畅通。3．4.3发生较大、重大液氨泄漏时，现场应急处置指挥部包括以下人员：（1）总指挥；（2）技术专家；（3）对外联络、协调人员；（4）抢险实施人员；（5）设备及物资保障人员；（6）警戒人员。4.报警及报告程序4.1凡发生液氨泄漏，值班人员应马上向生产部门负责人报告；凡属较大或重大液氨泄漏，部门负责人应立即向集团副总经理报告；属于重大泄漏时，应在10分钟内向总经理报告；符合《生产安全事故报告和调查处理条例》之事故规定的，应在1小时内向市安全生产监督管理局报告。4.2接到严重液氨泄漏报警后，事发部门的应急处置专项领导小组成员必须立即赶赴事发现场。涉及消防、治安、救护等，应同时向有关方面报警。4.3接到重大液氯液氨泄漏报警后，集团在事故发生10小时内，将简要情况（包括①事故发生的时间、地点、事故现场情况；②事故简要经过；③已造成或可能造成的人员伤亡情况；④已采取的措施等）书面上报到白涛化工园区，并应及时做好事故、伤亡人数、财产损失等变化情况的补报工作。5.确定应急处置方案5.1处置液氨泄漏，重点是迅速关闭或封堵泄漏源、排除隐患，不使泄漏升级，并确保人员安全。5.2处置液氨泄漏工作方案应包括以下内容：5.2.1处置泄漏、排除隐患的主要措施；5.2.2处置泄漏的人力、设备、物资的数量、布局、到位时间和地点；5.2.3需要外界配合的工作和需要协助外界开展的工作；5.2.4人员、设备疏散的方向，需要警戒的范围；5.2.5后勤保障措施；6.应急处置预案的实施6.1应急处置液氯液氨泄漏时，要根据分工，各负其责，密切配合，相互协调，现场应急处置指挥部应及时掌握各方面工作进展。6.2人员救护。氨气均是有毒气体，，对泄漏中受伤人员，要迅速开展现场救护，并送医院治疗。（见附件三）6.3制止事态发展。要迅速查清泄漏点，采取关闭、封堵、抽吸等针对性措施。严重泄漏时，要紧密配合消防等部门处置。要特别注意避免抢险过程中伤害的发生。（见附件四）新购液氨在准予入库前发生泄漏的，使用部门应协助采取临时性处置措施，并立即通知液氨供应商、厂家相关人员到场，由厂家负责处置。6.4警戒与疏散。现场指挥部应在最短时间内划定警戒范围，组织好人员、车辆和设备引导疏散。应注意疏导人员向逆风方向疏散。必要时求得公安、武警的支援，并协助通知周边单位、居民疏散。6.5联系外界援助。现场指挥部应根据事态迅速确定是否需要通知消防、公安、医务等部门参加应急处置。7.应急保障7.1在泄漏应急处置期间，集团应急处置领导小组可根据需要在集团范围内随时调配抢险物资和设备，涉及部门应无条件配合。7.2在泄漏应急处置期间，集团应急处置领导小组可根据需要在集团范围内随时征召相关抢险人员，涉及部门、人员应无条件配合。7.3在泄漏应急处置期间，集团应急处置领导小组可根据需要确定向外部专业救援机构求援，向有关机构借用、购买抢险物资等。8.供水秩序保障8.1泄漏如影响区域正常供水的，生产部要做好水量水压的调度，要按降压供水或停水要求做好相关工作，确保消防水池内足够的储备用水。8.2泄漏处置结束后，生产部门要尽快恢复正常生产，包括临时性措施的后续处理、液氨投加部件修复更换、抢险机具归集补充等。9.现场保护与调查处理9.1保护现场。泄漏应急处置结束后，现场指挥部要做好现场保护工作。凡上级部门需要勘查现场，现场指挥部应提供条件并协助做好工作。9.2调查处理。泄漏应急处置结束后，安委会要会同事发部门及时组织调查，24小时内出具处置或处理工作的调查报告上报工业园区。凡较大泄漏、重大泄漏，在48小时内将调查报告上报涪陵区安监局，并根据“四不放过”的原则，对责任事故作出处理决定。10.应急处置预案演练公司安排专项资金，由工会、生产部、安全环保部牵头，模拟各类泄漏情形，开展应急处置预案演练，每年不少于一次。生产部应组织员工开展应急处置预案演练，每年不少于一次，并逐步予以修改完善。11.要求和纪律各应急处置小组成员须确保通讯畅通，对应急预案不力者，视对公司和社会造成的影响程度和损失大小给予纪律处分，直至追究法律责任。12.附则本预案自发布之日起施行，各部门应根据本预案的规定要求制订本部门的应急措施。本预案由公司安委会负责解释。液氨储罐使用操作规程液氨储罐的使用坚持安全生产、质量第一的原则，认真搞好液氨计量工作、搞好设备维护，确保设备完好安全。1、液氨的卸车(1)卸车前的准备工作：①对液氨的贮罐进行认真的检查：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计是否清晰，人孔及其它的密封面是否有泄露。②进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。③进料连接的活接头、法兰是否完好。④检查防毒面具是否有效、好用。⑤贮罐区域内是否有火源。⑥观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。⑦垫圈、螺丝、工具齐备。⑧观察风向及撤退路线。(2)卸车①接妥液氨进料管②提高槽车出料阀的油压。③慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和贮罐进料阀门。④视贮罐的压力情况开贮罐排气氨的阀门（简称排气阀），同时关小液氨节流阀。⑤待液氨卸完后即关闭贮罐进料阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至0位，同时关闭贮罐的排气阀。⑥开卸车系统管道余氨排气阀，待卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。⑦拆卸进料管。(3)卸车操作要点①卸车时，应开贮罐排气阀，使贮罐的压力要低于槽车0.1MPa左右，这样才可减小卸车的时间。同时注意缓冲槽的压力不应超过0.5MPa。②卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低贮罐的压力，但贮罐的压力不得低于0.4MPa。③贮罐液氨的充装系统为0.53t/m3，亦即每台贮罐装氨量不得超过21吨（计量准确）。④卸车时要作好记录，内容如下：槽车编号、卸车时间、卸料重量等。2、液氨的气化部分(1)开车前的准备工作：①检查贮罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。②电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有的阀门是否全关闭。(2)正常开车①开冷却水进水阀门。②开贮罐出料阀、节流阀。③调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在0.1～0.2MPa。(3)正常停车①接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀。(4)操作要点①节流阀的过氨量要略低于生产实际用量。节流阀的出口气氨压力保持在0.1～0.2MPa。②每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。3、巡回检查(1)卸车时，每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的液位、压力情况。(2)平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及阀门，缓冲罐气氨的压力、气氨的用量等情况。(3)巡回检查的路线为：预处理车间→贮罐→槽车→蒸发器→缓冲罐→预处理车间4、进入贮罐内工作，首先切断氨的来源，然后处理干净罐内余氨，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。5、拆卸车管或处理事故时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。6、压力表每年检验一次，安全阀每年调试一次，液氨贮罐每5年检查一次腐蚀度。六、主要设备、维护和保护方法(1)必须熟悉所管设备的性能、结构、原理、用途，会使用、会维护保养，会排除故障。(2)大力实行“完好设备”和“无泄露”制度，实行专机负责制或包机制，做到设备、管线、阀门、仪表有人负责。(3)设备要经常擦抹，做到无油渍、无积灰、无跑冒滴漏、无浮锈。液氨储罐使用操作规程液氨储罐的使用坚持安全生产、质量第一的原则，认真搞好液氨计量工作、搞好设备维护，确保设备完好安全。1、液氨的卸车(1)卸车前的准备工作：①对液氨的贮罐进行认真的检查：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计是否清晰，人孔及其它的密封面是否有泄露。②进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。③进料连接的活接头、法兰是否完好。④检查防毒面具是否有效、好用。⑤贮罐区域内是否有火源。⑥观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。⑦垫圈、螺丝、工具齐备。⑧观察风向及撤退路线。(2)卸车①接妥液氨进料管②提高槽车出料阀的油压。③慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和贮罐进料阀门。④视贮罐的压力情况开贮罐排气氨的阀门（简称排气阀），同时关小液氨节流阀。⑤待液氨卸完后即关闭贮罐进料阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至0位，同时关闭贮罐的排气阀。⑥开卸车系统管道余氨排气阀，待卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。⑦拆卸进料管。(3)卸车操作要点①卸车时，应开贮罐排气阀，使贮罐的压力要低于槽车0.1MPa左右，这样才可减小卸车的时间。同时注意缓冲槽的压力不应超过0.5MPa。②卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低贮罐的压力，但贮罐的压力不得低于0.4MPa。③贮罐液氨的充装系统为0.53t/m3，亦即每台贮罐装氨量不得超过21吨（计量准确）。④卸车时要作好记录，内容如下：槽车编号、卸车时间、卸料重量等。2、液氨的气化部分(1)开车前的准备工作：①检查贮罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计及各密封面是否完好。②电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵活好用，所有的阀门是否全关闭。(2)正常开车①开冷却水进水阀门。②开贮罐出料阀、节流阀。③调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在0.1～0.2MPa。(3)正常停车①接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀。(4)操作要点①节流阀的过氨量要略低于生产实际用量。节流阀的出口气氨压力保持在0.1～0.2MPa。②每班应计录氨的用量，以便计算每班的氨消耗。3、巡回检查(1)卸车时，每隔10分钟检查液氨贮罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、胶管和槽车的液位、压力情况。(2)平时每隔1小时检查贮罐的压力、液位、温度、密封点及阀门，缓冲罐气氨的压力、气氨的用量等情况。(3)巡回检查的路线为：预处理车间→贮罐→槽车→蒸发器→缓冲罐→预处理车间三、工艺操作指标序号项目地点指标控制时间备注1氨贮罐压力氨贮罐1.6MPa1次/时2气氨压力缓冲罐0.1～0.2MPa1次/时三、不正常原因及处理现象可能原因处理方法卸车管突然炸裂开c.卸车压力高；b.卸车管使用交数多；c.管质量低；d连接不牢。迅速关闭贮罐的进料阀和槽车的出料阀及中间阀，更换质量可靠的卸车管。卸车时间过长a.贮罐和槽车的压差大；b.阀门开度不大；c.槽车压力偏低。a.开大贮罐排气阀；b.调大液氨阀门；c.停止卸车氨贮罐液位计爆裂压力过高；使用时间太长。迅速关闭翻板液位计上下球阀四、紧急停车处理1、卸车时凡遇下列情况应立即停止卸车：卸车管炸裂、卸车的管道和阀门发生泄