淋雨检测设备培训资料

非标涂装设备和淋雨检测设备技术要求培训资料广东景中景工业涂装设备有限公司2006年10月4日淋雨检测设备培训资料一、淋雨检测设备的设计依据：（1）最大工件尺寸；（2）工件重量；（3）淋雨时间；（4）生产工件检测批量；（5）生产班次；（6）淋雨强度和喷淋压力要求；（7）工件进出方式；（8）车间动力电源；（9）工程项目进度；（10）投资状况；（11）施工场地尺寸和车间布置情况。二、设计思想：2.1、本着先进可靠、经济实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高整车水密封检测能力使得此项指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。2.2、设计中做到合理布局，物流通畅，并注重设备的节能措施，合理使用能源。2.3、贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。2.4、设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件响应标书规定厂家，达到既经济合理，又先进可靠的目的。2.5所有未经镀锌处理的其它部件一般均要作喷粉或喷砂处理.2.6淋雨间,吹干间的基础及所有地坑内壁均涂防腐材料,我公司一般只作具体要求,甲方负责施工.三、工艺说明：淋雨检测设备主要用于检测汽车的水密封性，通过淋雨棚，把淋雨检测的条件与外面自然状态相类似，来确认整车的水密封状态的设备。工艺流程主要包括淋雨、吹干，过渡区等辅助设备。3.1、过渡区：在淋雨房体进口处设有过渡区，长度一般为1～2米；出口处也设有过渡区，长度为1～2米，以防止喷淋区水及水雾溢出。3.2、淋雨区：采用喷射方式并达到一定的淋雨强度，喷射车身表面,喷淋长度一般为工件长度+2000～4000㎜,进出口过渡区1000～2000㎜。同时设有污水处理装置，将循环水进行过滤处理，去除泥砂，油脂及化学杂质，使其达到循环使用水的标准。3.3、吹干区：通过吹风嘴以一定的风速吹向工件表面，吹净车体表面的水份,吹干区长度一般为4000～8000㎜,出口过渡区长度为1000～2000㎜。同时抽取淋雨区进口处外溢的水雾。四、设备说明及性能、参数的描述：1、淋雨区：汽车防雨密封性试验装置要保证从各个方向对工件喷水，避免出现喷水死角，保证喷水压力、流量对应于汽车各部位达到国标要求。室体结构在保证防锈，防震、隔音的同时做到简洁美观，顶部、侧部淋水管路均分段采用碟阀控制，独立运行，整线设备操作简单，便于零部件的检修和维护。主要包括：淋雨房体、喷淋系统、补水系统、水循环系统、排污系统、电控系统等组成。1.1、淋雨房体：1.1.1、淋雨房体全部淋雨房体一般采用∫=2.0mm镀锌钢壁板(大屏幕夹层玻璃)与钢结构骨架现场组装而成。各板之间，板与骨架之间，板与地面之间采用螺栓连接，各结缝处加涂建筑专用密封胶，不得有渗漏。还可以采用50㎜EPS彩钢板制作房体,同标准烤房墙体配置.有时根据客户要求,在房体内侧采用不锈钢墙面.1.1.2、为了确认棚内淋雨状态，一般在房体上安装安全玻璃观察窗和防水照明灯箱，便于观察室内工作状态与维修。防水照明灯箱安装在淋雨房体顶部，采用40W的飞利浦灯具。在室体的两侧各配置观察窗，观察窗一般采用厚为5mm安全玻璃，在壁板与玻璃之间进行全密封，涂建筑专用密封胶,不得有渗漏。1.2、喷淋系统：整个淋雨房体喷淋系统能满足单独控制和整体控制，主要由管路、喷嘴、阀门、过滤器、水泵、显示装置等组成。1.2.1、管道：从过滤器到淋雨房体内全部喷淋管道材料采用不锈钢管或镀锌无缝钢管；水泵吸水管径一般在DN80～DN200(根据流量选择水泵而定)，水泵供水主管径DN65～DN150，淋雨房内喷淋分支管径一般DN40，管路各接口保证密封良好，不得出现漏水现象，同时尽量减少弯头的数量从而减少管路和压力损失。1.2.2、喷嘴：一般采用可调节的塑料、黄铜或不锈钢喷嘴。喷射状态为实心圆锥型，锥角为62度左右。喷水角度，顶部喷嘴与水平面垂直，侧面喷嘴与水平面成一般为45度角。喷嘴设计符合国家标准。喷嘴以方格阵列，喷淋面积内无空白区域。喷嘴可根据喷射角度作适当调整。上下、左右喷嘴间距一般在500～800㎜，根据喷嘴型号规格而定。1.2.3、阀门：阀门包括底阀、球阀、单向阀、减压阀等。1.2.3.1、底阀：在水泵的吸水口处设置底阀是防止水泵吸入空气或其它杂质。1.2.3.2、减压阀：在水循环系统中设置的，是自动维持阀门出口处的压力恒定（一般在0—6bar压力范围内）从而保证系统的正常工作。1.2.3.3、单向阀：在水泵的出水口处设置的，是防止水泵吸水后压力变小时回水，从而保证系统的正常工作。1.2.4、过滤器：在水泵吸水管道和供水管路上均设置Y型过滤器，可有效地过滤循环水池循环水中的杂质，减少喷嘴的堵塞，保证系统的正常工作。所有过滤一般都设置成一用一备二回路结构，并在过滤器两端分别设置球阀从而方便维修。稳压阀前后设压力表两只，喷淋管主管末端设有压力表，以精确检测系统压力。稳压阀可有效的控制运行压力和水量，保证水压和流量达到国标要求。1.2.5、显示装置：1.2.5.1压力计：在管路的减压阀后设置压力表进行适时控制水压。1.2.5.2流量计：在管路系统中设置流量传感器进行控制管路的总流量。并把适时流量的监控值传送给控制系统。1.2.5.3压力表：在水泵的出口处设置压力表，同时在系统的顶、侧部管道末端也设置压力表，每个压力表设置单独的阀门进行控制从而保证各系统压力均匀。水压调节范围一般为0～喷淋管路最高压力。1.2.6、水泵：依据中华人民共和国国家标准〈客车防雨密封性试验方法〉，国标号为：GB/T12480—1990及QC/T900-97。由单台车辆规格最大尺寸可确定淋雨线被试车辆的表面积F为:F=长×宽+长×高×2+宽×高×2根据有关技术要求结合我们的经验情况,淋雨强度S取一般为8～35mm/min（根据相关标准定）.可得实际淋雨量为:Q=F×S×60/1000由实际淋雨量和喷嘴数量结合国家标准规定压力要求可得单喷嘴的淋雨流量：L=Q×1000/60/喷嘴数量根据计算出的单喷嘴的淋雨流量和喷淋压力来选择喷嘴参数。考虑淋水泵的使用效率,选择淋水泵参数：型号:流量Q：扬程H：一般在50M以上功率：水泵一般共二台，壹用壹备。淋雨泵驱动按Y-△启动，在连接部位设置安全护罩。循环水泵均放置在坑中。蓄水池坑的上口处设6mm厚的花纹盖板，盖板的打开与关闭状态同水池中的照明装置进行连动。同时还可在在坑内设置换气装置一套以便把电动机散出的热量即时排出坑外。换气扇的功率为：60W。1.3、自动补水系统：为了及时给水池补水，特设计一套补水系统，补水系统由进水管、球阀、电磁阀、及手动旁通阀、液位计等组成。循环水池补水自动操作，减少工作量，加强系统运行的稳定性。3.1、进水管采用DN100镀锌管保证供水量一般为50m3/h。补水管规格为DN653.2、电磁阀等阀门采用国产优质产品。3.3、过滤器采用Y型过滤器进行过滤，Y型过滤器采用并联安装，便于维修。3.4、液位计：主要是控制液面的补水高度，当达到设定的补水高度时，补水电磁阀立即关闭，以保证水槽的液面高度。3.5、在补水管末端设置浮球式机械开关装置，在补水电磁阀出现故障后，补水达到设定的最高液面时，机械装置关闭补水管。1.4、液位控制系统：设置两套液位控制系统，一套正常控制水池水位补水、排水；一套为二道安全控制水池超高水位排水，防止正常液位控制系统损坏后水谩出来损坏水泵等(选择)。水池中正常液位控制系统控制四个液位，可有效的控制水位，并在异常状态下报警，提示操作人员及时排除故障。E1：水位超上限(报警)(选择)；E2：水位上限；E3：水位下限；E4：水位超下限(报警)(选择)。四位电传感器设安全接地线。水池中二道超高液位控制系统控制1个超高水位，防止正常液位控制系统损坏后水漫出来损坏水泵等。1.5、格栅规格：采用我公司自行生产的热镀锌格栅。规格：30×5，镀锌格栅承重3T以上，排水畅通,强度高，抗腐蚀性高。1.6、水池内循环系统：水池由回水池、过滤池、清水池三部分组成。过滤池中设20目、16目板式过滤器两组，过滤网采用不锈钢过滤网。在蓄水池入口处设立一道不锈钢过滤网，以便清除胶带、纸片等杂物进入水池。水池检查口处设8mm厚的花纹盖板，盖板的打开与关闭状态同水池中的照明装置和排风装置（照明灯及接线保证防水）进行连动。各池均设积水坑,方便排除池中污泥。同时在过滤池内设置油水分离装置以便工件在淋雨过程中产生的油污即时排出水池。水池规格为：根据施工现场情况和实际流量情况而定，容积为1/6×实际水泵流量值。1.7、排污系统：其目的是为了保证水槽中的水位以及排空水槽。具体由污水泵、排污管道、液位计等组成。1.7.1、污水泵：其技术参数如下：流量：排污时间÷60×实际水泵流量m3/h扬程：20m以上电机功率：数量：1台1.7.2、排污管道：采用DN50～DN80镀锌管和与之配套的单向阀。1.7.3、排污控制：采用液位计进行二道安全控制水池超高水位污水泵自动排水，防止正常液位控制系统损坏后水漫出来损坏水泵等(选择)。同时也可在设备运行一定时间后，人工开启污水泵排水清污。2、吹干室：本设备用于汽车在淋雨后表面风干以便于检测。主要包括风机房、吹嘴系统、管路系统、升降装置（工件高度规格相差太大时配置）、电控系统等组成。吹干区墙体采用双层镀锌板(外侧板厚∫=2.0mm,内部冲孔,中间夹层厚100mmEPS隔音材料)或EPS彩钢板制作。并设立一套安全人行门，房内设置60W防爆照明卤素灯，以便维修。吹干区的侧部吹嘴根据工件的形状和风速进行设计和固定设置；顶部吹嘴根据工件的形状进行上下移动控制。所有吹干机吹嘴处出口风速V都大于50～80m/S，数量为1～4套。吹嘴尺寸为：L1000～4000㎜×W15㎜计算如下：Q=3600×F×S×VF×S------喷嘴管路截面积，㎡V------风速，m/S2.1、风机房：风机房一般放置在单独的平台之上，规格根据实际情况而定。吹干区风机房的墙体采用工业上常用的EPS彩涂保温板，一般其内外钢板为0.6mm厚彩色钢板，中间填充厚73mm的EPS保温材料，既保证强度又能隔闭风机设备工作噪声。风机房平台支撑采用140×140×5方钢管和型钢焊接而成，平台板厚为6mm，。风机房的侧面设置走梯和安全门，房内设置几只60W防爆照明卤素灯，以便维修。2.2、循环风机：选用国内优质离心通风机，底座与风机之间的连接处采用减振器以达到降低振动、减落噪声的效果。风机启动采用Y--△启动。具体风机参数如下：机号：YDW-11系列流量：Q风压：3000pa左右电机功率：数量:每套喷嘴系统一台2.3、风管：为了除去室体内一部分的水分，在室体的工件进口端设有吸风管道，风管采用1.2mm热镀锌钢板制作而成，风管间用40×40×4角钢法兰连接，法兰与法兰之间加3mm橡胶石棉板密封。风管与风机之间的接口处采用硬质帆布软接以达到降低振动、减落噪声的效果。2.4、吹嘴：每组喷气嘴由三个方向分别向工件送风：上部和两侧。吹嘴采用1.5不锈钢板制作，顶部设根据工件的宽度而定的长度尺寸×15一条，两侧根据工件的高度而定的长度尺寸×15各一条。吹嘴高度始终与车体距离保持最佳状态。升降状置：为了使吹嘴高度始终与车体距离保持最佳状态而进行调节移动或有时也可仿行防形移动，特设置吹风嘴升降状置。升降状置主要由电机、减速机、链轮、链条、平衡块、保险装置、电子感应装置和龙门式支架组成。(选择)吹干风口在高度方向可以人工调节,调节高度为根据工件高度差而定。3、过渡房：在淋雨区的进出口处各设置1套过渡区,计2套,进口处长1000～2000mm,出口处长1000～2000mm。4.1、控制柜主体控制柜采用组合式标准电柜，施耐得公司产品（国内制造），颜色乳白色CY09或RAL9010，也可用普通控制柜。控制柜板厚满足3mm以上；控制柜构造为防水防尘，在门的开闭处设置耐油性橡胶密封条；考虑设备今后可能的改造，控制柜内预留设备和配线的空间；在控制柜内设置低压照明和插座；为保持控制柜内温度，在控制柜内设置排