涵洞盖板施工方案

1小桥梁板、涵洞盖板施工方案一、编制依据1、《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》。2、《新疆维吾尔自治区S240线准东大井矿区至奇台公路项目施工招标文件专用本》。3、法人(业主)及设计单位组织的设计介绍、补遗书等。4、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》(2009年版)。5、施工图设计。6、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。二、工程概况S240线准东大井矿区至奇台公路建设项目路线全长88.036Km，全线共设小桥1座，涵洞75道。小桥及涵洞盖板采用预制厂集中预制，预制厂位于主线K20+600右侧40m处，全线共有8m小桥空心板12块；涵洞盖板1272块，其中：4米涵洞盖板160块（466cm×99cm盖板156块，466cm×74cm盖板4块）；2m涵洞盖板1112块，（246cm×99cm盖板1069块，246cm×74cm盖板43块）。根据填土厚度不同，砼盖板分为不同厚度。跨径2m涵洞盖板分为20/23cm、25/28cm两种规格；跨径4m涵洞盖板分为30/40cm、32/42cm两种规格。整个预制厂共用C30砼873m3，共需要钢筋φ8:21603.28Kg，φ10:3242.4Kg，Ф12:21047.5Kg，φ14:6342.5Kg，Ф16:33008.2Kg，φ18:1811kg,Ф18:4621.6Kg，Ф20:17260.8Kg，Ф22:3618Kg。三、施工计划工期2011年6月23日至2011年9月26日。2四、人员、机械设备配置1、管理及施工人员配备表工种名称人员工种名称人员技术负责人刘国彬施工队长杨俊刚安全负责人崔恩周模板工3人质检工程师马建龙钢筋工3人拌合站长王佑彪振捣工3人试验工程师刘成才电工1人安全环保工程师王德2、施工主要机械根据施工工期及预制厂生产能力，我部已投入以下施工机械设备名称规格型号数量进场日期技术状况砼拌合站HZS501已进场良好拌合机TZM3501已进场良好装载机临工ZL501已进场良好吊车8T1已进场良好砼罐车山推楚天2已进场良好发电机120Kw2已进场良好洒水车陕汽德龙1已进场良好插入式振捣棒50cm3已进场良好电焊机2已进场良好钢筋切断机1已进场良好弯曲机1已进场良好五、施工准备31、技术准备(1)已经复核施工图纸的梁板工程数量，计算起重重量，复核预制板的长度、细部尺寸是否与桥涵跨径相适应、预埋构件位置是否准确。(2)根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、砼运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路进行规划设计，砼拌合站、钢筋加工区、模板加工区等进行规划设计。(3)试验室已经根据砼设计强度，完成试验室配合比、施工配合比，并且对砂、石料进行了检测。2、机具准备(1)砼拌合运输设备：砼拌合站已经技术部门标定检测，砼运输车、装载机已进场。(2)砼浇筑和振捣设备：Ф50mm振动棒已进场。(3)钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机已进场。(4)模板：已经制作完成8套2m涵洞盖板模板，2套4m涵洞盖板钢模板，2套8m小桥梁板模板。(5)安全设备：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、漏电保护装置、灭火器、消防沙已备齐。(6)其它设备：备用发电机、备用TZM350滚筒拌合机已准备就绪。3、材料准备(1)碎石、砂子、水泥、水、钢筋等原材料已经按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)标准。(2)不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地已经按标准化硬化，不同规格的石子、砂的存放场地已经设置了隔离墙，高度不低于2.5m，4钢筋存放区已经硬化，存放离地面高度不低于30cm。各种材料设标示牌，标注材料名称、规格、产地、生产商等，材料数量满足连续施工的要求。六、作业条件1、预制厂的布置预制厂地已经硬化处理，预制板区域采用20cm厚C20砼硬化处理，根据施工工期和总体计划要求已经设计、浇筑200m长底座，能够满足工期及进度的要求。2、底座制作底模施工前将原地面整平，用压路机压实，然后回填30cm厚的砂砾垫层，压路机碾压平整密实，浇筑20cm厚的C20砼，然后在上面浇筑制作台座。制作台座前，底胎四周设置30×30mm角铁，角铁设置一定数量的生根钢筋。底胎上安装3mm厚钢板作为梁体底模，钢板与四周点焊连接，中部每延米2点使用膨胀螺栓固定于底胎上，膨胀螺栓与钢板满焊，焊点打磨光洁，钢板固定时工作气温在25℃左右，底胎侧面四角钢板上粘5mm厚的橡胶条。地模外四周每1m间隔预埋地锚钢筋,8m空心板底座按设计设置预拱度。并且根据图纸及设计要求在端头设置支座调平垫块。3、钢筋加工场地：钢筋场地采用5cm厚C20砼进行硬化，根据预制厂实际情况采用彩钢板搭设80平方米钢筋棚，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。七、人员配备及技能培训1、人员配备：厂长一名、技术主管一名、技术员一名、专职安全员、专职质检员各一名。52、技能培训：采用会议、授课、观看影像及现场考察观摩的形式对员工进行培训，让人员掌握施工工艺、技术要求、安全文明环保施工要求。八、施工方案1、施工工艺流程清理地模施工放样绑扎钢筋安装模板浇筑砼梁板养生移板堆放2、施工方法及施工要点(1)清理地模，施工放样，底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行，接缝平整。(2)底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。(3)均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用干净的机油并用干净的柴油稀释，保证梁板底面的美观清洁。(4)按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识，并且将钢筋的详细尺寸用红漆标注于底模侧面之上。3、绑扎钢筋(1)根据放样结果，安装绑扎钢筋。（2）混凝土垫块采用统一购买的专用高强混凝土垫块，与钢筋绑扎稳当，保证将混凝土保护层误差控制在范围之内。(3)钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象出现，8m空心板施工时注意预埋护栏钢筋等其它预埋件，绞缝钢筋必须紧贴侧模，发现不合格者必须及时调整，保证混凝土拆模后能容易凿出。顶部预埋绞缝钢筋采取拉线处理并且统一绑扎于Φ12钢筋之上，保证钢筋位置准确及线条顺直。3、安装侧模6(1)侧模拼装好，清理干净后均匀涂抹脱模剂，把侧模拼装好，用钢管顶住模板底部，上面通过地锚下压，将模板加固牢固。8米小桥采用钢管做内模成孔，用内模钢筋牢固固定，并且每两米设置一道压杠，连于地锚之上，以防钢管上浮。(2)模板接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，做到螺丝紧密，支撑稳固。侧模与底模之间、侧模与侧模之间用海棉加紧密实，确保模板接缝不漏浆。(3)模板支设完后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4、砼浇筑(1)砼采用拌合站集中拌合，用罐车运输到施工现场进行浇筑，砼施工过程中严格控制砼配合比及坍落度，不能满足施工要求的砼不能使用，确保砼的外观质量。试验室及时对砂石料进行检测，根据含水量对配合比进行调整。(2)采用50型插入振动棒振捣，砼分层浇筑，振捣班组协调施工，不得漏振。砼振捣密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢提，以砼停止下沉、不再冒气泡为密实标志。砼浇筑过程中，每一台班制作2组试件送工地试验室标养。(3)砼浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，避免局部出现龟裂。8米小桥板在抹面收浆后及时进行拉毛处理，保证与桥面混凝土的结合。(4)在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理。(5)砼梁板完成后，适时覆盖保湿棉洒水养生，板顶通自来水管，在水管之上每间隔10～20CM均匀打眼，让水均匀滴灌在保湿棉之上，7养生期间始终使保湿棉处于湿润状态，养护期不少于7天。5、拆模板(1)在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时将钢管抽出。待表面强度达到2.5MPa左右时，拆除侧模，拆除模板时注意不得碰撞砼表面。侧模拆除后安排专人及时对混凝土成品用保湿棉进行覆盖，自来水滴灌，洒水养生。(2)8米板在拆除模板后及时将绞缝钢筋凿出。预制板顶面及绞缝面等所有新老混凝土结合面均应凿毛成凸凹不小于6㎜的粗糙面，100㎜×100㎜面积中不少于1个点，以利于新旧混凝土良好结合。⑶拆除模板后及时对模板进行打磨处理以便进行下一次周转使用。6、吊装(1)将编号、浇筑日期，标注于每块盖板之上。(2)待砼强度达到80％后，采用8T吊车及小平板车将盖板移出，盖板堆放在平整、压实、两端采用砼块硬化处理的地面上，首块板离地面不小于30cm，盖板堆放不超过5层，8米板存放高度不超过三层，层与层之间用混凝土垫块隔开，每层堆放支撑点应放置在距两端头不超过40cm处。没达到养护期的板块继续覆盖洒水养生，直到达到养护期。九、注意事项1、施工保护好底座、模板。2、钢筋绑扎后，要注意成型钢筋不松动、不污染。3、砼浇筑时要注意钢筋和模板不松动、移位、变形。4、拆模时保护好浇体不被碰撞。5、梁板移出、堆放、吊装时均应保护好梁板不被碰撞，码放层数8根据地基状况确定。存放地做好排水处理，防止地基下沉对构件造成损害。十、质量保证措施1、对产品质量实行“三检”制度，即施工人员自检、质检人员检查和监理工程师抽检，服从监理工程师的管理，做到上道工序未经监理工程师签认，下道工序不能施工。牢固树立质量就是生命的质量意识。2、及时、真实编制施工资料。盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许平差检查方法或允许偏差1混凝土强度(mpa)在合格标准内按附录D检查2高度不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇±20预制±104长度(mm)+20、-10尺量：抽查30%的板，每板检查2侧。梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许平差检查方法或允许1△混凝土强度(mpa)在合格范围内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5、-10尺量：每块板3宽度（mm）顶宽±30尺量：检查三处底宽±204高度（mm）梁、板±5尺量：检查2处5断面尺寸（mm）顶板厚+5、-0尺量：检查2个断面9底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10米梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件3、外观鉴定(1)混凝土表面平整、棱线顺直，无严重啃边、掉角(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5﹪，深度超过1cm者必须处理。(3)砼表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理十一、安全保证措施1、配备专职安全员，施工现场的电工、焊工、机械工等特殊工种人员必须持证上岗操作，杜绝违章作业。2、施工现场电缆、电线必须高架或埋盖，防止出现漏电或触电事故。3、安全员经常进行安全生产思想教育，配合安全保卫部门不定期检查、监督，发现不符合安全生产操作规程的行为坚决制止。4、杜绝酒后和责任心不强的人员上岗。5、工作人员按工种配备相应的劳保用品。十二、文明施工和环境保护1、施工时，工作人员严格遵守国家法律、法规和地方行政法规。2、预制场内应定期洒水防尘，及时清扫和运走场内废渣土。3、工作现场各类施工器具摆放整齐，保持预制场整洁有序。4、砂子、石子、水泥按标准存放，减少扬尘。薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄