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中国化学工程第四建设公司施工方案安徽德邦化工有限公司4#压缩机工段施工方案编制：审核：会审：批准：中国化学工程第四建设有限公司二零一二年七月五日中国化学工程第四建设有限公司施工方案中国化学工程第四建设有限公司目录一、概述………………………………………………………….3二、编制依据…………………………………………………….3三、设备吊装具备的条件……………………………………….4四、压缩机施工工艺程序和网络计划………………………….4五压缩机的安装……………………………………………….61、施工准备2、基础验收处理3、设备开箱检验4、压缩机的安装4.1机身、曲轴安装4.2机身精找4.3主轴轴承和中体的安装4.4曲轴的安装4.5机身的二次灌浆4.6电机安装4.7气缸安装4.8连杆、十字头安装4.9活塞、活塞环安装4.10填料和刮油器安装4.11活塞环摆动度的测量4.12压缩机附属设备安装4.13循环油系统的安装与冲洗4.14进、排气阀的安装六、工程质量目标及质量保证措施、质量控制点七、压缩机试车九、劳动力计划十、计量机具计划十一、机具使用计划十二、施工措施用料十三、冬雨季、暑季施工技术措施安全目标及安全技术措施十四、职业安全卫生与环境管理十五、文明施工措施中国化学工程第四建设有限公司施工方案中国化学工程第四建设有限公司一.概述本工程为新增加一台6M25压缩机，由安徽德邦化工有限公司筹建，该装置中4#压缩机的安装由我单位承担，安装工艺复杂，特别是大型往复压缩机为散件供货，施工难度大，需要经过多次找正，需用工期较长，针对业主对这个项目的安装进行特殊考虑，体现出安徽德邦化工有限公司领导的卓越管理眼光，我们积极响应业主指导思想，在超常规安装过程中要重点控制。具体设备安装指导作业书单独编写。二.编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19994、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-19985、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20096、《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20007、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-838、《起重吊运指挥信号》GB5082-859、上海大隆有限责任公司提供的压缩机安装技术求文件三.设备吊装应具备的条件1、必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。2、设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3、施工场地平整，道路已经修好。4、吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。5、起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。四、压缩机的施工工艺程序中国化学工程第四建设有限公司施工方案中国化学工程第四建设有限公司压缩机（机身）就位、中体安装压缩机部件拆检、组装开箱检验基础检验及处理安装前的准备电动机就位、找正地脚螺栓孔灌浆找正、找平机组联轴器初对轴承拆检磁力中心测量、调整电气检查、试验（气缸安装）轴承、曲轴连杆、十字头活塞及活塞杆密封组件吸、排气阀机组联轴器精对基础二次灌浆机组无负荷试车机组负荷试车交工验收附属系统试运行油系统试运行中国化学工程第四建设公司施工方案五、压缩机的安装1、施工准备1.1技术准备1.1.1检查各类技术资料是否完整、齐全。主要检查，机组出厂合格证书，质量检验证书、机组的设备图、安装图、易拉件及产品使用说明书等。住复式压缩机质量证明书包括：○1随机管材、阀门、管件和紧固件等材质合格证书及阀门试压合格证书；○2压力容器产品质量证明书；○3压缩机出厂前预组装及试运转记录。1.1.2根据相关图纸编制切实可行的施工方案，并经技术负责人审批。1.1.3组织施工人员熟悉图纸、规范内容，掌握施工方法、步骤，做好图纸会审工作；把图纸中存在的问题尽早向有关部门提出，以得到尽快的解决。1.1.4根据施工方案向相关部门提出消耗材料及计量器具的需用计划。1.1.5对施工人员进行方案交底，让全体人员了解质量目标，安全措施，掌握施工中的技术要求等。1.2现场施工准备1.2.1压缩厂房南面必须具备足够的空间，清除所有障碍物。1.2.2施工场地清扫干净，水、电、气接到工作区域。1.2.34.0米平台没有安装,现场考虑脚手架搭设临时平台。1.2.4选择好压缩机进场就位安装路线，并采取切实可行的行走、起吊方法，将厂房南边地面夯实垫平，有必要时需要在吊装时铺设钢板防止车辆下陷。2、基础验收、处理2.1基础移交时应有中间交接证书及测量记录，该记录应包括沉降观测的原始数据。在基础上应明显示地划出标高基准线及基础纵横中心线及相应的坐标轴线。2.2根据设备图纸及土建基础施工图复查基础尺寸及位置，其允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高0，-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0，-20中国化学工程第四建设有限公司施工方案-2-中国化学工程第四建设有限公司凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高±20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米22.3对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础混凝土的强度必须达到80%以上，否则不得办理中间交接。（土建交接前，把所有设备中心线及地脚螺栓中心线放出，预留孔清理干净）2.4基础验收要有监理、业主、土建施工单位、安装施工单位参加共同验收，必须提交基础质量合格证书。2.5基础验收合格后，在机组就位前对基础表面进行处理，二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度宜大于10mm，密度以每100mm*100mm内不少于3～5点为宜，表面不允许有油污和疏松层。2.6压浆法垫铁施工方法：(具体方法在机身安装中阐述)根据规范要求，压缩机采用压浆法安装，压浆法的好处能使垫铁和设备接触面达到95%以上，使得设备的振动通过垫铁接触面均匀分布到基，从而减小压缩机长期运行的振动，延长压缩机各部件的的使用寿命。压浆层的厚度不应小于30MM3、开箱检验3.1机组验收，开箱应在建设单位，设备制造厂，监理、施工单位人员到场后，共同进行。各方代表应在整理好的验收记录上签字。3.2按照图纸、技术资料及装箱单等对机组进行外观检查，并核对机组及零部件附件中国化学工程第四建设有限公司施工方案-3-中国化学工程第四建设有限公司的名称、型号、规格、数量。3.3对压缩机零部件及重要部门进行细致的检查和测量，确认需做进一步质量检验的零部件，应另行编制检验方案。3.4因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为防止零部件开箱后遭到意外破坏，应按安装工作需要分次开箱，开箱时注意不得碰坏箱内机械且要做好开箱检验记录。3.5各零部件的油封状况均应良好，并在规定的油封有效期内，对在检查中发现零部件有轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化，由有关各方面共同协商决定后再进行处理。3.6机组内部的检查及外观难以发现细微缺陷，可待解体、清洗之后及时性安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报告有关部门。3.7验收后的零部件有序地摆放好，暂不使用的零部件用塑料盖好，尤其注意易损零部件的保管。4压缩机的安装4.1机身的安装4.1.1机身安装前的把地脚螺预留套管内的赃物清理干净。4.1.2机身就位后，其主轴和中体滑道轴线要与基础中心线，标高、偏差符合规范要求，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。当无规定时，安装基准部位的水平度允许偏差应为：横向、纵向水平度不得超过0.05/1000，机身列水平度在滑道前、后两点位置测量，轴向水平度在机身轴承座处测量。均以两端为准，中间供参考。4.1.2水平度调整时，在要求范围内，列向向气缸端高；轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，在要求范围向电动机端高；而对于电动机采用双独立轴承，则要相反。4.1.3其它测量位置要在机身与中体、机身与气缸，中体与气缸的接合平面上进行测量,在临时垫铁上第一次初校值达到技术要求然后进行压浆。4.1.4压浆法施工方法4.1.5当压浆层厚度不够时，在设置垫铁的混凝土基础部位凿出浆坑，坑内脏物清理完,用水浸润基坑30分钟后将积水清理干净，坑内不得有污油。4.1.6此次压浆采用高强度无收缩性灌浆料；先在坑内摸一层灌浆料将；灌浆料施工中国化学工程第四建设有限公司施工方案-4-中国化学工程第四建设有限公司方法参照其说明书。4.1.7压浆层达到初凝后期，用手指掀压略有凹印时把加工好的平垫铁、斜垫铁按要求塞进设备底座，用1.5P手锤轻轻的把垫铁敲紧,使垫铁与压浆层和垫铁与设备底面紧密接触。4.1.8当压浆层达到规定强度的75%时把临时垫铁拆出,机身进行精找。4.1.9采用压浆能完全保证垫铁与混凝土层的接触面积提高设备的运转平稳性。4.1.10此次压浆采用高强度无收缩性灌浆料能大大提高压浆层的强度及缩短安装周期。4.2机身精找:4.2.1拧紧地脚螺栓时，均要放上“横梁”，并将其固定螺栓拧紧，各“横梁”要编号，以免在拆装中相互装错。4.2.2拧紧地脚螺栓时，机身水平度及各横梁与机身配合的松紧程度，不能发生变化。否则，要松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组。4.2.3垫铁要求为，每组垫铁不超过5块，斜铁1组，垫铁表面平整无氧化皮、飞边等。地脚螺栓对称均匀地拧紧，拧紧后，螺栓露出螺母25mm。4.3主轴轴承和中体的安装：4.3.1将主轴、轴承和中体上的油污、防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固。4.3.2轴瓦合金表面及对口表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象，接触面积应符合表3-1的要求。其最大集中不贴合面积不大于衬背面积的10％或用0.02mm塞尺检查塞不进为合格。瓦背与轴承座孔接触面积要求表3-1轴瓦外径（mm）接触面积（S）≤200≥S85%＞200mm≥S70%轴瓦非工作面应有镀层，且镀层均匀。用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，应均匀接触。若检查时发现接触不良，应在制造厂家代表的指导下进行微量研刮处理。检查轴瓦的径向间隙和轴向定位间隙符合说明书要求。检查轴瓦余面高度，压铅方法见图中国化学工程第四建设有限公司施工方案-5-中国化学工程第四建设有限公司轴瓦装配时，控制轴承盖螺栓紧固力矩。4.3.3主轴承采用薄壁瓦时，由于薄壁瓦的弹性变形较大，在轴承盖紧固螺栓达到拧紧力矩的情况下，必须测量轴瓦间隙值。4.3.4薄壁瓦与曲轴颈的良好接触及轴瓦间隙是靠精密的机械加工来保证的。在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其顶间隙与侧间隙要符合机器技术文件的规定。严禁在上、下瓦之间加垫片来改变轴瓦间隙。薄壁瓦一般不刮研，但当接触不良时可略加修整。4.4曲轴的安装4.4.1主轴就位后，要在轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差不得超过0.1mm/m。4.4.2曲轴与轴承的油路洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置需紧固。4.4.3检查曲柄颈对主轴颈在相互垂直的四个位置上的平行度，其偏差不大于0.1mm/m。中国化学工程第四建设有限公司施工方案-6-中国化学工程第四建设有限公司4.4.4将曲柄销置于00、900、1800、2700四个位置，用内径千分尺分别测量曲拐开度差值ΔK，见图3-2，其最大允许开度差值ΔK为：安装时：ΔK＝8×S100000（mm）运行时：ΔK＝25×S100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；其允许偏差应符合设备技术文件的规定，无规定时，其偏差不大于行程0.1/10004.4.5曲轴组装后，盘动数转，要无阻滞现象。4.5机身的二次灌浆4.5.1机身精找后，地脚螺栓紧固完毕后，24小时内进行机身二次灌浆工